一种制备玻璃钢格栅用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制备玻璃钢格栅用模具，包括操作台，操作台下端四角均设有支腿，操作台上端设有多个模具本体，多个模具本体相对面左侧和后侧均设有限位板，多个模具本体相对面右侧和前侧均开设有限位槽，多个限位板和限位槽滑动配合，外侧多个模具本体外侧端均设有挡板，操作台上端面均匀设有多个安装杆，多个模具本体底端均开设有安装孔，操作台上端面四角均设有支撑杆，四个支撑杆上端设有顶板，顶板下端设有液压缸，液压缸底端设有连接块，连接块下端面外侧设有下压板，连接块左右两端均开设有第一螺纹孔，下压板左右两端均开设有第二螺纹孔；限位板的设计，方便拼装；安装杆的设计，保证紧密性；下压板的设计，方便拆卸。方便拆卸。方便拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种制备玻璃钢格栅用模具


[0001]本技术涉及格栅模具
，具体为一种制备玻璃钢格栅用模具。

技术介绍

[0002]格栅通过玻璃纤维交错编织，树脂浇注整体模压而成，制作的带有许多规则分布的矩形、方形空格的玻璃钢格栅板材，具有双向同性的力学特征，现有的玻璃钢格栅生产模具，例如专利号为201620751631.1，包括支撑底座、制热鼓风机、格栅竖槽、格栅横槽、浇注管、法兰连接头、成型模版上表面、成型模版、螺旋管道、输气管、制冷鼓风机、支撑杆、真空铰接螺栓、密封防护罩、浇筑芯和气动液压柱，具有较好的制冷制热效果，但是该装置生产的玻璃钢格栅型号单一，不能很好的调节，对于多型号生产实用性较低，且在对格栅进行生产时，缺少合适的下压装置，生产出来的格栅强度较低,产品生产完成后不方便拆卸。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种制备玻璃钢格栅用模具。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备玻璃钢格栅用模具，包括操作台，所述操作台下端四角均设置有支腿，所述操作台上端设置有多个模具本体，多个所述模具本体相对面左侧和后侧均设置有限位板，多个所述模具本体相对面右侧和前侧均对应多个所述限位板开设有限位槽，多个所述限位板和限位槽滑动配合，外侧多个所述模具本体外侧端均设置有挡板，所述操作台上端面均匀设置有多个安装杆，多个所述模具本体底端均对应所述安装杆开设有安装孔，所述操作台上端面四角均设置有支撑杆，四个所述支撑杆上端设置有顶板，所述顶板下端设置有液压缸，所述液压缸底端设置有连接块，所述连接块下端面外侧设置有下压板，所述连接块左右两端均开设有第一螺纹孔，所述下压板左右两端均开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔通过螺栓连接。
[0007]在进一步中优选的是，多个所述模具本体上端配合开设有格栅槽，配合定型。
[0008]在进一步中优选的是，四个所述支腿之间固定设置有支撑板，所述支撑板上设置有电动推杆，所述电动推杆顶端设置有活动板，所述活动板顶端设置有多个顶针，所述操作台下端对应多个所述顶针开设有多个针孔，方便顶出。
[0009]在进一步中优选的是，所述活动板上对应多个所述支腿开设有多个通孔，所述活动板和四个所述支腿滑动连接，活动板稳定上升。
[0010]在进一步中优选的是，多个所述针孔分别对应开设在相邻多个所述安装杆中心位置，所述针孔向上延伸贯穿相邻多个所述模具本体中心位置，配合顶出。
[0011]在进一步中优选的是，四个所述支腿底端均设置有底座，增强稳定性。
[0012]在进一步中优选的是，所述下压板设置有多个，多个所述下压板不同设置，方便调节更换。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种制备玻璃钢格栅用模具，具备以下有益效果：
[0015]本技术中，限位板的设计，将外侧带有挡板的模具本体对应安装在四周外侧，由左上开始安装，相邻的多个模具本体之间的限位板和限位槽配合，限位板在限位槽内滑动安装，实现多个模具本体之间的拼装；安装杆的设计，模具本体的安装孔对应操作台的安装杆进行安装，安装杆对多个模具本体的拼装实现限位，保证整体拼装的紧密性；下压板的设计，模具本体安装完成后，选用适配的下压板进行安装，下压板的第二螺纹孔和连接块的第一螺纹孔对齐，用螺栓拧紧固定，整体安装完成，将原材料放入多个模具本体中，启动液压缸，液压缸带动底端的连接块和下压板，下压操作增强格栅生产的强度，方便拆卸更换。
附图说明
[0016]图1为本技术中一种制备玻璃钢格栅用模具优选的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中一种制备玻璃钢格栅用模具优选的顶板、支撑杆、液压缸、连接块和下压板配合结构剖面示意图；
[0018]图3为本技术中一种制备玻璃钢格栅用模具优选的操作台结构示意图；
[0019]图4为本技术中一种制备玻璃钢格栅用模具优选的模具本体结构示意图；
[0020]图5为本技术中一种制备玻璃钢格栅用模具优选的多个模板本体配合结构示意图；
[0021]图6为本技术中一种制备玻璃钢格栅用模具优选的电动推杆、活动板和顶针配合结构示意图。
[0022]图中：1、操作台；2、支腿；3、模具本体；4、限位板；5、限位槽；6、挡板；7、安装杆；8、安装孔；9、支撑杆；10、顶板；11、液压缸；12、连接块；13、下压板；14、第一螺纹孔；15、第二螺纹孔；16、格栅槽；17、支撑板；18、电动推杆；19、活动板；20、顶针；21、针孔；22、通孔；23、底座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1
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6，一种制备玻璃钢格栅用模具，包括操作台1，所述操作台1下端四角均设置有支腿2，所述操作台1上端设置有多个模具本体3，多个所述模具本体3相对面左侧和后侧均设置有限位板4，多个所述模具本体3相对面右侧和前侧均对应多个所述限位板4开设有限位槽5，多个所述限位板4和限位槽5滑动配合，外侧多个所述模具本体3外侧端均设置有挡板6，所述操作台1上端面均匀设置有多个安装杆7，多个所述模具本体3底端均对应所述安装杆7开设有安装孔8，所述操作台1上端面四角均设置有支撑杆9，四个所述支撑杆9上端设置有顶板10，所述顶板10下端设置有液压缸11，所述液压缸11底端设置有连接块
12，所述连接块12下端面外侧设置有下压板13，所述连接块12左右两端均开设有第一螺纹孔14，所述下压板13左右两端均开设有第二螺纹孔15，所述第一螺纹孔14和第二螺纹孔15通过螺栓连接。
[0026]请参阅图1和图5，在本实施例中，多个所述模具本体3上端配合开设有格栅槽16，多个格栅槽16将原材料成型固定。
[0027]请参阅图1、图2和图6，在本实施例中，四个所述支腿2之间固定设置有支撑板17，所述支撑板17上设置有电动推杆18，所述电动推杆18顶端设置有活动板19，所述活动板19顶端设置有多个顶针20，所述操作台1下端对应多个所述顶针20开设有多个针孔21，所述活动板19上对应多个所述支腿2开设有多个通孔22，所述活动板19和四个所述支腿2滑动连接，多个所述针孔21分别对应开设在相邻多个所述安装杆7中心位置，所述针孔21向上延伸贯穿相邻多个所述模具本体3中心位置，四个所述支腿2底端均设置有底座23，支撑板17上的电动推杆18推动活动板19向上，活动板19上的顶针20穿过操作台1上的针孔21顶出格栅产品，支腿2在活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备玻璃钢格栅用模具，包括操作台(1)，所述操作台(1)下端四角均设置有支腿(2)，其特征在于，所述操作台(1)上端设置有多个模具本体(3)，多个所述模具本体(3)相对面左侧和后侧均设置有限位板(4)，多个所述模具本体(3)相对面右侧和前侧均开设有限位槽(5)，多个所述限位板(4)和限位槽(5)滑动配合，外侧多个所述模具本体(3)外侧端均设置有挡板(6)，所述操作台(1)上端面均匀设置有多个安装杆(7)，多个所述模具本体(3)底端均对应所述安装杆(7)开设有安装孔(8)，所述操作台(1)上端面四角均设置有支撑杆(9)，四个所述支撑杆(9)上端设置有顶板(10)，所述顶板(10)下端设置有液压缸(11)，所述液压缸(11)底端设置有连接块(12)，所述连接块(12)下端面外侧设置有下压板(13)，所述连接块(12)左右两端均开设有第一螺纹孔(14)，所述下压板(13)左右两端均开设有第二螺纹孔(15)，所述第一螺纹孔(14)和第二螺纹孔(15)通过螺栓连接。2.根据权利要求1所述的一种制备玻璃钢格栅用模具，其特征在于：多个所述模具本体(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞天祯，
申请(专利权)人：上海赛格复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：