一种用于不规则零件的检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于不规则零件的检测设备，包括第一导轨架、第二导轨架、零件扫描枪和输送带，所述第一导轨架安装在车体架上，所述车体架的底端安装有万向轮，所述第一导轨架的一侧安装有托板，所述托板的顶部通过转动轴安装有支撑台；所述第二导轨架安装在支撑台的顶部一侧。该实用新型专利技术的第一导轨架的一侧安装有托架，且第一导轨架的一端安装有电机，通过其可以自动控制托板的高低，在托板的顶部通过转动轴安装有支撑台，在支撑台的顶部一侧安装有输送带，通过此种设计可以调节输送带的高低，且第一导轨架的底部安装在车体架上，使其可以与不同高低和不同位置的零件加工设备进行对接使用，增大其灵活性。增大其灵活性。增大其灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于不规则零件的检测设备


[0001]本技术涉及检测设备相关领域，具体为一种用于不规则零件的检测设备。

技术介绍

[0002]不规则零件的检测设备用来对不规则零件进行检测，零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，在现代社会高速发展的过程中，机器也变得越来与复杂，与此同时对零件的精密度要求也越来越高，在现有的生活当中，我们通常使用的零件都是不规则形状的，其工作外圆为不完整的圆，因此利用一般的检测设备无法测出其真实直径，故一般使用三坐标测量仪对零件尺寸进行测量，判断其是否达到合格标准。
[0003]目前阶段的检测设备存在诸多的不足之处，例如，无法与不同高低和不同位置的零件的加工设备进行对接，移动不方便，且不方便组装，对于零件的检测效率较低，对于零件扫描枪的安装拆卸不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于不规则零件的检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的无法与不同高低和不同位置的零件的加工设备进行对接，移动不方便，且不方便组装，对于零件的检测效率较低，对于零件扫描枪的安装拆卸不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于不规则零件的检测设备，包括第一导轨架、第二导轨架、零件扫描枪和输送带，所述第一导轨架安装在车体架上，所述车体架的底端安装有万向轮，所述第一导轨架的一侧安装有托板，所述托板的顶部通过转动轴安装有支撑台；所述第二导轨架安装在支撑台的顶部一侧，所述输送带安装在支撑台的顶部另一侧，所述第二导轨架上安装有导向套，所述导向套的一侧安装有连接架，所述连接架的一端通过铰接方式安装有固定箍；所述零件扫描枪安装在固定箍上，所述零件扫描枪的一端安装有扫描头，且扫描头位于输送带的正上方。
[0006]在进一步的实施例中，所述第一导轨架的中部安装有第二螺杆，所述第一导轨架的顶端安装有第一电机，且第一电机与第二螺杆转动连接，所述托板的一端焊接有导向卡板，且导向卡板的中部的导向耳与第二螺杆丝杆传动连接。
[0007]在进一步的实施例中，所述输送带的两端均安装有输送辊，所述输送辊的两端安装在侧护板上，所述侧护板的底部与支撑台焊接连接，所述输送辊的一端安装有第二电机。
[0008]在进一步的实施例中，所述第一导轨架的底端设置有一体结构的连接耳，且连接耳与车体架的顶部一侧的插板螺栓固定连接。
[0009]在进一步的实施例中，所述第二导轨架的一侧靠下位置处安装有调节把手，所述第二导轨架的内侧中部安装有第一螺杆，所述第一螺杆的一端与调节把手的一端通过齿轮相互传动连接。
[0010]在进一步的实施例中，所述导向套的内侧中部设置有螺纹孔，且导向套通过螺纹
孔与第一螺杆丝杆传动连接，所述连接架的一端与导向套的一侧螺栓固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术的第一导轨架的一侧安装有托架，且第一导轨架的一端安装有电机，通过其可以自动控制托板的高低，在托板的顶部通过转动轴安装有支撑台，在支撑台的顶部一侧安装有输送带，通过此种设计可以调节输送带的高低，且第一导轨架的底部安装在车体架上，使其可以与不同高低和不同位置的零件加工设备进行对接使用，增大其灵活性。
[0013]2、该技术的零件扫描枪安装在固定箍上，在固定箍的一侧通过铰链安装在连接架上，使其方便零件扫描枪的安装，在连接架的一端安装在导向套上，且导向套安装在第二导轨架上，第二导轨架与第一螺杆丝杆传动，使其可以对零件扫描枪的高低进行调节，使其可以根据零件的尺寸进行相应的调节，增大其通用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种用于不规则零件的检测设备的结构示意图；
[0015]图2为本技术的第一导轨架的侧视图；
[0016]图3为本技术的输送带的俯视图；
[0017]图4为本技术的固定箍的俯视图。
[0018]图中：1、第一电机；2、第一导轨架；3、第一螺杆；4、第二导轨架；5、导向套；6、连接架；7、调节把手；8、零件扫描枪；9、固定箍；10、扫描头；11、输送带；12、侧护板；13、第二电机；14、托板；15、转动轴；16、支撑台；17、车体架；18、第二螺杆；19、连接耳；20、输送辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于不规则零件的检测设备，包括第一导轨架2、第二导轨架4、零件扫描枪8和输送带11，第一导轨架2安装在车体架17上，车体架17方便控制装置转运，车体架17的底端安装有万向轮，第一导轨架2的一侧安装有托板14，托板14的顶部通过转动轴15安装有支撑台16，支撑台16方便对第二导轨架4和输送带11进行安装固定；第二导轨架4安装在支撑台16的顶部一侧，输送带11安装在支撑台16的顶部另一侧，第二导轨架4上安装有导向套5，导向套5的一侧安装有连接架6，连接架6用来对固定箍9进行安装，使其可以对固定箍9的角度进行调节，连接架6的一端通过铰接方式安装有固定箍9，固定箍9方便对零件扫描枪8进行安装固定；零件扫描枪8安装在固定箍9上，零件扫描枪8的一端安装有扫描头10，且扫描头10位于输送带11的正上方，扫描头10用来对零件进行红外扫描。
[0021]进一步，第一导轨架2的中部安装有第二螺杆18，第一导轨架2的顶端安装有第一电机1，且第一电机1与第二螺杆18转动连接，托板14的一端焊接有导向卡板，且导向卡板的中部的导向耳与第二螺杆18丝杆传动连接，通过第一电机1自动控制托板14的升降。
[0022]进一步，输送带11的两端均安装有输送辊20，输送辊20的两端安装在侧护板12上，
侧护板12的底部与支撑台16焊接连接，输送辊20的一端安装有第二电机13，通过输送辊20控制输送带11输送，通过输送带11对零件进行输送。
[0023]进一步，第一导轨架2的底端设置有一体结构的连接耳19，且连接耳19与车体架17的顶部一侧的插板螺栓固定连接。
[0024]进一步，第二导轨架4的一侧靠下位置处安装有调节把手7，第二导轨架4的内侧中部安装有第一螺杆3，第一螺杆3的一端与调节把手7的一端通过齿轮相互传动连接，通过调节把手7控制第一螺杆3转动。
[0025]进一步，导向套5的内侧中部设置有螺纹孔，且导向套5通过螺纹孔与第一螺杆3丝杆传动连接，连接架6的一端与导向套5的一侧螺栓固定连接。
[0026]工作原理：使用时，通过车体架17控制装置移动至零件加工设备的出料带的末端，通过第一电机1控制第二螺杆18转动，使第二螺杆18与托板14的一端的导向耳丝杆传动，使其控制托板14在第一导轨架2的一侧升降，使其调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于不规则零件的检测设备，包括第一导轨架（2）、第二导轨架（4）、零件扫描枪（8）和输送带（11），其特征在于：所述第一导轨架（2）安装在车体架（17）上，所述车体架（17）的底端安装有万向轮，所述第一导轨架（2）的一侧安装有托板（14），所述托板（14）的顶部通过转动轴（15）安装有支撑台（16）；所述第二导轨架（4）安装在支撑台（16）的顶部一侧，所述输送带（11）安装在支撑台（16）的顶部另一侧，所述第二导轨架（4）上安装有导向套（5），所述导向套（5）的一侧安装有连接架（6），所述连接架（6）的一端通过铰接方式安装有固定箍（9）；所述零件扫描枪（8）安装在固定箍（9）上，所述零件扫描枪（8）的一端安装有扫描头（10），且扫描头（10）位于输送带（11）的正上方。2.根据权利要求1所述的一种用于不规则零件的检测设备，其特征在于：所述第一导轨架（2）的中部安装有第二螺杆（18），所述第一导轨架（2）的顶端安装有第一电机（1），且第一电机（1）与第二螺杆（18）转动连接，所述托板（14）的一端焊接有导向卡板，且导向卡板的中部的导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李全元，
申请(专利权)人：苏州市锐意金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：