本实用新型专利技术提供一种电磁加热装置，通过在风机(40)的出风口与电路板(30)之间间隔设有第一挡风件(61)、第二挡风件(62)、第一导风件(64)和第二导风件(65)，且第一挡风件(61)与第一导风件(64)形成一端朝向第一发热元件(31)的第一导风通道(71)；第一导风件(64)与第二导风件(65)形成一端朝向第二发热元件(32)的第二导风通道(72)；第二导风件(65)与第二挡风件(62)形成一端朝向第三发热元件(33)的第三导风通道(73)。本实用新型专利技术提供的电磁加热装置，有助于解决电路板(30)散热效率较低的问题。有助于解决电路板(30)散热效率较低的问题。有助于解决电路板(30)散热效率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
电磁加热装置
[0001]本技术涉及家用电器
，尤其涉及一种电磁加热装置。
技术介绍
[0002]电磁炉是常见的家用电器，具有快速加热、无名火、安全方便等优点，受到广大用户的认可。
[0003]目前，电磁炉通常包括有面板、底壳和位于底壳内部的线圈盘、电路板。线圈盘和电路板在工作中会产生较多热量。为了避免电磁炉内温度过高，在电磁炉的壳体内还设置有风机，风机利用风流带走聚集在其上的热量，从而降低电磁炉内温度，避免两者温度过高，影响电磁炉的正常工作。其中，电路板上的发热较多元件(高热元件)主要包括：电感、桥堆和IGBT。
[0004]然而，现有风机形成的风流难以有效的经过电路板上的各个高热元件，导致散热效率较低。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种电磁加热装置，能够有效的将冷风引导至电路板上的高热元件，从而增加高热元件的散热效果，避免电路板周围的热量聚集，有助于解决电路板散热效率较低的问题。
[0006]本技术提供一种电磁加热装置，包括：底壳和盖设在底壳上的面板，底壳内设有电路板、风机和线圈盘，线圈盘位于风机和电路板的顶端；
[0007]电路板上设有第一发热元件、第二发热元件和第三发热元件；
[0008]风机靠近底壳的第一侧壁设置，电路板靠近与第一侧壁相对的第二侧壁设置，风机的出风口朝向电路板，底壳的第二侧壁以及位于第一侧壁和第二侧壁之间的第三侧壁上均开设排风口，底壳与风机对应的底壁上开设进风口；
[0009]风机的出风口与电路板之间设有第一挡风件、第二挡风件、第一导风件和第二导风件，第一导风件和第二导风件间隔位于第一挡风件和第二挡风件之间，且第一挡风件与第一导风件形成一端朝向第一发热元件的第一导风通道；
[0010]第一导风件与第二导风件形成一端朝向第二发热元件的第二导风通道；
[0011]第二导风件与第二挡风件形成一端朝向第三发热元件的第三导风通道。
[0012]如此设置，由于在风机出风口形成了三个导风通道，三个导风通道分别针对性的将冷风导向电路板上的各个高热元件，可以有效的降低各个高热元件的温度，从而降低电磁加热装置的温度，散热效率较高。因此，本实施例提供的电磁加热装置，能够有效的将冷风引导至电路板上的高热元件，从而增加高热元件的散热效果，避免电路板周围的热量聚集，有助于解决电路板散热效率较低的问题。
[0013]如上所述的电磁加热装置，可选的，第一导风件的宽度沿远离风机的方向逐渐减小。
[0014]如此设置，第一导风件的两侧风流均不易形成紊流，速度较快，导流效率较高。
[0015]如上所述的电磁加热装置，可选的，第一导风件呈三角形状。
[0016]如上所述的电磁加热装置，可选的，第一导风件包括第一导风侧板、第二导风侧板和第一出风口挡筋，且第一出风口挡筋靠近进风口设置，第一导风侧板和第二导风侧板的一端分别与第一出风口挡筋的两端相连，第一导风侧板和第二导风侧板的另一端相连；
[0017]第一挡风件与第一导风侧板形成第一导风通道；
[0018]第二导风侧板与第二导风件形成第二导风通道。
[0019]如此设置，第一导风件内部为空心，可以减重。
[0020]如上所述的电磁加热装置，可选的，线圈盘底端与第一导风侧板、第二导风侧板、第一出风口挡筋、第二导风件、第一挡风件和第二挡风件的顶端之间的间距大于等于0.5mm。
[0021]如此设置，以使线圈盘底端与第一挡风件、第二挡风件、第一导风件和第二导风件的顶端之间形成通道间隙，从风机出风口吹出的冷风向上流过通道间隙，对线圈盘进行冷却。
[0022]如上所述的电磁加热装置，可选的，第一导风通道靠近风机的一端设有第二出风口挡筋；
[0023]第二导风通道靠近风机的一端设有第三出风口挡筋；
[0024]第三导风通道靠近风机的一端设有第四出风口挡筋；
[0025]且第二出风口挡筋、第三出风口挡筋和第四出风口挡筋的顶端高于风机的底面。
[0026]如此设置，使得冷风进入三个导风通道时风口变小，风速变大，冷风能够更快更远的吹向发热元件。
[0027]如上所述的电磁加热装置，可选的，第四出风口挡筋的高度小于第三出风口挡筋的高度；
[0028]第三出风口挡筋的高度小于或等于第二出风口挡筋。
[0029]如此设置，更好的避免回流的热风从第一导风通道和第二导风通道直接流向散热元件，
[0030]如上所述的电磁加热装置，可选的，第四出风口挡筋的高度大于等于2mm。
[0031]如此设置，有效避免回流的热风从第一导风通道、第二导风通道和第三导风通道直接流向散热元件。
[0032]如上所述的电磁加热装置，可选的，还包括：散热片，散热片位于第二发热元件和第三发热元件上。
[0033]如此设置，通过散热片加速桥堆和IGBT散热。
[0034]如上所述的电磁加热装置，可选的，第一发热元件为电感，第二发热元件为桥堆，第三发热元件为绝缘栅双极型晶体管(IGBT)。
[0035]如此设置，第一导风通道、第二导风通道和第三导风通道分别对应电感、桥堆和IGBT，对三个高热元件有针对性的冷却，可以有效的降低各个高热元件的温度，从而降低电磁加热装置的温度，散热效率较高。
[0036]本技术的构造以及它的其他技术目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得附其他的图。
[0038]图1是本技术实施例提供的电磁加热装置的外部结构图；
[0039]图2是本技术实施例提供的电磁加热装置的内部结构图；
[0040]图3是本技术实施例提供的电磁加热装置中底壳的俯视图；
[0041]图4是本技术实施例提供的电磁加热装置中电路板的结构图；
[0042]图5是本技术实施例提供的电磁加热装置中风机出风口处的结构图；
[0043]图6是本技术实施例提供的电磁加热装置中导风通道的结构图；
[0044]图7是本技术实施例提供的磁加热装置中第一导风件的结构图；
[0045]图8是图3中A
‑
A向的剖视图；
[0046]图9是图8中结构B的放大图。
[0047]附图标记说明：
[0048]10：底壳；
[0049]11：底壁；
[0050]12：第一侧壁；
[0051]13：第二侧壁；
[0052]14：第三侧壁；
[0053]15：第四侧壁；
[0054]16：排风口；
[0055]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电磁加热装置，其特征在于，包括：底壳(10)和盖设在所述底壳(10)上的面板(20)，所述底壳(10)内设有电路板(30)、风机(40)和线圈盘(50)，所述线圈盘(50)位于所述风机(40)和所述电路板(30)的顶端；所述电路板(30)上设有第一发热元件(31)、第二发热元件(32)和第三发热元件(33)；所述风机(40)靠近所述底壳(10)的第一侧壁(12)设置，所述电路板(30)靠近与所述第一侧壁(12)相对的第二侧壁(13)设置，所述风机(40)的出风口朝向所述电路板(30)，所述底壳(10)的第二侧壁(13)以及位于所述第一侧壁(12)和第二侧壁(13)之间的第三侧壁(14)上均开设排风口(16)，所述底壳(10)与所述风机(40)对应的底壁(11)上开设进风口(17)；所述风机(40)的出风口与所述电路板(30)之间设有第一挡风件(61)、第二挡风件(62)、第一导风件(64)和第二导风件(65)，所述第一导风件(64)和第二导风件(65)间隔位于所述第一挡风件(61)和所述第二挡风件(62)之间，且所述第一挡风件(61)与所述第一导风件(64)形成一端朝向所述第一发热元件(31)的第一导风通道(71)；所述第一导风件(64)与所述第二导风件(65)形成一端朝向所述第二发热元件(32)的第二导风通道(72)；所述第二导风件(65)与所述第二挡风件(62)形成一端朝向所述第三发热元件(33)的第三导风通道(73)。2.根据权利要求1所述的电磁加热装置，其特征在于，所述第一导风件(64)的宽度沿远离所述风机(40)的方向逐渐减小。3.根据权利要求2所述的电磁加热装置，其特征在于，所述第一导风件(64)呈三角形状。4.根据权利要求3所述的电磁加热装置，其特征在于，所述第一导风件(64)包括第一导风侧板(641)、第二导风侧板(642)和第一出风口挡筋(643)，且所述第一出风口挡筋(643)靠近所述进风口(17)设置，所述第一导风侧板(641)和所...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁勇，沈术平，
申请(专利权)人：浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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