侧向进料的下料器制造技术

本实用新型专利技术公开了侧向进料的下料器，包括转盘，其特征在于：转盘的外圆周布设料仓，料仓具有上下贯通的下料通道，下料通道具有侧向开口；下料器进行下料工作时，在上料工位，物料从料仓的侧向开口被推入料仓，在下料工位，有捅料头从上往下进入料仓将下料通道内的物料进行捅出。本实用新型专利技术可完成水平上料方式的的自动下料动作，结构简单，以满足小袋排列物料等特殊物料的给袋式包装需求。特殊物料的给袋式包装需求。特殊物料的给袋式包装需求。

【技术实现步骤摘要】
侧向进料的下料器


[0001]本技术涉及一种下料装置，具体涉及一种侧向进料的下料器。

技术介绍

[0002]给袋式包装机广泛应用于食品的包装生产，对于一些物料，比如小袋包装的排列物料，需要下料器进行水平上料、竖直下料的动作，才能整齐地把物料下料到包装袋内。但现有技术的以水平方式进行上料的下料器，结构往往比较复杂。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是在提供一种可完成水平上料方式的的自动下料动作，结构简单，以满足小袋排列物料等特殊物料的给袋式包装需求的侧向进料下料器。
[0004]本技术是通过如下技术方案来实施的：
[0005]侧向进料下料器，包括转盘，其特征在于：转盘的外圆周布设料仓，料仓具有上下贯通的下料通道，下料通道具有侧向开口；下料器进行下料工作时，在上料工位，物料从料仓的侧向开口被推入料仓，在下料工位，有捅料头从上往下进入料仓将下料通道内的物料进行捅出。
[0006]所述料仓的底部设有可向外翻转打开的挡料板，所述料仓的内侧侧壁设有竖向方向的让位槽，所述捅料头的侧边安装左右护板，左右护板可自由进出让位槽，当捅料头进行物料捅出动作时，护板推动挡料板使挡料板向外翻转打开。
[0007]所述下料通道的宽度可调。
[0008]所述转盘由主电机驱动在机架上作分度转动，主电机在机架上固定安装。
[0009]采用上述技术方案的侧向进料下料器，只需设计料仓的下料通道具有侧向开口，以侧向开口来进行物料的水平上料，然后当转盘转动到下料工位，即可通过捅料头的捅料动作完成下料工作，结构非常简单，下料速度快，保证给袋式包装的快速生产，同时能够很好适应小袋包装的排列物料等特殊物料的给袋式包装需求。
附图说明
[0010]本技术有如下附图：
[0011]图1为本技术的立体结构图，
[0012]图2为图1的局部放大图，
[0013]图3为图2的另一方向视图，
[0014]图4为图3在进行捅料动作时的示意图。
具体实施方式
[0015]如图所示，本技术的侧向进料下料器，包括转盘1，转盘1由主电机3驱动在机
架10上作分度转动，主电机3在机架10上固定安装，转盘1的外圆周布设多个料仓2（图1中为四个），料仓2具有上下贯通的方形下料通道21，下料通道21的宽度可调，下料通道21具有朝外的侧向开口22，料仓2的底部设有可向外翻转打开的左右挡料板11，当左右挡料板11相互合拢时，正好将下料通道21的底部出口进行遮拦，料仓2的内侧侧壁设有竖向方向的让位槽23，捅料头5的侧边固定安装左右护板6，左右护板6可自由进出让位槽23；下料器进行下料工作时，在上料工位，物料A从料仓2的侧向开口22被推入料仓，在下料工位，有捅料头5从上往下进入料仓2将下料通道内的物料进行捅出，当捅料头5进行物料捅出动作时，护板6会首先推动挡料板11使挡料板向外翻转打开。
[0016]本技术是这样工作的：下料工作时，输送带7上输送的小袋包装的排列物料A首先到达上料工位，在上料工位，会有推料板9在推料气缸8的作用下，将输送带7上的物料从料仓的侧向开口22推入到料仓2内，接着转盘1进行分度转动，当装入物料A的料仓2到达下料工位时，捅料头5在捅料气缸4的作用下，会从上往下进入料仓2，连接于捅料头两侧的护板6首先推动挡料板11使挡料板向外翻转打开，然后捅料头5将下料通道21内物料捅出并推入到包装袋内，从而结构简单地完成水平上料方式的自动下料动作，结构简单，并能够更好满足小袋排列物料等特殊物料的给袋式包装需求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.侧向进料的下料器，包括卧式安装的转盘，其特征在于：转盘的外圆周布设料仓，料仓具有上下贯通的下料通道，下料通道具有侧向开口；下料器进行下料工作时，在上料工位，物料从料仓的侧向开口被推入料仓，在下料工位，有捅料头从上往下进入料仓将下料通道内的物料进行捅出。2.如权利要求1所述的侧向进料的下料器，其特征在于：所述料仓的底部设有可向外翻转打开的挡料板，所述料仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：金合，
申请(专利权)人：浙江古川机械有限公司，
类型：新型
国别省市：