本实用新型专利技术涉及铝型材加工技术领域，且公开了一种铝型材折弯机用下料装置，包括基座和位于基座上方的壳体，壳体为两端开口设置，且壳体与基座之间通过对称设置的L型板相连接，壳体的侧壁内开设有相连通的吸尘腔，且吸尘腔的侧壁上开设有若干个吸尘孔，其中一个L型板的顶端固定安装有吸尘泵，且吸尘泵的输入端与吸尘腔相连通，壳体的内壁固定连接有多个均匀交错分布的斜板，且斜板的上表面安装有匹配的刷毛,壳体的下方设有U型板，且U型板与两个L型板之间通过往复驱动组件相连接。本实用新型专利技术不仅使得铝型材在下料后不会发生堆积，而且使得铝型材在下料过程中可进行自动清洁，从而有效提高铝型材的加工效率。提高铝型材的加工效率。提高铝型材的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材折弯机用下料装置
[0001]本技术涉及铝型材加工
，尤其涉及一种铝型材折弯机用下料装置。
技术介绍
[0002]由于铝型材具有优良的可机加工性、可成形性、抗腐蚀性、回收性等金属特性，所以可以对其进行折弯应用于建筑行业、车辆制造行业、自动化机械行业等各种领域，铝型材的折弯需要凸模与凹模的配合，铝型材折弯结束后需要对其进行下料。
[0003]现有技术中，铝型材折弯用下料装置只是对其进行单纯的输送，容易发生堆积，而且在下料过程中并不具备清洁功能，还需后期对折弯后的铝型材进行清理，从而极大地影响了铝型材的加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中的问题，而提出的一种铝型材折弯机用下料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝型材折弯机用下料装置，包括基座和位于基座上方的壳体，所述壳体为两端开口设置，且壳体与基座之间通过对称设置的L型板相连接，所述壳体的侧壁内开设有相连通的吸尘腔，且吸尘腔的侧壁上开设有若干个吸尘孔，其中一个所述L型板的顶端固定安装有吸尘泵，且吸尘泵的输入端与吸尘腔相连通，所述壳体的内壁固定连接有多个均匀交错分布的斜板，且斜板的上表面安装有匹配的刷毛,所述壳体的下方设有U型板，且U型板与两个L型板之间通过往复驱动组件相连接，所述U型板内滑动卡合设置有匹配的接料槽，所述接料槽底部的四角处均固定安装有万向轮，且万向轮与基座滚动连接。
[0007]优选的，所述往复驱动组件包括对称固定连接在U型板两侧的滑杆和凸杆，且滑杆和凸杆分别滑动贯穿两个L型板设置，所述基座端部的上表面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸杆远离U型板的一端安装有与凸轮相匹配的滚轮，所述滑杆的杆壁上固定套接有挡块，且挡块与L型板之间固定连接有弹簧。
[0008]优选的，所述U型板的端部对称设置有限位块，所述限位块与接料槽的外侧壁相贴合，且限位块通过阻尼轴与U型板的端部转动连接。
[0009]优选的，所述滑杆和凸杆与两个L型板的滑动连接处均安装有保护垫。
[0010]优选的，所述接料槽的外侧壁上固定安装有推拉把手。
[0011]优选的，所述滑杆远离U型板的端部固定安装有限位帽。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种铝型材折弯机用下料装置，具备以下有益效果：
[0013]该铝型材折弯机用下料装置，通过设置壳体、吸尘腔、吸尘泵、斜板、刷毛、U型板、往复驱动组件、接料槽和万向轮，折弯后的铝型材放入壳体内，配合多个交错分布的斜板方便铝型材自动滑落，滑落过程中刷毛可对其表面沾附的灰尘进行清理，吸尘泵方便对灰尘
进行集中吸收处理，清理干净后的铝型材自动落入接料槽内，往复驱动组件方便带动U型板和接料槽水平往复运动，有效避免铝型材在接料槽内发生堆积，拉动接料槽配合万向轮方便对收集的铝型材进行转移。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术不仅使得铝型材在下料后不会发生堆积，而且使得铝型材在下料过程中可进行自动清洁，从而有效提高铝型材的加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种铝型材折弯机用下料装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种铝型材折弯机用下料装置U型板与接料槽连接部分的俯视结构示意图。
[0017]图中：1基座、2壳体、3 L型板、4吸尘腔、5吸尘泵、6斜板、7 U型板、8接料槽、9万向轮、10滑杆、11凸杆、12驱动电机、13凸轮、14挡块、15弹簧、16限位块、17推拉把手、18限位帽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
‑
2，一种铝型材折弯机用下料装置，包括基座1和位于基座1上方的壳体2，壳体2为两端开口设置，且壳体2与基座1之间通过对称设置的L型板3相连接，壳体2的侧壁内开设有相连通的吸尘腔4，且吸尘腔4的侧壁上开设有若干个吸尘孔，其中一个L型板3的顶端固定安装有吸尘泵5，且吸尘泵5的输入端与吸尘腔4相连通，壳体2的内壁固定连接有多个均匀交错分布的斜板6，且斜板6的上表面安装有匹配的刷毛,壳体2的下方设有U型板7，且U型板7与两个L型板3之间通过往复驱动组件相连接，U型板7内滑动卡合设置有匹配的接料槽8，接料槽8底部的四角处均固定安装有万向轮9，且万向轮9与基座1滚动连接。
[0021]往复驱动组件包括对称固定连接在U型板7两侧的滑杆10和凸杆11，且滑杆10和凸杆11分别滑动贯穿两个L型板3设置，基座1端部的上表面固定安装有驱动电机12，且驱动电机12的输出端固定连接有凸轮13，凸杆11远离U型板7的一端安装有与凸轮13相匹配的滚轮，滑杆10的杆壁上固定套接有挡块14，且挡块14与L型板3之间固定连接有弹簧15，折弯后的铝型材放入壳体2内，经由多个交错分布的斜板6逐步滑落，滑落过程中斜板6上的刷毛可对铝型材表面沾附的灰尘进行清理，启动吸尘泵5，配合吸尘腔4侧壁上的若干个吸尘孔方便对灰尘进行集中吸收处理，清理干净后的铝型材自动落入接料槽8内，启动驱动电机12带动凸轮13转动，凸轮13驱动连接有U型板7的凸杆11滑动，U型板7带动滑杆10滑动并使挡块14压缩弹簧15，从而带动U型板7和接料槽8水平往复运动，有效避免铝型材在接料槽8内发
生堆积，拉动接料槽8配合万向轮9方便对收集的铝型材进行转移。
[0022]U型板7的端部对称设置有限位块16，限位块16与接料槽8的外侧壁相贴合，且限位块16通过阻尼轴与U型板7的端部转动连接，偏转限位块16使其与接料槽8侧壁相贴合，从而方便对接料槽8进行限位，避免其与U型板7发生脱离，有效保证稳定性。
[0023]滑杆10和凸杆11与两个L型板3的滑动连接处均安装有保护垫，避免滑动磨损。
[0024]接料槽8的外侧壁上固定安装有推拉把手17，方便推拉接料槽8运动。
[0025]滑杆10远离U型板7的端部固定安装有限位帽18，保证滑杆10不会在滑动过程中与L型板3发生脱离。
[0026]本技术中，折弯后的铝型材放入壳体2内，经由多个交错分布的斜板6逐步滑落，滑落过程中斜板6上的刷毛可对铝型材表面沾附的灰尘进行清理，启动吸尘泵5，配合吸尘腔4侧壁上的若干个吸尘孔方便对灰尘进行集中吸收处理，清本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材折弯机用下料装置，包括基座（1）和位于基座（1）上方的壳体（2），其特征在于，所述壳体（2）为两端开口设置，且壳体（2）与基座（1）之间通过对称设置的L型板（3）相连接，所述壳体（2）的侧壁内开设有相连通的吸尘腔（4），且吸尘腔（4）的侧壁上开设有若干个吸尘孔，其中一个所述L型板（3）的顶端固定安装有吸尘泵（5），且吸尘泵（5）的输入端与吸尘腔（4）相连通，所述壳体（2）的内壁固定连接有多个均匀交错分布的斜板（6），且斜板（6）的上表面安装有匹配的刷毛,所述壳体（2）的下方设有U型板（7），且U型板（7）与两个L型板（3）之间通过往复驱动组件相连接，所述U型板（7）内滑动卡合设置有匹配的接料槽（8），所述接料槽（8）底部的四角处均固定安装有万向轮（9），且万向轮（9）与基座（1）滚动连接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材折弯机用下料装置，其特征在于，所述往复驱动组件包括对称固定连接在U型板（7）两侧的滑杆（10）和凸杆（11），且滑杆（10）和凸杆（11）分别滑动贯穿两个L型板...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘照，
申请(专利权)人：讯龙型材折弯合肥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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