一种熔渣清除工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种熔渣清除工具，包括刀头、保护板、气铲，刀头和保护板采用焊接方式连接，刀头和气铲的输出轴采用焊接方式连接，弹簧为气铲自有。本实用新型专利技术由气铲提供动力，冲击动力传至刀头，刀头与剑栅上的熔渣直接接触，依靠气铲的往复冲击力将其铲除。本实用新型专利技术使用气铲作为动力原件，不需要用电，而且依靠保护板，工具可由剑栅支撑，操作人员只需手持控制方向，减小了工作强度。减小了工作强度。减小了工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种熔渣清除工具


[0001]本技术属于激光切割
，更具体的说，是涉及一种激光切割机产生的溶渣清除工具。

技术介绍

[0002]激光切割机在制造领域应用越来越广泛，但配套的维修、保养工具却少，而且价格高。激光切割机在切割板材过程中会产生大量熔渣，一小部分熔渣溅落在切割机工作台面下方的废料小车中，大部分的熔渣却粘在剑栅上，时间久后，影响切割质量，直至更换。传统的解决办法使用錾子等物敲打致其脱落，近几年市场出现了几款除渣工具，但存在结构复杂，采购成本高，使用成本高的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种熔渣清除工具，所要解决的技术问题是：针对现有工具的不足，提供一种结构简单，操作方便，能够方便快捷实现除溶渣要求，同时成本低廉。
[0004]本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：
[0005]一种熔渣清除工具，包括刀头、保护板、气铲，刀头与护板采用焊接连接，刀头和保护板沿长度方向对称设置，刀头与气铲的输出轴采用焊接连接，输出轴中心线与刀头宽度方向中心线重合，刀头在输出轴上方，保护板在刀头和气铲输出轴上方。
[0006]所述的刀头采用高强度板制作，防止在清渣过程中变形，甚至无法起到清渣效果，刀头为钝角折弯件，刀头前端根据剑栅厚度设置开口，开口应该一直在折弯上部，以保证在清渣过程中刀头能伸到剑栅熔渣的下部。
[0007]所述的气铲为标准通用产品，其输出轴长度可选，但输出轴应该和气铲本体采用弹簧连接，防止在清渣过程输出轴与气铲本体脱离，发生安全事故，输出轴上部焊有刀头，直接传输往复动力至刀头。
[0008]所述的保护板为高强度板制作，功能一为清渣过程中支撑气铲，避免人力保持工具高度，降低操作强度，功能二为清渣过程中，防止熔渣飞溅，保证废渣向下掉落至激光切割机废料小车内，同时防止飞溅伤人，保护板与刀头宽度中心线重合设置，刀头直接焊接连接。
[0009]本技术在清除溶渣时，将刀头伸于熔渣下方，保护板与剑栅顶端接触，打开气铲开关，人力保持工具沿剑栅长度方向前进，操作简单、容易。
[0010]采用本技术的技术方案，能得到以下有益效果：
[0011]本技术所述的激光切割机清渣工具，在清渣时，将刀头伸于熔渣下方，保护板与剑栅顶端接触，将气铲与压缩空气接通，打开气铲开关，人力保持工具沿剑栅长度方向前进，利用气铲输出轴往复运动推动刀头清除剑栅上粘附的熔渣，操作简单、容易、安全，且制作成本低廉，适于广泛推广使用。
附图说明
[0012]图1为本技术所述的一种溶渣清除工具的结构示意图；
[0013]图中，1气铲；2刀头；3保护板；4弹簧。
具体实施方式
[0014]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细阐述。
[0015]如附图1所示，本技术为一种熔渣清除工具，包括气铲1，刀头2，保护板3，刀头2与保护板3由高强度板制作而成，采用对中焊接的方式连接，气铲1通过其输出轴与刀头2采用对中焊接的方式连接。
[0016]在清渣时，将刀头2伸于熔渣下方，保护板3与剑栅顶端接触，打开气铲1开关，人力保持工具沿剑栅长度方向前进，利用气铲1输出轴往复运动清除剑栅上粘附的熔渣。
[0017]本技术所述的激光切割机清渣工具，结构简单，制造成本低，能够方便快捷实现清除熔渣，有效确保在清渣过程中人员处于安全、省力状态，操作方便，提高作业效率，延长剑栅使用寿命。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机除渣工具，其特征在于：包括包括气铲（1）、刀头（2）、保护板（3），所述刀头（2）和保护板（3）采用焊接方式连接，刀头（2）和气铲（1）的输出轴采用焊接方式连接;本实用新型由气铲（1）提供动力，冲击动力传至刀头（2），刀头（2）与剑栅上的熔渣直接接触，依靠气铲（1）的往复冲击力将其铲除。2.根据权利要求1所述，本实用新型的动力由气铲（1）提供，其特征在于：由压缩空气作为动力输入，利用内部活...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建博，秦志强，
申请(专利权)人：西安同力重工有限公司，
类型：新型
国别省市：