基于生物柴油生产工艺用油水分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于生物柴油生产工艺用油水分离设备，包括包括底板，所述底板的顶部表面设置有侧板，所述侧板的侧面设置有第一转轴，所述第一转轴的端部设置有分离箱，所述分离箱的底部外壁设置有把手，所述侧板的侧面开设有内槽，所述内槽的内部设置有横杆，所述分离箱的表面设置有刻度线，该基于生物柴油生产工艺用油水分离设备，通过分离箱、把手、内槽、横杆、刻度线、出水槽、第一橡胶条和调整机构等零件的相互配合，使得将要分离的油水放入分离箱后，可以通过刻度线观察油层厚度，然后调节调整机构，让油层从出水槽流出，从而方便了油水的分离，增加了工作效率。增加了工作效率。增加了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
基于生物柴油生产工艺用油水分离设备


[0001]本技术涉及生物柴油生产
，具体为一种基于生物柴油生产工艺用油水分离设备。

技术介绍

[0002]生物柴油是以动物油和植物油为原料，再混合其他的油脂制造而成的一种新型燃料，不但燃烧性能好，适应范围广，并且污染较小，是一种典型的“绿色能源”。
[0003]然而现有的基于生物柴油生产工艺用油水分离设备大多结构复杂，因此造价成本较高，同时不便进行操作，增加了分离的麻烦，针对上述问题，急需在原有基于生物柴油生产工艺用油水分离设备的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于生物柴油生产工艺用油水分离设备，以解决上述
技术介绍
提出现有的基于生物柴油生产工艺用油水分离设备大多结构复杂，因此造价成本较高，同时不便进行操作，增加了分离的麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于生物柴油生产工艺用油水分离设备，包括底板，所述底板的顶部表面设置有侧板，所述侧板的侧面设置有第一转轴，所述第一转轴的端部设置有分离箱，所述分离箱的底部外壁设置有把手，所述侧板的侧面开设有内槽，所述内槽的内部设置有横杆，所述分离箱的表面设置有刻度线，所述分离箱的侧壁开设有出水槽，所述出水槽的内壁设置有第一橡胶条，所述出水槽上设置有调整机构。
[0006]优选的，所述第一转轴设置有两个，所述第一转轴关于分离箱的纵向中心线对称分布。
[0007]优选的，所述分离箱的材质为钢化玻璃，所述刻度线在分离箱的表面均匀分布。
[0008]优选的，所述调整机构包括滑块、第二橡胶条、活动板、第二转轴和旋钮，所述出水槽的内部设置有滑块，所述滑块的侧面设置有第二橡胶条，所述第二橡胶条与第一橡胶条相互贴合，所述滑块的侧面设置有活动板，所述活动板的内部贯穿安装有第二转轴，所述第二转轴的端部与横杆转动连接，所述第二转轴的另一端贯穿于第一转轴的内部设置有旋钮。
[0009]优选的，所述滑块通过出水槽与分离箱构成卡合式滑动结构，所述滑块设置有两个。
[0010]优选的，所述第二转轴的表面设置有螺纹，所述第二转轴与活动板为螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该基于生物柴油生产工艺用油水分离设备，通过分离箱、把手、内槽、横杆、刻度线、出水槽、第一橡胶条和调整机构等零件的相互配合，使得将要分离的油水放入分离箱后，可以通过刻度线观察油层厚度，然后调节调整机构，让油层从出水槽流出，从而方便了油水的分离，增加了工作效率。
附图说明
[0012]图1为本实用新正视型结构示意图；
[0013]图2为本技术活动板正剖结构示意图；
[0014]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0015]图4为本技术滑块俯剖结构示意图；
[0016]图5为本技术调整机构结构示意图；
[0017]图6为本技术内槽侧视结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、侧板；3、第一转轴；4、分离箱；5、把手；6、内槽；7、横杆；8、刻度线；9、出水槽；10、第一橡胶条；11、调整机构；1101、滑块；1102、第二橡胶条；1103、活动板；1104、第二转轴；1105、旋钮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种基于生物柴油生产工艺用油水分离设备，包括底板1，底板1的顶部表面设置有侧板2，侧板2的侧面设置有第一转轴3，第一转轴3的端部设置有分离箱4，分离箱4的底部外壁设置有把手5，侧板2的侧面开设有内槽6，内槽6的内部设置有横杆7，分离箱4的表面设置有刻度线8，分离箱4的侧壁开设有出水槽9，出水槽9的内壁设置有第一橡胶条10，出水槽9上设置有调整机构11。
[0021]第一转轴3设置有两个，第一转轴3关于分离箱4的纵向中心线对称分布，第一转轴3用于配合把手5，将完成油水分离后分离箱4内部的水流倒出。
[0022]分离箱4的材质为钢化玻璃，刻度线8在分离箱4的表面均匀分布，钢化玻璃使得工作人员可以看见箱内油水的分界线，进而根据分界线推断出油层的厚度，使得活动板1103可以做出相应的调节。
[0023]调整机构11包括滑块1101、第二橡胶条1102、活动板1103、第二转轴1104和旋钮1105，出水槽9的内部设置有滑块1101，滑块1101的侧面设置有第二橡胶条1102，第二橡胶条1102与第一橡胶条10相互贴合，滑块1101的侧面设置有活动板1103，活动板1103的内部贯穿安装有第二转轴1104，第二转轴1104的端部与横杆7转动连接，第二转轴1104的另一端贯穿于第一转轴3的内部设置有旋钮1105，上述机构使得转动旋钮1105，可以带动活动板1103进行移动，进而打开与油层等高的水道，进而将柴油从水面分离出来。
[0024]滑块1101通过出水槽9与分离箱4构成卡合式滑动结构，滑块1101设置有两个，滑块1101可以带动活动板1103进行相应的位移，使得出水槽9的位置也会进行相应的调整，进而将不同厚度的油层从水面分离出来。
[0025]第二转轴1104的表面设置有螺纹，第二转轴1104与活动板1103为螺纹连接，螺纹连接使得第二转轴1104转动的时候介意带动活动板1103移动，进而打开与油层高度相应的出水槽9大小，将柴油从水面分离出来，同时螺纹连接无需人工扶持活动板1103，进而减少了工作人员的劳动量。
[0026]工作原理：在使用该基于生物柴油生产工艺用油水分离设备时，首先将油水混合倒入分离箱4的内部，因为油水的密度不同，且水的密度较大，所以柴油会浮在水面，工作人员可以观察到油水之间的分界线，然后正转旋钮1105，因为旋钮1105与第二转轴1104固定连接，所以正转旋钮1105会带动第二转轴1104正转，有第二转轴1104与活动板1103为螺纹连接，所以当第二转轴1104正转的时候会带动活动板1103下移，进而打开出水槽9，此时水面的柴油会顺着出水槽9流出分离箱4，工作人员利用容器承接即可，一直转动旋钮1105，直至活动板1103的顶部与分界线齐平后，停止转动，此时打开的出水槽9的高度，正好为油层的高度，可以保证柴油会从活动板1103上方预留的出水槽9内部流出分离箱4，油层下方的水流也会因为活动板1103的遮挡，无法从出水槽9流出，待油水完全分离完成后，反转旋钮1105，使得活动板1103上移，关闭出水槽9，然后工作人员握住把手5转动，将分离箱4内部剩余的水流倒出，即可完成一次油水分离。
[0027]尽管参照前述实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于生物柴油生产工艺用油水分离设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部表面设置有侧板（2），所述侧板（2）的侧面设置有第一转轴（3），所述第一转轴（3）的端部设置有分离箱（4），所述分离箱（4）的底部外壁设置有把手（5），所述侧板（2）的侧面开设有内槽（6），所述内槽（6）的内部设置有横杆（7），所述分离箱（4）的表面设置有刻度线（8），所述分离箱（4）的侧壁开设有出水槽（9），所述出水槽（9）的内壁设置有第一橡胶条（10），所述出水槽（9）上设置有调整机构（11）。2.根据权利要求1所述的一种基于生物柴油生产工艺用油水分离设备，其特征在于：所述第一转轴（3）设置有两个，所述第一转轴（3）关于分离箱（4）的纵向中心线对称分布。3.根据权利要求1所述的一种基于生物柴油生产工艺用油水分离设备，其特征在于：所述分离箱（4）的材质为钢化玻璃，所述刻度线（8）在分离箱（4）的表面均匀分布。4.根据权利要求1所述的一种基于生物柴油生产工艺用油水分离设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志斌，李宇翔，李智慧，李琪琪，李威，蔡宇，冯博宇，马晓趁，胡云霞，田玉民，
申请(专利权)人：河南万国新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：