本实用新型专利技术提出一种生产高分子聚合物板桩打孔装置,包括承重底座，所述承重底座上设有放置口，且放置口内设有收集机构，所述收集机构的正上方设有工作台，且工作台的下方通过支板与承重底座连接，所述工作台上设有开口，且开口内安装有承重滑杆，所述承重滑杆上的左右两侧分别滑动连接有加强板和连接筒，所述加强板靠近连接筒的一侧设有放置槽，所述放置槽内安装有连接板，且连接板上安装有夹持机构，该种生产高分子聚合物板桩打孔装置通过在工作台上设有开口，且开口的下方设有收集机构，继而便于对打孔时产生的碎屑进行回收，另外，通过设置的限位板，使得对高分子聚合物板桩打孔装夹方式改为竖向的装夹，使得装夹更为方便，提升装夹速度。提升装夹速度。提升装夹速度。
【技术实现步骤摘要】
一种生产高分子聚合物板桩打孔装置
[0001]本技术涉及打孔设备
，尤其涉及一种生产高分子聚合物板桩打孔装置。
技术介绍
[0002]高分子聚合物板桩是应用了先进的环保配方，以高分子材料为主材配以多种功能型化学助剂经混合、挤出成型而成。产品具有良好的耐候性、持久性，出色的抗冲击性能及耐腐蚀，耐海水浸泡的优秀品质等，特别适用于沿海地区的使用；
[0003]而在高分子聚合物板桩加工的过程中，需要进行打孔，但现有的高分子聚合物板桩打孔在打孔时，不易进行安装夹紧，同时不能对打孔时产生的碎屑进行收集，实用性低，因此本技术提出一种生产高分子聚合物板桩打孔装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种生产高分子聚合物板桩打孔装置，该种生产高分子聚合物板桩打孔装置通过在工作台上设有开口，且开口的下方设有收集机构，继而便于对打孔时产生的碎屑进行回收，另外，通过设置的限位板，使得对高分子聚合物板桩打孔装夹方式改为竖向的装夹，使得装夹更为方便，提升装夹速度，继而提高工作效率，实用性高。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种生产高分子聚合物板桩打孔装置，包括承重底座，所述承重底座上设有放置口，且放置口内设有收集机构，所述收集机构的正上方设有工作台，且工作台的下方通过支板与承重底座连接，所述工作台上设有开口，且开口内安装有承重滑杆，所述承重滑杆上的左右两侧分别滑动连接有加强板和连接筒，所述加强板靠近连接筒的一侧设有放置槽，所述放置槽内安装有连接板，且连接板上安装有夹持机构，所述连接筒上安装有钻孔机构。
[0006]进一步改进在于：所述收集机构包括收集箱，所述收集箱内的前后两侧均安装有导引板，且导引板呈倾斜设置，所述导引板的下方设有导引壳体，且导引壳体的截面呈三角形。
[0007]进一步改进在于：所述夹持机构包括两组在连接板上相对设置的限位板，且限位板的截面呈L形，所述限位板的内侧设有夹紧板，所述夹紧板上通过轴承转动安装有螺纹柱，且螺纹柱设有多组，所述螺纹柱的一端贯穿限位板并安装有旋钮。
[0008]进一步改进在于：所述钻孔机构包括安装筒，所述安装筒的内侧安装有螺纹连接筒，所述螺纹连接筒的内侧通过螺纹转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别安装有钻头驱动座和转盘，所述钻头驱动座上安装有钻头，且钻头朝向连接板。
[0009]进一步改进在于：所述安装筒的下方在连接筒上设有滑槽，且滑槽内滑动连接有连接柱，所述连接柱上与安装筒固定连接，且连接柱上通过紧固件与连接筒进行固定，所述连接筒的下端通过滑块与承重滑杆滑动连接。
[0010]进一步改进在于：所述加强板的下端通过滑块与承重滑杆滑动连接，且加强板上通过螺丝与工作台进行固定，所述加强板远离连接板的一侧安装有把手。
[0011]本技术的有益效果为：该种生产高分子聚合物板桩打孔装置通过在工作台上设有开口，且开口的下方设有收集机构，继而便于对打孔时产生的碎屑进行回收，另外，通过设置的限位板，使得对高分子聚合物板桩打孔装夹方式改为竖向的装夹，使得装夹更为方便，提升装夹速度，继而提高工作效率，实用性高，通过设置的转盘，使得钻头驱动座钻孔的方式为手动进给式，操作更稳定，遇到意外情况时可随时进行停止。
附图说明
[0012]图1是本技术的正视结构示意图。
[0013]图2是本技术的侧视结构示意图。
[0014]图3是本技术的图1局部A放大示意图。
[0015]图4是本技术的图2局部B放大示意图。
[0016]其中：1、承重底座；2、放置口；3、工作台；4、支板；5、加强板；6、连接筒；7、放置槽；8、连接板；9、收集箱；10、导引板；11、导引壳体；12、限位板；13、夹紧板；14、螺纹柱；15、旋钮；16、安装筒；17、螺纹连接筒；18、螺纹杆；19、钻头驱动座；20、转盘；21、连接柱；22、紧固件；23、把手；24、支撑垫；25、防滑凸块；26、滑行槽；27、滚轮；28、定位凹槽；101、承重滑杆。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种生产高分子聚合物板桩打孔装置，包括承重底座1，所述承重底座1上设有放置口2，且放置口2内设有收集机构，所述收集机构的正上方设有工作台3，且工作台3的下方通过支板4与承重底座1连接，所述工作台3上设有开口，且开口内安装有承重滑杆101，所述承重滑杆101上的左右两侧分别滑动连接有加强板5和连接筒6，所述加强板5靠近连接筒6的一侧设有放置槽7，所述放置槽7内安装有连接板8，且连接板8上安装有夹持机构，连接板8的厚度小于放置槽7的深度，所述连接筒6上安装有钻孔机构，通过在工作台3上设有开口，且开口的下方设有收集机构，继而便于对打孔时产生的碎屑进行回收，工作时，通过设置的夹持机构将高分子聚合物板桩进行夹持，然后工作人员用手控制钻孔机构的进给，继而进行钻孔，而钻孔时产生的碎屑向下掉落，经过工作台3上的开口落入收集机构内。
[0019]所述收集机构包括收集箱9，所述收集箱9内的前后两侧均安装有导引板10，且导引板10呈倾斜设置，所述导引板10的下方设有导引壳体11，且导引壳体11的截面呈三角形，导引壳体11为网状式设计，且导引壳体11的两端与收集箱9连接，通过导引板10和导引壳体11对碎屑进行引导。
[0020]所述夹持机构包括两组在连接板8上相对设置的限位板12，且限位板12的截面呈L形，所述限位板12的内侧设有夹紧板13，所述夹紧板13上通过轴承转动安装有螺纹柱14，且螺纹柱14设有多组，所述螺纹柱14的一端贯穿限位板12并安装有旋钮15，通过设置的限位板12，使得对高分子聚合物板桩打孔装夹方式改为竖向的装夹，使得装夹更为方便，提升装
夹速度，继而提高工作效率，实用性高，工作时，人工用手将高分子聚合物板桩竖直插入夹持机构内，此时高分子聚合物板桩的下端面与加强板5接触，而高分子聚合物板桩的两端分别位于两侧的限位板12内，人工再用手转动旋钮15，旋钮15带动螺纹柱14进行转动，继而驱动夹紧板13将高分子聚合物板桩夹紧。
[0021]所述钻孔机构包括安装筒16，所述安装筒16的内侧安装有螺纹连接筒17，所述螺纹连接筒17的内侧通过螺纹转动安装有螺纹杆18，所述螺纹杆18的两端分别安装有钻头驱动座19和转盘20，所述钻头驱动座19上安装有钻头，且钻头朝向连接板8，通过设置的转盘20，使得钻头驱动座19钻孔的方式为手动进给式，操作更稳定，遇到意外情况时可随时进行停止。
[0022]所述安装筒16的下方在连接筒6上设有滑槽，且滑槽内滑动连接有连接柱21，所述连接柱21上与安装筒16固定连接，且连接柱21上通过紧固件22与连接筒6进行固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产高分子聚合物板桩打孔装置，包括承重底座(1)，其特征在于：所述承重底座(1)上设有放置口(2)，且放置口(2)内设有收集机构，所述收集机构的正上方设有工作台(3)，且工作台(3)的下方通过支板(4)与承重底座(1)连接，所述工作台(3)上设有开口，且开口内安装有承重滑杆(101)，所述承重滑杆(101)上的左右两侧分别滑动连接有加强板(5)和连接筒(6)，所述加强板(5)靠近连接筒(6)的一侧设有放置槽(7)，所述放置槽(7)内安装有连接板(8)，且连接板(8)上安装有夹持机构，所述连接筒(6)上安装有钻孔机构。2.根据权利要求1所述的一种生产高分子聚合物板桩打孔装置，其特征在于：所述收集机构包括收集箱(9)，所述收集箱(9)内的前后两侧均安装有导引板(10)，且导引板(10)呈倾斜设置，所述导引板(10)的下方设有导引壳体(11)，且导引壳体(11)的截面呈三角形。3.根据权利要求1所述的一种生产高分子聚合物板桩打孔装置，其特征在于：所述夹持机构包括两组在连接板(8)上相对设置的限位板(12)，且限位板(12)的截面呈L形，所述限位板(12)的内侧设有夹紧板(13)，所述夹紧板(13)上通过轴承转...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，
申请(专利权)人：安徽海丰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。