一种混凝土砌块用粉磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土砌块用粉磨机，包括壳体，所述壳体的上端设置有进料口，下端设置有出料口，所述壳体内设置有一对研磨辊，所述研磨辊的下方设置有中部向下凹陷的弧形研磨板；所述弧形研磨板上设置有压料辊，所述壳体外设置有驱动压料辊转动的第一驱动电机；所述压料辊的外圆周与弧形研磨板的凹陷处接触；所述弧形研磨板的凹陷最低处设置有过滤网板。本实用新型专利技术中采用弧形研磨板和压料辊，能够对研磨辊研磨后的原料进行再次研磨，使得原料研磨更加细致，便于后续的生产加工。便于后续的生产加工。便于后续的生产加工。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土砌块用粉磨机


[0001]本技术涉及粉磨机领域，尤其涉及一种混凝土砌块用粉磨机。

技术介绍

[0002]加气混凝土砌块生产过程中，首先需要对原料进行研磨，将原料充分磨碎后进行添加；现有的研磨装置多数都是利用两个研磨辊相互滚动进行研磨的，研磨的不够细致，因此会影响到后续的生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种混凝土砌块用粉磨机。
[0004]本技术的创新点在于采用弧形研磨板和压料辊，能够对研磨辊研磨后的原料进行再次研磨，使得原料研磨更加细致，便于后续的生产加工。
[0005]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种混凝土砌块用粉磨机，包括壳体，所述壳体的上端设置有进料口，下端设置有出料口，所述壳体内设置有一对研磨辊，所述研磨辊的下方设置有中部向下凹陷的弧形研磨板；所述弧形研磨板上设置有压料辊，所述壳体外设置有驱动压料辊转动的第一驱动电机；所述压料辊的外圆周与弧形研磨板的凹陷处接触；所述弧形研磨板的凹陷最低处设置有过滤网板。经过研磨辊研磨后的原料掉落到弧形研磨板上，第一驱动电机驱动压料辊转动，以对弧形研磨板上的原料进行再次碾压，使得原料研磨更加细致，便于后续的生产和加工。
[0007]作为优选，所述壳体外竖直设置有回料筒，所述回料筒内竖直设置有螺旋推料杆，所述回料筒的上端外设置有与螺旋推料杆上端连接的第二驱动电机；所述壳体与回料筒之间连通有进料管和出料管，且进料管位于出料管的上方；所述出料管位于研磨辊和压料辊之间，且出料管靠近回料筒的一端向下倾斜；所述研磨辊的下方设置有导向板，所述导向板的上端与壳体内侧壁固定连接，下端与出料管连通，所述导向板上设置有若干筛孔，所述筛孔的孔径大于过滤网板中网孔的孔径；所述进料管位于研磨辊的上方，且进料管靠近壳体的一端向下倾斜。研磨辊研磨后的原料掉落的导向板上，大颗粒的原料经导向板导向至出料管，然后进入到回料筒中，通过第二驱动电机驱动螺旋推料杆将原料提升到进料管处，并再次进入到研磨辊中进行循环研磨处理，小颗粒的原料从筛孔中掉落至弧形研磨板上，经过压料辊再次研磨后掉落至壳体底部，然后从出料口排出；原料经过多次研磨后更加细致，便于后续的生产加工。
[0008]作为优选，所述壳体内位于进料口的下方设置有螺旋通道，所述螺旋通道的出口位于两个研磨辊之间。原料直接从进料口落下，容易集中掉落到两个研磨辊之间，造成部分的原料没有经过两个研磨辊研磨而之间掉落，设置有螺旋通道，能够使得原材料下落的速度不同，存在落差，便于研磨，且研磨辊不易卡住。
[0009]作为优选，所述壳体远离回料筒的一侧设置有粉尘壳，所述粉尘壳与壳体之间连
通有斜管，所述斜管靠近壳体的一端向下倾斜，且位于导向板的下方；所述粉尘壳内设置有若干除尘布袋；所述粉尘壳的下端设置有灰斗；所述粉尘壳外设置有与粉尘壳连通的风机。碾压后的原料下落的过程中会产生粉尘，漂浮的粉尘通过风机抽吸至粉尘壳内，经除尘布袋除尘过滤，从而减少粉尘漂浮到空气中；灰斗用于收集除尘布袋上掉落的粉尘，以便于集中处理。
[0010]作为优选，所述壳体的下端外竖直设置有第三驱动电机；所述第三驱动电机的转子上设置有置于壳体内的搅拌轴，所述搅拌轴位于弧形研磨板的下方；所述搅拌轴上水平设置有刮板，且刮板远离弧形研磨板的一侧与壳体内的底部接触。第三驱动电机驱动搅拌轴转动，以使得刮板将壳体底部的原料刮到出料口处，便于出料。
[0011]作为优选，所述刮板与壳体内底部接触的一侧设置有耐磨块。刮板在刮原料的过程中，与壳体底部接触，长时间后容易磨损；设置有耐磨块，耐磨性高，可降低刮板的磨损，延长刮板的使用时间。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中采用弧形研磨板和压料辊，能够对研磨辊研磨后的原料进行再次研磨，使得原料研磨更加细致，便于后续的生产加工。
[0014]2、本技术中采用回料筒和螺旋推料杆，能够对经研磨辊研磨后的原料提升到研磨辊处进行二次研磨，以使原料研磨更加细致。
[0015]3、本技术中采用粉尘壳和除尘布袋，能够对原料下落过程中产生的粉尘进行除尘，减少粉尘飘到壳体外，减少扬尘的现象。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为第一驱动电机的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1、壳体；11、进料口；12、出料口；2、研磨辊；3、弧形研磨板；31、过滤网板；4、第一驱动电机；41、压料辊；5、回料筒；51、螺旋推料杆；52、第二驱动电机；53、进料管；54、出料管；6、导向板；61、筛孔；7、螺旋通道；8、粉尘壳；81、灰斗；82、除尘布袋；83、风机；84、斜管；9、第三驱动电机；91、搅拌轴；92、刮板；93、耐磨块。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，一种混凝土砌块用粉磨机，包括壳体1，壳体1的上端设置有进料口11，下端设置有出料口12，壳体1内位于出料口12的下方设置有螺旋通道7，螺旋通道7的下方设置有一对适于对原料进行研磨的研磨辊2，且螺旋通道7的出口位于两个研磨辊2之间。
[0024]如图1和图2所示，研磨辊2的下方设置有中部向下凹陷的弧形研磨板3，弧形研磨
板3相平行的两侧与壳体1的内侧壁固定连接；弧形研磨板3的上方设置有中心线与弧形研磨板3凹陷处中心线平行的压料辊41，壳体1外设置有适于驱动压料辊41转动的第一驱动电机4，压料辊41的外圆周与弧形研磨板3的凹陷处接触，且弧形研磨板3的凹陷最低处设置有过滤网板31。
[0025]如图1所示，壳体1的下端外竖直设置有第三驱动电机9，第三驱动电机9的转子上设置有置于壳体1内且位于弧形研磨板3下方的搅拌轴91；搅拌轴91上水平设置有刮板92，刮板92远离弧形研磨板3的一侧设置有耐磨块93，且耐磨块93的下侧与壳体1内底部接触的耐磨块93。
[0026]如图1所示，壳体1外竖直设置有回料筒5，回料筒5内竖直设置有螺旋推料杆51，回料筒5的上端外设置有第二驱动电机52，且第二驱动电机52的转子与螺旋推料杆51的上端固定连接。壳体1与回料筒5之间分别连通有进料管53和出料管54，且进料管53位于出料管54的上方。进料管53的一端位于研磨辊2的上方，且靠近研磨辊2的一端向下倾斜；出料管54位于研磨辊2和压料辊41之间，且出料管54靠近回料筒5的一端向下倾斜；研磨辊2的下方设置有导向板6，导向板6上设置有若干筛孔61，且筛孔61的孔径大于过滤网板31中网孔的孔径；导向板6的上端与壳体1内侧壁固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土砌块用粉磨机，包括壳体，所述壳体的上端设置有进料口，下端设置有出料口，所述壳体内设置有一对研磨辊，其特征在于，所述研磨辊的下方设置有中部向下凹陷的弧形研磨板；所述弧形研磨板上设置有压料辊，所述壳体外设置有驱动压料辊转动的第一驱动电机；所述压料辊的外圆周与弧形研磨板的凹陷处接触；所述弧形研磨板的凹陷最低处设置有过滤网板。2.根据权利要求1所述的混凝土砌块用粉磨机，其特征在于，所述壳体外竖直设置有回料筒，所述回料筒内竖直设置有螺旋推料杆，所述回料筒的上端外设置有与螺旋推料杆上端连接的第二驱动电机；所述壳体与回料筒之间连通有进料管和出料管，且进料管位于出料管的上方；所述出料管位于研磨辊和压料辊之间，且出料管靠近回料筒的一端向下倾斜；所述研磨辊的下方设置有导向板，所述导向板的上端与壳体内侧壁固定连接，下端与出料管连通，所述导向板上设置有若干筛孔，所述筛孔的孔径大于过滤网板中网孔的孔径；所述进料管的一端位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金桂，赵木圳，张卫华，
申请(专利权)人：无锡三创建材有限公司，
类型：新型
国别省市：