一种多功能机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多功能机床，属于机床技术领域，包括床身，在所述床身一端上固定连接有一用于固定工件的三爪卡盘，在所述床身上安装有一工作台，在工作台上固定连接有一主动力头，在主动力头上安装有一镗刀，在工作台上固定连接有一副动力头，在副动力头上安装有一倒角刀，在在所述主动力头上固定连接有驱动电机，在驱动电机输出轴上固定连接有第一带轮，在主动力头的轴上固定连接有第二带轮，在副动力头的轴上固定连接有第三带轮，在第一带轮和第二带轮之间绕卷有第一皮带，在第二带轮和第三带轮之间绕卷有第二皮带，在床身上设有用于驱动工作台X轴、Y轴运动的驱动机构，本实用新型专利技术具有方便操作者对工件分别进行镗孔和倒角加工优点。倒角加工优点。倒角加工优点。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能机床


[0001]本技术属于机床
，特别是一种多功能机床。

技术介绍

[0002]镗孔机是专门加工油缸，汽缸，液压缸深孔工件的设备，也可以加工机床的主轴孔、盲孔及阶梯孔。机床不但可以承担各种钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法或外排屑法。机床床身刚性强，精度保持性好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要，授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。
[0003]现有的镗孔机在加工工件时，当需要对工件进行镗孔和孔内壁的倒角加工时，操作者需要先通过镗孔机对工件进行加工，然后将加工完成的工件在通过倒角机进行倒角，这种方式对于工件的加工效率较低。
[0004]因此需要一种既能镗孔又能对孔内壁进行倒角的设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种多功能机床，具有方便操作者对工件分别进行镗孔和倒角加工的特点。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种多功能机床，包括床身，在所述床身一端上固定连接有一用于固定工件的三爪卡盘，在所述床身上安装有一工作台，在工作台上固定连接有一主动力头，在主动力头上安装有一镗刀，在工作台上固定连接有一副动力头，在副动力头上安装有一倒角刀，在在所述主动力头上固定连接有驱动电机，在驱动电机输出轴上固定连接有第一带轮，在主动力头的轴上固定连接有第二带轮，在副动力头的轴上固定连接有第三带轮，在第一带轮和第二带轮之间绕卷有第一皮带，在第二带轮和第三带轮之间绕卷有第二皮带，在床身上设有用于驱动工作台X轴、Y轴运动的驱动机构。
[0008]进一步的，所述驱动机构包括固定连接在床身上的第一电机，在第一电机输出轴上通过联轴器固定连接有第一丝杠，第一丝杠沿着床身长度方向设置，在第一丝杠外壁上螺纹连接有第一驱动块，在第一驱动块上表面上固定连接有第一板，在第一板和床身之间设有用于限位第一驱动块转动的第一限位件，在第一板上表面上固定连接有第二电机，在第二电机输出轴上通过联轴器固定连接有第二丝杠，第一丝杠与第二丝杠呈垂直设置，在第二丝杠外壁上螺纹连接有第二驱动块，在第二驱动块上固定连接有第二板，在第二板和第一板之间设有用于限位第二驱动块转动的第二限位件，所述工作台安装在第二板上表面上。
[0009]进一步的，所述第一限位件包括两块固定连接在床身上的第一限位块，两块第一限位块分别位于第一丝杠的两侧，在第一限位块上表面上固定连接有第一滑杆，第一滑杆的截面呈圆形设置，在所述第一板下表面上固定连接有第一滑块，在第一滑块上开设有截
面呈圆形的第一滑槽，第一滑块通过第一滑槽滑动连接在第一滑杆上。
[0010]进一步的，所述第二限位件包括两块固定连接在第一板上表面上的第二限位块，两块第二限位块分别位于第二丝杠的两侧，在第二限位块上固定连接有第二滑杆，第二滑杆的截面呈圆形设置，在第二板下表面上固定连接有第二滑块，在第二滑块上开设有截面呈圆形的第二滑槽，第二滑块通过第二滑槽滑动连接在第二滑杆上。
[0011]进一步的，在所述床身上固定连接有第一安装座，所述第一丝杠的一端转动连接在第一安装座上。
[0012]进一步的，在所述第一安装座上固定连接有第一轴承，所述第一丝杠一端外壁固定连接在第一轴承内壁上。
[0013]进一步的，在所述第一板上固定连接有第二安装座，所述第二丝杠的一端转动连接在第二安装座上。
[0014]进一步的，在所述第二安装座上固定连接有第二轴承，所述第二丝杠的一端外壁固定连接在第二轴承内壁上。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0016]1、本技术通过第一电机和第二电机驱动镗刀和倒角刀分别对准工件，方便了操作者对工件分别进行镗孔和倒角加工。
[0017]2、本技术通过设置第一安装座和第一轴承，第二安装座和第二轴承，提高了第一丝杠核对二丝杠转动的稳定性。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构示意图。
[0019]图2是本技术中驱动机构的结构示意图。
[0020]图中，1、床身；2、三爪卡盘；3、工作台；4、主动力头；5、镗刀；6、副动力头；7、倒角刀；8、驱动电机；9、第一带轮；10、第二带轮；11、第三带轮；12、第一皮带；13、第二皮带；14、驱动机构；15、第一电机；16、第一丝杠；17、第一驱动块；18、第一板；19、第一限位件；20、第二电机；21、第二丝杠；22、第二驱动块；23、第二板；24、第二限位件；25、第一限位块；26、第一滑杆；27、第一滑块；28、第二限位块；29、第二滑杆；30、第二滑块；31、第一安装座；32、第一轴承；33、第二安装座；34、第二轴承。
具体实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0022]如图1所示，一种多功能机床，包括床身1，在床身1一端上安装有一用于固定工件的三爪卡盘2。
[0023]如图1、图2所示，在床身1上设有一工作台3，在工作台3上固定连接有主动力头4和副动力头6，主动力头4和副动力头6呈平行设置，在主动力头4上安装有一镗刀5，在副动力头6上安装有一倒角刀7，在主动力头4上固定连接有一驱动电机8，驱动电机8的输出轴朝向远离镗刀5的一侧延伸，在驱动电机8输出轴上固定连接有第一带轮9，在主动力头4的轴上固定连接有第二带轮10，在副动力头6的轴上固定连接有第三带轮11，在第一带轮9和第二
带轮10之间绕卷有第一皮带12，在第二带轮10和第三带轮11之间绕卷有第二皮带13。
[0024]如图1、图2所示，在床身1上设有用于驱动工作台3沿着X轴、Y轴运动的驱动机构14，驱动机构14包括固定连接在床身1上的第一电机15，在第一电机15的输出轴上通过联轴器固定连接有第一丝杠16，第一丝杠16沿着床身1长度方向设置，在第一丝杠16外壁上螺纹连接有第一驱动块17，在第一驱动块17上表面上固定连接有第一板18，在第一板18和床身1之间设有用于限位第一驱动块17转动的第一限位件19，在第一板18上表面上固定连接有第二电机20，在第二电机20输出轴上通过联轴器固定连接有第二丝杠21，第一丝杠16与第二丝杠21呈垂直设置，在第二丝杠21外壁上螺纹连接有第二驱动块22，在第二驱动块22上固定连接有第二板23，在第二板23和第一板18之间设有用于限位第二驱动块22转动的第二限位件24，工作台3安装在第二板23上表面上。
[0025]如图1、图2所示，第二限位件24包括两块固定连接在床身1上的第一限位块25，两块第一限位块25分别位于第一丝杠16的两侧，在第一限位块25上表面上固定连接有第一滑杆26，第一滑杆26的截面呈圆形设置，在所述第一板18下表面上固定连接有第一滑块27，在第一滑块27上开设有截面呈圆形的第一滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能机床，包括床身(1)，其特征在于：在所述床身(1)一端上安装有一用于固定工件的三爪卡盘(2)，在所述床身(1)上安装有一工作台(3)，在工作台(3)上固定连接有一主动力头(4)，在主动力头(4)上安装有一镗刀(5)，在工作台(3)上固定连接有一副动力头(6)，在副动力头(6)上安装有一倒角刀(7)，在所述主动力头(4)上固定连接有驱动电机(8)，在驱动电机(8)输出轴上固定连接有第一带轮(9)，在主动力头(4)的轴上固定连接有第二带轮(10)，在副动力头(6)的轴上固定连接有第三带轮(11)，在第一带轮(9)和第二带轮(10)之间绕卷有第一皮带(12)，在第二带轮(10)和第三带轮(11)之间绕卷有第二皮带(13)，在床身(1)上设有用于驱动工作台(3)沿着X轴、Y轴运动的驱动机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种多功能机床，其特征在于，所述驱动机构(14)包括固定连接在床身(1)上的第一电机(15)，在第一电机(15)输出轴上通过联轴器固定连接有第一丝杠(16)，第一丝杠(16)沿着床身(1)长度方向设置，在第一丝杠(16)外壁上螺纹连接有第一驱动块(17)，在第一驱动块(17)上表面上固定连接有第一板(18)，在第一板(18)和床身(1)之间设有用于限位第一驱动块(17)转动的第一限位件(19)，在第一板(18)上表面上固定连接有第二电机(20)，在第二电机(20)输出轴上通过联轴器固定连接有第二丝杠(21)，第一丝杠(16)与第二丝杠(21)呈垂直设置，在第二丝杠(21)外壁上螺纹连接有第二驱动块(22)，在第二驱动块(22)上固定连接有第二板(23)，在第二板(23)和第一板(18)之间设有用于限位第二驱动块(22)转动的第二限位件(24)，所述工作台(3)安装在第二板(23)上表面上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕晓亮，卢晓明，
申请(专利权)人：浙江合诺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：