本实用新型专利技术公开了一种塑套钢保温管耐温性能检测装置，包括两个支撑座，两个支撑座的内侧均开设有滑槽，两个滑槽的内部均转动穿插安装有手柄螺杆，两个滑槽的内部均滑动设有滑座，两个手柄螺杆的中部分别与两个滑座的中部螺纹穿插连接，两个滑座的内侧均开设有卡槽，两个卡槽内壁的中部设有加热组件，本实用新型专利技术的有益效果是：通过两个滑座内侧的卡槽在调距组件的作用下可以夹设在塑套钢保温管的两端进行密封，再通过加热组件对塑套钢保温管的内部进行加热升温一定的时间，加热后测量其形变、弯曲强度、弹性模量等数据即可完成塑套钢保温管的耐热性能检测，整个装置结构简单，可以大大提高塑套钢保温管耐温性能的检测效率。以大大提高塑套钢保温管耐温性能的检测效率。以大大提高塑套钢保温管耐温性能的检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑套钢保温管耐温性能检测装置
[0001]本技术涉及一种检测装置，特别涉及一种塑套钢保温管耐温性能检测装置，属于建材保温管生产
技术介绍
[0002]塑套钢保温管亦称预制保温管件，是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中130℃－600℃高温输热用预制保温管件的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。塑套钢保温管预制保温管件不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。
[0003]塑套钢保温管在制造生产的过程中需要对其进行耐高温性能检测，目前还没有针对塑套钢保温管耐温性能的检测装置，大大影响塑套钢保温管耐温性能的检测效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑套钢保温管耐温性能检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前还没有针对塑套钢保温管耐温性能的检测装置的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑套钢保温管耐温性能检测装置，包括两个支撑座，两个所述支撑座的内侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均转动穿插安装有手柄螺杆，两个所述滑槽的内部均滑动设有滑座，两个所述手柄螺杆的中部分别与两个滑座的中部螺纹穿插连接，两个所述滑座的内侧均开设有卡槽，两个所述卡槽内壁的中部设有加热组件，所述加热组件包括两个电热棒和两个套筒，两个所述套筒分别套设在两个电热棒的外部，且两个所述套筒的一端分别与两个卡槽内壁的中部固定连接，两个所述套筒上均开设有若干个通气孔，两个所述卡槽的内壁均固定设有耐热密封垫，两个所述支撑座底端的两侧均固定设有底杆，两两相对应的四个所述底杆之间设有调距组件。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，其中一个所述支撑座外侧的顶部固定安装有温控开关，所述温控开关的探头固定设置在其中一个卡槽的内部，两个所述电热棒均通过温控开关与外接电源电性连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，另一个所述支撑座外侧的中部固定安装有循环热风机，所述循环热风机的进口端和出口端均通过隔热管分别与另一个卡槽内壁的底部和顶部连通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，另一个所述支撑座外侧的顶部固定设有开关面板，所述开关面板的表面安装有循环热风机控制开关，所述循环热风机通过循环热风机控制开关与外接电源电性连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述底杆的底部均固定安装有两个行走轮。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述调距组件包括四个第一套管、四个连接杆和两个第二套管，四个所述第一套管分别固定设置在四个底杆的一端，四个所述第一套管的一端分别滑动套设在四个连接杆的一端，两个所述第二套管的两端分别滑动套设在四个连接杆的另一端。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述第一套管的一端和两个第二套管的两端均穿插安装有螺栓，四个所述连接杆上均等间距开设有若干个开孔，八个所述螺栓分别贯穿其中八个开孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种塑套钢保温管耐温性能检测装置，通过两个滑座内侧的卡槽在调距组件的作用下可以夹设在塑套钢保温管的两端进行密封，再通过加热组件对塑套钢保温管的内部进行加热升温一定的时间，加热后测量其形变、弯曲强度、弹性模量等数据即可完成塑套钢保温管的耐热性能检测，整个装置结构简单，可以大大提高塑套钢保温管耐温性能的检测效率，且通过循环热风机可以使塑套钢保温管内部的热气流动起来，使加热更加均匀，确保测试的准确度，通过调距组件可以根据塑套钢保温管的尺寸进行调节密封，扩大检测装置的适用范围，更加实用。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术图1的A部放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术图3的B部放大结构示意图。
[0017]图中：1、支撑座；2、滑槽；3、手柄螺杆；4、滑座；5、卡槽；6、加热组件；61、电热棒；62、套筒；63、通气孔；7、耐热密封垫；8、温控开关；9、循环热风机；10、保温管；11、开关面板；12、底杆；13、行走轮；14、调距组件；141、第一套管；142、连接杆；143、第二套管；144、螺栓；145、开孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供了一种塑套钢保温管耐温性能检测装置，包括两个支撑座1，两个支撑座1的内侧均开设有滑槽2，两个滑槽2的内部均转动穿插安装有手柄螺杆3，两个滑槽2的内部均滑动设有滑座4，两个手柄螺杆3的中部分别与两个滑座4的中部螺纹穿插连接，两个滑座4的内侧均开设有卡槽5，两个卡槽5内壁的中部设有加热组件6，加热组件6包括两个电热棒61和两个套筒62，两个套筒62分别套设在两个电热棒61的外部，且两个套筒62的一端分别与两个卡槽5内壁的中部固定连接，两个套筒62上均开设有若干个通气孔63，两个卡槽5的内壁均固定设有耐热密封垫7，两个支撑座1底端的两侧均固定设有底杆12，两两相对应的四个底杆12之间设有调距组件14，通过两个滑座4内侧的卡槽5在调距组件14的作用下可以夹设在塑套钢保温管的两端进行密封，再通过加热组件6对塑套钢保
温管的内部进行加热升温一定的时间，加热后测量其形变、弯曲强度、弹性模量等数据即可完成塑套钢保温管的耐热性能检测，整个装置结构简单，可以大大提高塑套钢保温管耐温性能的检测效率。
[0020]优选的，其中一个支撑座1外侧的顶部固定安装有温控开关8，温控开关8的探头固定设置在其中一个卡槽5的内部，两个电热棒61均通过温控开关8与外接电源电性连接，通过温控开关8可以自动控制电热棒61工作进行加热，确保测试温度的准确性；另一个支撑座1外侧的中部固定安装有循环热风机9，循环热风机9的进口端和出口端均通过隔热管10分别与另一个卡槽5内壁的底部和顶部连通，通过循环热风机9可以使塑套钢保温管内部的热气流动起来，使加热更加均匀，确保测试的准确度；另一个支撑座1外侧的顶部固定设有开关面板11，开关面板11的表面安装有循环热风机控制开关，循环热风机9通过循环热风机控制开关与外接电源电性连接，通过开关面板11便于控制循环热风机9工作；每个底杆12的底部均固定安装有两个行走轮13，通过行走轮13便于移动整个装置；调距组件14包括四个第一套管141、四个连接杆142和两个第二套管143，四个第一套管141分别固定设置在四个底杆12的一端，四个第一套管141的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑套钢保温管耐温性能检测装置，包括两个支撑座（1），其特征在于，两个所述支撑座（1）的内侧均开设有滑槽（2），两个所述滑槽（2）的内部均转动穿插安装有手柄螺杆（3），两个所述滑槽（2）的内部均滑动设有滑座（4），两个所述手柄螺杆（3）的中部分别与两个滑座（4）的中部螺纹穿插连接，两个所述滑座（4）的内侧均开设有卡槽（5），两个所述卡槽（5）内壁的中部设有加热组件（6），所述加热组件（6）包括两个电热棒（61）和两个套筒（62），两个所述套筒（62）分别套设在两个电热棒（61）的外部，且两个所述套筒（62）的一端分别与两个卡槽（5）内壁的中部固定连接，两个所述套筒（62）上均开设有若干个通气孔（63），两个所述卡槽（5）的内壁均固定设有耐热密封垫（7），两个所述支撑座（1）底端的两侧均固定设有底杆（12），两两相对应的四个所述底杆（12）之间设有调距组件（14）。2.根据权利要求1所述的一种塑套钢保温管耐温性能检测装置，其特征在于：其中一个所述支撑座（1）外侧的顶部固定安装有温控开关（8），所述温控开关（8）的探头固定设置在其中一个卡槽（5）的内部，两个所述电热棒（61）均通过温控开关（8）与外接电源电性连接。3.根据权利要求1所述的一种塑套钢保温管耐温性能检测装置，其特征在于：另一个所述支撑座（1）外侧的中部固定安装有循环热...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建发，张亚男，闫清华，
申请(专利权)人：山东聚能管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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