本实用新型专利技术公开了一种大螺栓定量涂油装置，包括底座、置于所述底座上的油箱、置于所述油箱后侧且与所述底座连接的升降结构、置于所述升降结构上的螺栓排列结构、置于所述油箱一侧且与所述底座连接的支撑结构、置于所述支撑结构上且通过导油管与所述油箱连接的储油结构，所述螺栓排列结构置于所述油箱的正上方且可上下运动，所述油箱内设有液位感应器，所述支撑结构上设有与所述液位感应器电性连接的控制器，所述储油结构与所述控制器电性连接；本实用新型专利技术能通过液位感应器配合储油结构，保证油箱内的油量，从而避免人工查看的误差以及疏忽，保证螺栓涂油的均一性和后续的使用。保证螺栓涂油的均一性和后续的使用。保证螺栓涂油的均一性和后续的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种大螺栓定量涂油装置
[0001]本技术涉及螺栓生产设备
，特别涉及一种大螺栓定量涂油装置。
技术介绍
[0002]发动机及变速器等产品的装配生产过程中，一些关键部位和重要部位的螺栓在安装时，往往需要对螺栓的螺纹段涂油以减小摩擦力来增加锁紧力，但是这个时候在对螺栓进行涂油的时候，先对螺栓先进行排列，排列好之后将螺栓放入涂油装置内，根据需求对螺栓的螺纹段进行涂油。
[0003]现有的涂油设备的不能保证生产的螺栓的涂油高度一致，也不能高度涂油的量一致，对于油箱内的油量仅通过人眼查看，有的时候可能由于疏忽造成油量低了最低值，影响螺栓的涂油均一性以及螺栓的使用。
技术实现思路
[0004]技术的目的在于提供一种大螺栓定量涂油装置，解决了现有的涂油设备的不能保证生产的螺栓的涂油高度一致，也不能高度涂油的量一致，对于油箱内的油量仅通过人眼查看，有的时候可能由于疏忽造成油量低了最低值，影响螺栓的涂油均一性以及螺栓的使用的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种大螺栓定量涂油装置，所述定量涂油装置包括底座、置于所述底座上的油箱、置于所述油箱后侧且与所述底座连接的升降结构、置于所述升降结构上的螺栓排列结构、置于所述油箱一侧且与所述底座连接的支撑结构、置于所述支撑结构上且通过导油管与所述油箱连接的储油结构，
[0006]所述螺栓排列结构置于所述油箱的正上方且可上下运动，所述油箱内设有液位感应器，所述支撑结构上设有与所述液位感应器电性连接的控制器，所述储油结构与所述控制器电性连接。
[0007]本技术的进一步技术方案是：所述升降结构包括油缸、置于所述油缸输出端的升降轴，所述升降轴为倒U型，所述升降轴远离所述油缸的一端置于所述油箱的正上方。
[0008]本技术的进一步技术方案是：所述螺栓排列结构与所述升降轴远离所述油缸的一端连接。
[0009]本技术的进一步技术方案是：所述螺栓排列结构包括排列板，所述排列板上设有长条形的螺栓排列槽，所述螺栓排列槽一端开口另一端密封，所述螺栓排列槽的宽度大于所述螺栓中螺杆的直径小于螺栓中螺帽的直径。
[0010]本技术的进一步技术方案是：所述支撑结构包括支撑架以及置于所述支撑架上的支撑板。
[0011]本技术的进一步技术方案是：所述储油结构包括储油箱、置于所述储油箱下端的出油斗、置于所述出油斗内且与所述出油斗铰接的挡板，所述出油斗上设有穿过所述出油斗且与所述挡板铰接的伸缩结构，所述伸缩结构与所述控制器电性连接。
[0012]本技术的进一步技术方案是：所述伸缩结构包括直线电机、置于所述直线电机输出端且穿过所述出油斗的伸缩轴以及与所述伸缩轴上远离所述直线电机一端铰接的连接轴，所述连接轴与所述挡板下方铰接，所述直线电机与所述控制器电性连接。
[0013]本技术的有益效果：本技术能通过液位感应器配合储油结构，保证油箱内的油量，从而避免人工查看的误差以及疏忽，保证螺栓涂油的均一性和后续的使用。
附图说明
[0014]图1是本技术提供的一种大螺栓定量涂油装置的结构示意图；
[0015]图2是本技术提供的升降结构的侧视图；
[0016]图3是本技术提供的螺栓排列结构的俯视图；
[0017]图4是本技术提供的出油斗内外的结构示意图。
[0018]附图标记：1.底座、2.油箱、3.升降结构、4.螺栓排列结构、5.支撑结构、6.导油管、7.储油结构、8.液位感应器、9.控制器、31.油缸、32.升降轴、41.排列板、42.螺栓排列槽、51.支撑架、52.支撑板、71.储油箱、72.出油斗、73.挡板、74.伸缩结构、75.直线电机、76.连接轴。
具体实施方式
[0019]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0020]需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0021]实施例一：
[0022]图1
‑
图4示出了一种大螺栓定量涂油装置，所述定量涂油装置包括底座1、置于所述底座1上的油箱2、置于所述油箱2后侧且与所述底座1连接的升降结构3、置于所述升降结构3上的螺栓排列结构4、置于所述油箱2一侧且与所述底座1连接的支撑结构5、置于所述支撑结构5上且通过导油管6与所述油箱2连接的储油结构7，
[0023]所述螺栓排列结构4置于所述油箱2的正上方且可上下运动，所述油箱2内设有液位感应器8，所述支撑结构5上设有与所述液位感应器8电性连接的控制器9，所述储油结构7与所述控制器9电性连接。
[0024]所述升降结构3包括油缸31、置于所述油缸31输出端的升降轴32，所述升降轴32为倒U型，所述升降轴32远离所述油缸31的一端置于所述油箱2的正上方。
[0025]所述螺栓排列结构4与所述升降轴32远离所述油缸31的一端连接。
[0026]所述螺栓排列结构4包括排列板41，所述排列板41上设有长条形的螺栓排列槽42，所述螺栓排列槽42一端开口另一端密封，所述螺栓排列槽42的宽度大于所述螺栓中螺杆的直径小于螺栓中螺帽的直径。
[0027]所述支撑结构5包括支撑架51以及置于所述支撑架51上的支撑板52。
[0028]所述储油结构7包括储油箱71、置于所述储油箱71下端的出油斗72、置于所述出油斗72内且与所述出油斗72铰接的挡板73，所述出油斗72上设有穿过所述出油斗72且与所述挡板73铰接的伸缩结构74，所述伸缩结构74与所述控制器9电性连接。
[0029]所述伸缩结构74包括直线电机75、置于所述直线电机75输出端且穿过所述出油斗72的伸缩轴以及与所述伸缩轴上远离所述直线电机75一端铰接的连接轴76，所述连接轴76与所述挡板73下方铰接，所述直线电机75与所述控制器9电性连接。
[0030]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大螺栓定量涂油装置，其特征在于：所述定量涂油装置包括底座(1)、置于所述底座(1)上的油箱(2)、置于所述油箱(2)后侧且与所述底座(1)连接的升降结构(3)、置于所述升降结构(3)上的螺栓排列结构(4)、置于所述油箱(2)一侧且与所述底座(1)连接的支撑结构(5)、置于所述支撑结构(5)上且通过导油管(6)与所述油箱(2)连接的储油结构(7)，所述螺栓排列结构(4)置于所述油箱(2)的正上方且可上下运动，所述油箱(2)内设有液位感应器(8)，所述支撑结构(5)上设有与所述液位感应器(8)电性连接的控制器(9)，所述储油结构(7)与所述控制器(9)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种大螺栓定量涂油装置，其特征在于，所述升降结构(3)包括油缸(31)、置于所述油缸(31)输出端的升降轴(32)，所述升降轴(32)为倒U型，所述升降轴(32)远离所述油缸(31)的一端置于所述油箱(2)的正上方。3.根据权利要求2所述的一种大螺栓定量涂油装置，其特征在于，所述螺栓排列结构(4)与所述升降轴(32)远离所述油缸(31)的一端连接。4.根据权利要求1所述的一种大螺栓定量涂油装置，其特征在于，所述螺栓排列结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊雅，柳传深，
申请(专利权)人：广州锐拓德准自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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