一种具有布料腔的离心机转子件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有布料腔的离心机转子件，包括壳体，所述壳体的内部安装有离心机构；所述离心机构包括曲板、电机、转轴、密封轴承、第一齿轮、第二齿轮、筒体、排料口、通孔和布料腔；所述曲板的底端固接在壳体的右侧顶端。该具有布料腔的离心机转子件，通过壳体和离心机构之间的配合，电机的输出轴带动转轴通过两侧的密封轴承在壳体内转动，转轴带动两个第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮之间的啮合力使第二齿轮带动筒体转动，筒体下方的排料口通过密封轴承在壳体内转动，物料透过布料腔和筒体上的数个通孔离心处理，增添了布料腔，提高了离心效率，解决了现有的离心机转子件在使用时，不具备布料腔，使得离心效率降低的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有布料腔的离心机转子件


[0001]本技术涉及布料腔的离心机转子件
，具体为一种具有布料腔的离心机转子件。

技术介绍

[0002]转子件是离心机的重要配件，简单来说，离心机由主机和转子两部分组成，通常一个离心机主机可搭配多个不同的转子进行配套使用，通过不同型号的转子来满足用户多方面的使用要求，从而离心机达到多种多样的功能。
[0003]但是现有的离心机转子件在使用时，不具备布料腔，使得离心效率降低的问题，现有的离心机转子件在使用时，布料腔不便于安装，使用不便捷的问题，同时存在现有的离心机转子件的布料腔安装不稳定，易受离心力脱离的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有布料腔的离心机转子件，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的离心机转子件在使用时，不具备布料腔，使得离心效率降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有布料腔的离心机转子件，包括壳体，所述壳体的内部安装有离心机构；
[0006]所述离心机构包括曲板、电机、转轴、密封轴承、第一齿轮、第二齿轮、筒体、排料口、通孔和布料腔；
[0007]所述曲板的底端固接在壳体的右侧顶端，所述曲板的中间内壁固接有电机，所述电机的输出轴固接有转轴，所述转轴通过密封轴承与壳体转动相连，所述转轴的外壁固接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合相连，所述第二齿轮的内壁固接在筒体的两侧外壁，所述筒体的底端中间连通有排料口，所述排料口通过密封轴承与壳体转动相连，所述筒体的中间内壁开设有数个通孔，所述筒体的内部安装有布料腔。增添了布料腔，提高了离心效率。
[0008]优选的，所述壳体的上方中间内壁固接有进口，所述壳体与进口相连通。便于向壳体的筒体内投放物料。
[0009]优选的，所述壳体的下方左侧内壁固接有出口，所述壳体与出口相连通，所述壳体的底端四角均固接有底座。壳体的底端四角均固接有底座，壳体内离心后的液体通过出口排出。
[0010]优选的，所述布料腔的上方外侧安装有安装机构；
[0011]所述安装机构包括螺纹杆、横块、球体、顶杆、弹簧、卡槽、卡块和第一橡胶圈；
[0012]所述螺纹杆的外壁螺纹连接有横块，所述横块的端部固接在筒体的上方外壁，所述螺纹杆的底端固接有球体，所述球体的内侧贴合有顶杆，所述顶杆的外壁均与弹簧的内壁和筒体的内壁间隙配合，所述弹簧的外侧分别与顶杆的左侧凸起处和筒体的内壁相固接，所述顶杆的内侧外壁与卡槽的内表面相卡接，所述卡槽开设在卡块的外侧中间内壁，所
述卡块的端部固接有第一橡胶圈，所述第一橡胶圈的底端固接在布料腔的顶端边缘。顶杆插在卡块上的卡槽内，使第一橡胶圈上的布料腔安装在筒体内，使用便捷。
[0013]优选的，所述布料腔的底端安装有稳定机构；
[0014]所述稳定机构包括第二橡胶圈、竖杆和凹块；
[0015]所述第二橡胶圈的顶端固接在布料腔的底端边缘，所述第二橡胶圈的底端外侧固接有竖杆，所述竖杆的下方外壁与凹块的上方中间内壁相贴合，所述凹块的底端固接在筒体的底端外侧内壁。使布料腔安装在筒体内稳定，避免布料腔受离心力而脱离。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有布料腔的离心机转子件，相对比于传统技术，具有以下优点：
[0017]通过壳体和离心机构之间的配合，电机的输出轴带动转轴通过两侧的密封轴承在壳体内转动，转轴带动两个第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮之间的啮合力使第二齿轮带动筒体转动，筒体下方的排料口通过密封轴承在壳体内转动，物料透过布料腔和筒体上的数个通孔离心处理，增添了布料腔，提高了离心效率，解决了现有的离心机转子件在使用时，不具备布料腔，使得离心效率降低的问题；
[0018]通过筒体、布料腔和安装机构之间的配合，向上提第一橡胶圈使布料腔绷直，转动螺纹杆在横块内向下移动，螺纹杆带动球体向下移动，当球体下移与顶杆接触时，顶杆在弹簧和筒体内向内侧移动，此时弹簧处于压缩状态，顶杆插在卡块上的卡槽内，使第一橡胶圈上的布料腔安装在筒体内，使用便捷，解决了现有的离心机转子件在使用时，布料腔不便于安装，使用不便捷的问题；
[0019]通过壳体、进口、筒体、布料腔和稳定机构之间的配合，将布料腔通过进口放进壳体内的筒体内，第二橡胶圈上的竖杆插在凹块内，使布料腔安装在筒体内稳定，避免布料腔受离心力而脱离，解决了现有的离心机转子件的布料腔安装不稳定，易受离心力脱离的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1的剖视图；
[0022]图3为图1中螺纹杆、球体和顶杆的结构示意图；
[0023]图4为图1中第二橡胶圈、竖杆和凹块的结构示意图。
[0024]图中：1、壳体，2、进口，3、出口，4、离心机构，401、曲板，402、电机，403、转轴，404、密封轴承，405、第一齿轮，406、第二齿轮，407、筒体，408、排料口，409、通孔，410、布料腔，5、安装机构，501、螺纹杆，502、横块，503、球体，504、顶杆，505、弹簧，506、卡槽，507、卡块，508、第一橡胶圈，6、稳定机构，601、第二橡胶圈，602、竖杆，603、凹块，7、底座。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有布料腔的离心机转子件，包括壳体1，壳体1的内部安装有离心机构4，离心机构4包括曲板401、电机402、转轴403、密封轴承404、第一齿轮405、第二齿轮406、筒体407、排料口408、通孔409和布料腔410，曲板401的底端固接在壳体1的右侧顶端，曲板401的中间内壁固接有电机402，电机402的输出轴固接有转轴403，转轴403通过密封轴承404与壳体1转动相连，电机402的输出轴带动转轴403通过两侧的密封轴承404在壳体1内转动，转轴403的外壁固接有第一齿轮405，转轴403带动两个第一齿轮405转动，第一齿轮405与第二齿轮406啮合相连，第二齿轮406的内壁固接在筒体407的两侧外壁，筒体407的底端中间连通有排料口408，排料口408通过密封轴承404与壳体1转动相连，通过第一齿轮405与第二齿轮406之间的啮合力使第二齿轮406带动筒体407转动，筒体407下方的排料口408通过密封轴承404在壳体1内转动，可以对投进的物料离心处理，则离心出的杂质经排料口408排出，筒体407的中间内壁开设有数个通孔409，便于固液分离，筒体407的内部安装有布料腔410，加强了筒体407对物料的离心分离效果，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有布料腔的离心机转子件，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部安装有离心机构(4)；所述离心机构(4)包括曲板(401)、电机(402)、转轴(403)、密封轴承(404)、第一齿轮(405)、第二齿轮(406)、筒体(407)、排料口(408)、通孔(409)和布料腔(410)；所述曲板(401)的底端固接在壳体(1)的右侧顶端，所述曲板(401)的中间内壁固接有电机(402)，所述电机(402)的输出轴固接有转轴(403)，所述转轴(403)通过密封轴承(404)与壳体(1)转动相连，所述转轴(403)的外壁固接有第一齿轮(405)，所述第一齿轮(405)与第二齿轮(406)啮合相连，所述第二齿轮(406)的内壁固接在筒体(407)的两侧外壁，所述筒体(407)的底端中间连通有排料口(408)，所述排料口(408)通过密封轴承(404)与壳体(1)转动相连，所述筒体(407)的中间内壁开设有数个通孔(409)，所述筒体(407)的内部安装有布料腔(410)。2.根据权利要求1所述的一种具有布料腔的离心机转子件，其特征在于：所述壳体(1)的上方中间内壁固接有进口(2)，所述壳体(1)与进口(2)相连通。3.根据权利要求1所述的一种具有布料腔的离心机转子件，其特征在于：所述壳体(1)的下方左侧内壁固接有出口(3)，所述壳体(1)与出口(3)相连通，所述壳体(1)的底端四角均固接有底座(7)。4.根据权利要求1所述的一种具有布料腔的离心机...

【专利技术属性】
技术研发人员：周巧军，张丽丹，王瑞权，秦江南，
申请(专利权)人：浙江机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：