横管刮板组件拼接点焊工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种横管刮板组件拼接点焊工装，包括拼点平台以及设置在拼点平台上的横管定位柱、横管定位立板、刮板摆动定位板和拨料板定位立板；横管定位柱竖直定位设置在拼点平台上；横管定位立板L型结构的底部短边的顶面设置成凹形弧面结构；刮板摆动定位板的底面包括凹形弧面结构，刮板摆动定位板铰接安装在横管定位立板L型结构的长边上、且刮板摆动定位板的底面与横管定位立板L型结构的短边顶面之间形成横管定位空间，刮板摆动定位板的底面上还设有刮板定位凹槽；拨料板定位立板包括拨料板板端定位立板和拨料板板面定位立板。本实用新型专利技术能够在提高横管刮板组件工件拼接点焊效率的前提下保证横管刮板组件工件的行位尺寸一致性和互换性。位尺寸一致性和互换性。位尺寸一致性和互换性。

【技术实现步骤摘要】
横管刮板组件拼接点焊工装


[0001]本技术涉及一种拼接点焊工艺装备，具体是一种针对横管刮板组件工件进行拼接点焊的工艺装备，属于蒸煮罐转子加工制造


技术介绍

[0002]蒸煮罐在无害化处理领域有着广泛的应用，它能对所需处理的动物尸体及副产品进行灭菌、水解和干燥。蒸煮罐一般以饱和蒸汽为热源，设备具有受热面积大、热效率高、加热均匀、加热时间短且温度容易控制，属于全封闭式无泄漏搅拌蒸煮设备。
[0003]为了加大受热面积，蒸煮罐通常采用在可旋转的转子中心蒸汽输入管上贯通密闭均布连接多个沿径向方向伸出设置的壁管的方式，且为了刮除粘结于蒸煮罐罐体内表面上的物料，壁管的端部密闭连接设有横管刮板组件，如图1至图4所示，横管刮板组件包括横管1、拨料板2、刮板3和封堵端盖4，倾斜设置的拨料板2密闭封堵设置在横管1的前端，封堵端盖4密闭封堵设置在横管1的后端，横管1的底部沿其径向方向设有贯穿底部管壁的壁管安装孔11，长条结构的刮板3对应壁管安装孔11的位置沿前后走向固定设置在横管1的顶部。横管刮板组件结构的不规则性造成拼接点焊相对复杂，传统的划线定位方式无法实现横管刮板组件的行位尺寸一致性和互换性，若蒸煮罐转子上排布的横管刮板组件存在较大的行位尺寸误差，不仅会影响转子输物料的性能，而且甚至会与蒸煮罐罐体内表面发生干涉。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种横管刮板组件拼接点焊工装，能够在提高横管刮板组件工件拼接点焊效率的前提下保证横管刮板组件工件的行位尺寸一致性和互换性。
[0005]为了实现上述目的，本横管刮板组件拼接点焊工装包括拼点平台以及设置在拼点平台上的横管定位柱、横管定位立板、刮板摆动定位板和拨料板定位立板；
[0006]所述的横管定位柱竖直定位设置在拼点平台上、且横管定位柱的外径尺寸与壁管安装孔的内径尺寸配合；
[0007]所述的横管定位立板相对于横管定位柱前后设置为两件，横管定位立板整体呈直立设置的L型结构，L型结构的底部短边的顶面设置成与横管的外径尺寸配合的凹形弧面结构；
[0008]所述的刮板摆动定位板相对于横管定位柱设置，刮板摆动定位板的底面包括与横管的外径尺寸配合的凹形弧面结构，刮板摆动定位板相对于横管定位立板L型结构的短边顶面位置铰接安装在横管定位立板L型结构的长边上、且刮板摆动定位板的底面与横管定位立板L型结构的短边顶面之间形成横管定位空间，刮板摆动定位板的底面上对应刮板的定位位置还设有刮板定位凹槽；
[0009]所述的拨料板定位立板对应横管定位柱的位置设置在刮板摆动定位板的前方，拨料板定位立板包括互相垂直设置的拨料板板端定位立板和拨料板板面定位立板，拨料板板
面定位立板对应拨料板的倾斜角度设置。
[0010]作为本技术的进一步改进方案，刮板摆动定位板相对于横管定位柱前后设置为两件，两件刮板摆动定位板分别铰接安装在两件横管定位立板上。
[0011]作为本技术的进一步改进方案，两件刮板摆动定位板通过连接板或连接杆连接成一体框架结构。
[0012]作为本技术的进一步改进方案，两件刮板摆动定位板共用同一个铰接安装销轴、且铰接安装销轴支撑设置在两件横管定位立板之间。
[0013]与现有技术相比，使用本横管刮板组件拼接点焊工装对横管刮板组件工件进行拼接点焊时，先翻转刮板摆动定位板使横管定位空间上端呈开放结构，然后将拼点有封堵端盖的横管通过壁管安装孔穿接在横管定位柱上、并通过横管定位立板L型结构的短边顶面托举定位，横管即稳固定位；然后将拨料板贴靠在拨料板板面定位立板上、并通过拨料板板端定位立板准确定位，此时拨料板即与横管的前端准确尺寸对接、即可对拨料板和横管进行点焊；完成拨料板和横管的点焊后，将刮板卡入刮板定位凹槽内、并翻转刮板摆动定位板使刮板摆动定位板的底面与横管定位立板L型结构的短边顶面之间形成横管定位空间，将刮板前推顶靠在拨料板上后即实现刮板的准确位置定位，即可对刮板和横管以及拨料板进行点焊；完成刮板的点焊后，即可翻转刮板摆动定位板使横管定位空间上端呈开放结构后将横管刮板组件工件整体取出，能够在提高横管刮板组件工件拼接点焊效率的前提下保证横管刮板组件工件的行位尺寸一致性和互换性。
附图说明
[0014]图1是横管刮板组件的三维结构示意图；
[0015]图2是横管刮板组件的主视图；
[0016]图3是图2的右视图；
[0017]图4是图2的仰视图；
[0018]图5是本技术的三维结构示意图。
[0019]图中：1、横管，11、壁管安装孔，2、拨料板，3、刮板，4、封堵端盖，5、拼点平台，6、横管定位柱，7、横管定位立板，8、刮板摆动定位板，81、刮板定位凹槽，9、拨料板定位立板，91、拨料板板端定位立板，92、拨料板板面定位立板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0021]如图5所示，本横管刮板组件拼接点焊工装包括拼点平台5以及设置在拼点平台5上的横管定位柱6、横管定位立板7、刮板摆动定位板8和拨料板定位立板9。
[0022]所述的横管定位柱6竖直定位设置在拼点平台5上、且横管定位柱6的外径尺寸与壁管安装孔11的内径尺寸配合。
[0023]所述的横管定位立板7相对于横管定位柱6前后设置为两件，横管定位立板7整体呈直立设置的L型结构，L型结构的底部短边的顶面设置成与横管1的外径尺寸配合的凹形弧面结构。
[0024]所述的刮板摆动定位板8相对于横管定位柱6前后设置为两件，刮板摆动定位板8
的底面包括与横管1的外径尺寸配合的凹形弧面结构，刮板摆动定位板8相对于横管定位立板7L型结构的短边顶面位置铰接安装在横管定位立板7L型结构的长边上、且刮板摆动定位板8的底面与横管定位立板7L型结构的短边顶面之间形成横管定位空间，刮板摆动定位板8的底面上对应刮板3的定位位置还设有刮板定位凹槽81。
[0025]所述的拨料板定位立板9对应横管定位柱6的位置设置在刮板摆动定位板8的前方，拨料板定位立板9包括互相垂直设置的拨料板板端定位立板91和拨料板板面定位立板92，拨料板板面定位立板92对应拨料板2的倾斜角度设置。
[0026]使用本横管刮板组件拼接点焊工装对横管刮板组件工件进行拼接点焊时，先翻转刮板摆动定位板8使横管定位空间上端呈开放结构，然后将拼点有封堵端盖4的横管1通过壁管安装孔11穿接在横管定位柱6上、并通过横管定位立板7L型结构的短边顶面托举定位，横管1即稳固定位；然后将拨料板2贴靠在拨料板板面定位立板92上、并通过拨料板板端定位立板91准确定位，此时拨料板2即与横管1的前端准确尺寸对接、即可对拨料板2和横管1进行点焊；完成拨料板2和横管1的点焊后，将刮板3卡入刮板定位凹槽81内、并翻转刮板摆动定位板8使刮板摆动定位板8的底面与横管定位立板7L型结构的短边顶面之间形成横管定位空间，将刮板3前推顶靠在拨料板2上后即实现刮板3的准确位置定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种横管刮板组件拼接点焊工装，其特征在于，包括拼点平台(5)以及设置在拼点平台(5)上的横管定位柱(6)、横管定位立板(7)、刮板摆动定位板(8)和拨料板定位立板(9)；所述的横管定位柱(6)竖直定位设置在拼点平台(5)上、且横管定位柱(6)的外径尺寸与壁管安装孔(11)的内径尺寸配合；所述的横管定位立板(7)相对于横管定位柱(6)前后设置为两件，横管定位立板(7)整体呈直立设置的L型结构，L型结构的底部短边的顶面设置成与横管(1)的外径尺寸配合的凹形弧面结构；所述的刮板摆动定位板(8)相对于横管定位柱(6)设置，刮板摆动定位板(8)的底面包括与横管(1)的外径尺寸配合的凹形弧面结构，刮板摆动定位板(8)相对于横管定位立板(7)L型结构的短边顶面位置铰接安装在横管定位立板(7)L型结构的长边上、且刮板摆动定位板(8)的底面与横管定位立板(7)L型结构的短边顶面之间形成横管定位空间，刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艺森，阚飞，李元元，张琦，张安舒，刘家用，刘金刚，
申请(专利权)人：欧斯迦德徐州机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：