一种油锯消音器焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油锯消音器焊接设备，属于油锯消音器加工技术领域。一种油锯消音器焊接设备，包括工作台、油锯消音器、对油锯消音器进行焊接的焊接机器人、对油锯消音器进行钻孔的钻孔组件，所述工作台顶部转动连接有用于对油锯消音器进行限位的定位组件；所述定位组件上下表面均连接有对油锯消音器进行紧固的装夹组件；所述定位组件包括对油锯消音器进行装夹的上夹紧块和下夹紧块，所述上夹紧块以及所述下夹紧块内壁均开设有与油锯消音器相配合的V形槽；本实用新型专利技术通过定位组件、装夹组件、钻孔组件和焊接机器人的使用，解决了现有焊接设备焊接气密性较差，操作过程繁琐，便捷性较差，定位精度较低的问题。定位精度较低的问题。定位精度较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种油锯消音器焊接设备


[0001]本技术涉及油锯消音器加工
，尤其涉及一种油锯消音器焊接设备。

技术介绍

[0002]油锯消音器是安装在油锯尾气排放端对油锯进行消音和尾气处理的器具。现有油锯消音器主要是将各个消音管、进气管、出气管铸造出来，然后对其进行钻孔，焊接拼装而成的，现有油锯消音器加工工序主要是先在通风管上钻孔，然后将贯通的进气管和出气管通过焊接设备焊接在通风管上。
[0003]但是这种操作工序加工出的油锯消音器气密性较差，进气管或出气管与通风管连接处焊接精度较低，进气或排气效果较差，并且现有钻孔和焊接工序间隔时间长，且消音器本体需要反复拆卸安装，加工时间成本较高，而且现有油锯消音器加工大多采用人工手持进气管或出气管进行焊接，定位精度较低，危险性较大，工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种油锯消音器焊接设备，通过定位组件、装夹组件、钻孔组件和焊接机器人的使用，利用定位组件和装夹组件对油锯消音器零部件进行定位装夹，然后进行先焊接再钻孔的工序步骤，改变现有先钻孔后焊接为先焊接后钻孔的操作工序，提高了工作效率，解决了现有焊接设备焊接气密性较差，操作过程繁琐，便捷性较差，定位精度较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种油锯消音器焊接设备，包括工作台、油锯消音器、对油锯消音器进行焊接的焊接机器人、对油锯消音器进行钻孔的钻孔组件，所述工作台顶部转动连接有用于对油锯消音器进行限位的定位组件；所述定位组件上下表面均连接有对油锯消音器进行紧固的装夹组件。
[0007]作为优选，所述定位组件包括对油锯消音器进行装夹的上夹紧块和下夹紧块，所述上夹紧块以及所述下夹紧块内壁均开设有与油锯消音器相配合的V形槽。
[0008]作为优选，所述上夹紧块两侧面均连接有与油锯消音器相配合的定位杆，所述定位杆为U形杆且用于限制油锯消音器水平方向移动。
[0009]作为优选，所述上夹紧块上表面连接有两支撑架，所述支撑架一端连接有用于对油锯消音器进行定位的定位柱。
[0010]作为优选，所述上夹紧块上表面以及所述下夹紧块下表面均连接有支撑耳板和固定柱。
[0011]作为优选，位于定位组件上下表面的两所述装夹组件相对设置，所述装夹组件包括与所述支撑耳板转动连接的丝杆，所述丝杆外表面传动连接有齿条杆。
[0012]作为优选，所述装夹组件还包括连接杆，所述连接杆设置有两个，所述连接杆一侧面连接有与所述固定柱转动配合且与所述齿条杆相啮合的齿轮柱。
[0013]作为优选，所述连接杆的一端内侧面设有与油锯消音器相配合的V形夹紧块。
[0014]作为优选，所述工作台上表面连接有与所述定位杆卡接配合的支撑杆，所述支撑杆用于限制所述定位组件转动。
[0015]作为优选，所述上夹紧块转动设于所述工作台上。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017](1)本技术通过钻孔组件、定位组件、装夹组件、焊接机器人和工作台的使用，先对油锯消音器进行焊接操作，再对其进行打孔操作，改变现有先打孔再焊接的操作方式为先焊接再打孔的方式，增强了焊接位置的气密性，提高了进气排气效果。
[0018](2)本技术通过定位组件的使用，利用定位杆限制油锯消音器水平方向移动，利用上夹紧块和下夹紧块配合使用限制油锯消音器垂直方向移动，利用支撑架和定位柱限位进气管的周向转动，提高了油锯消音器焊接时的定位精度，提高焊接钻孔的准确度。
[0019](3)本技术通过装夹组件、定位组件的使用，在对油锯消音器进行焊接前即将各个焊接零件装夹配合在一起，提高了焊接钻孔的便捷性，提高了油锯消音器焊接钻孔步骤的简洁性，提高了产品生产效率。
[0020]综上所述，本技术具有定位精度高，装夹牢固，节约工序时间，提高了产品生产的便捷性和简洁性等优点。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为图1中A处局部放大结构示意图；
[0023]图3为图1中油锯消音器的俯视结构示意图；
[0024]图4为图3中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0025]图5为图1中定位组件的结构示意图；
[0026]图6为图2中装夹组件的结构示意图；
[0027]图7为图1中支撑杆的结构示意图；
[0028]图8为图1中钻孔组件的结构示意图；
[0029]图9为图5的分体结构示意图。
[0030]图中：1、工作台；2、焊接机器人；3、钻孔组件；4、定位组件；5、油锯消音器；6、支撑杆；7、装夹组件；101、耳板；301、支撑立柱；302、轴承座；303、驱动部；304、螺纹杆；305、装配架；306、紧固件；307、钻孔机构；308、滑轨；309、滑块；401、上夹紧块；402、下夹紧块；403、定位杆；404、支撑架；405、定位柱；406、V形槽；407、支撑耳板；408、固定柱；409、转动柱；410、插接板；411、插接槽；501、通风管；502、进气管；503、出气管；504、连接盘；505、触媒；601、卡接槽；701、连接杆；702、齿轮柱；703、V形夹紧块；704、丝杆；705、齿条杆。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0034]实施例一
[0035]如图1
‑
9所示，一种油锯消音器焊接设备，包括：
[0036]油锯消音器5；需要说明的是，油锯消音器5包括通风管501，通风管501外表面分别连接有与通风管501相连通的进气管502、出气管503，进气管502与出气管503开口方向相反且位于同一平面上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油锯消音器焊接设备，包括工作台(1)、油锯消音器(5)、对油锯消音器(5)进行焊接的焊接机器人(2)、对油锯消音器(5)进行钻孔的钻孔组件(3)，其特征在于，所述工作台(1)顶部转动连接有用于对油锯消音器(5)进行限位的定位组件(4)；所述定位组件(4)上下表面均连接有对油锯消音器(5)进行紧固的装夹组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种油锯消音器焊接设备，其特征在于，所述定位组件(4)包括对油锯消音器(5)进行装夹的上夹紧块(401)和下夹紧块(402)，所述上夹紧块(401)以及所述下夹紧块(402)内壁均开设有与油锯消音器(5)相配合的V形槽(406)。3.根据权利要求2所述的一种油锯消音器焊接设备，其特征在于，所述上夹紧块(401)两侧面均连接有与油锯消音器(5)相配合的定位杆(403)，所述定位杆(403)为U形杆且用于限制油锯消音器(5)水平方向移动。4.根据权利要求3所述的一种油锯消音器焊接设备，其特征在于，所述上夹紧块(401)上表面连接有两支撑架(404)，所述支撑架(404)一端连接有用于对油锯消音器(5)进行定位的定位柱(405)。5.根据权利要求2所述的一种油锯消音器焊接设备，其特征在于，所述上夹紧块(401)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓亮，
申请(专利权)人：永康市亨由斯电器有限公司，
类型：新型
国别省市：