一种塑粉混合筒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塑粉混合筒，包括具有内腔的筒体、设置于筒体顶部的筒盖，筒盖上开设有若干穿孔，筒体的内腔中设置有喷水管，喷水管连通有另一端延伸至筒体外的进水管，喷水管的表面上开设有若干喷水孔，喷水管上设置有若干穿过穿孔的竖杆，每个竖杆上均螺纹连接有位于筒盖上方的螺母一、位于筒盖下方的螺母二，螺母一和螺母二配合将竖杆固定于筒盖上。本塑粉混合筒通过在筒体的内腔中设置喷水管，解决了现有技术中因人工清洗带来的清洗较为不便的问题，有利于降低工人的劳动强度。有利于降低工人的劳动强度。有利于降低工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种塑粉混合筒


[0001]本技术涉及混合筒
，尤其涉及一种塑粉混合筒。

技术介绍

[0002]酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。将酚醛树脂与其他助剂投入混合筒中粉碎混合；然后将捏合的混合料引入塑炼机塑炼，冷却至室温；将片状的待造粒料引入塑粉用造粒机粉碎，再经筛选，得到塑粉。塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末涂料，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
[0003]现有授权公告号为CN212142333U的中国专利公开了一种塑粉混合筒，包括筒体、盖板、旋转电机、搅拌机构，盖板固定安装于筒体的顶部，搅拌机构设置于筒体内的中心处，旋转电机安装于盖板上，旋转电机用于驱动搅拌机构工作。工作时，旋转电机驱动搅拌机构工作，则筒体内的塑粉在搅拌机构的搅拌作用下混合在一起。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该塑粉混合筒用于混合不同配方的塑粉时，工人需要打开盖板，并对该塑粉混合筒进行人工清洗，清洗较为不便。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种塑粉混合筒，其解决了现有技术中存在的清洗不便的问题。
[0006]根据本技术的实施例，一种塑粉混合筒，包括具有内腔的筒体、设置于筒体顶部的筒盖，所述筒盖上开设有若干穿孔，所述筒体的内腔中设置有喷水管，所述喷水管连通有另一端延伸至筒体外的进水管，所述喷水管的表面上开设有若干喷水孔，所述喷水管上设置有若干穿过穿孔的竖杆，每个所述竖杆上均螺纹连接有位于筒盖上方的螺母一、位于筒盖下方的螺母二，所述螺母一和螺母二配合将竖杆固定于筒盖上。
[0007]优选地，所述竖杆上套设有密封圈，所述密封圈位于螺母二和筒盖的内壁之间。
[0008]优选地，每个所述喷水孔中均设置有喷头，所述喷头包括中空的壳体，所述壳体的进水口处设置有进水挡板，所述进水挡板上开设有若干供水流通过的过水孔一，所述壳体内滑动设置有阀板，所述阀板朝向进水挡板的端面上设置有与过水孔一插接配合的阀块，所述进水挡板与阀板之间设置有用于拉动阀板向靠近进水挡板方向移动进而带动阀块堵住过水孔一的拉簧，所述阀板上开设有若干供水流通过的过水孔二。
[0009]优选地，所述进水挡板的中部开设有滑孔，所述阀板朝向进水挡板的端面上设置有穿过滑孔且与滑孔滑动配合的滑杆，所述拉簧套设于滑杆上。
[0010]优选地，所述滑孔和滑杆的截面均为正六边形。
[0011]优选地，所述滑杆靠近喷水管的一端设置有用于限制阀板滑出壳体的限位块。
[0012]优选地，每个所述喷水孔的孔壁上均具有内螺纹，所述壳体的外侧壁上具有与内螺纹螺纹配合的外螺纹。
[0013]本技术的技术原理为：清洗本塑粉混合筒时，工人先关闭进料阀和出料阀，接
着外界的水源通过进水管向喷水管中输入清洁水，喷水管中清洁水的水压升高，喷水管中的清洁水推动阀块、阀板向靠近壳体的出水口方向移动，则阀块被抽出过水孔一，且拉簧被拉伸，然后清洁水依次流过过水孔一、过水孔二，并从壳体的出水口处向外喷出，即清洁水喷至筒体和筒盖的内壁，待到筒体内充满水时，螺旋叶片、搅拌轴在驱动电机的驱动下转动，则筒体内的清洁水随之转动起来，并对筒体和筒盖的内壁进行清洗，接着打开进料阀和出料阀，筒体内的清洁水通过出料管排出，然后外界的送风装置通过进料管向筒体内输入干燥风，干燥风从出料管排出，如此能够加速对筒体和筒盖的内壁进行干燥。
[0014]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本塑粉混合筒通过在筒体的内腔中设置喷水管，解决了现有技术中因人工清洗带来的清洗较为不便的问题，有利于降低工人的劳动强度。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中塑粉混合筒的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的放大图；
[0017]图3为本技术实施例中喷水管的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例中喷水管的局部刨切示意图；
[0019]图5为本技术实施例中壳体内各部件的结构示意图。
[0020]上述附图中：1、筒体；2、出料管；3、出料阀；4、筒盖；5、进料管；6、进料阀；7、驱动电机；8、搅拌轴；9、螺旋叶片；10、穿孔；11、喷水管；12、进水管；13、竖杆；14、螺母一；15、螺母二；16、密封圈；17、喷水孔；18、喷头；19、壳体；20、进水挡板；21、过水孔一；22、滑孔；23、阀板；24、阀块；25、过水孔二；26、滑杆；27、限位块；28、拉簧。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0022]如图1所示，本技术实施例提出了一种塑粉混合筒，包括倒锥形的筒体1，筒体1具有用于放置塑粉的内腔，筒体1的底部固定连接有出料管2，出料管2上安装有出料阀3，出料阀3为气动阀门，出料阀3用于控制出料管2的启闭。筒体1的顶部螺钉连接有将筒体1顶部开口封闭的筒盖4，筒盖4上固定连接有进料管5，进料管5与筒体1的内腔连通，进料管5上安装有进料阀6，进料阀6为气动阀门，进料阀6用于控制进料管5的启闭。筒盖4上固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴同轴连接有搅拌轴8，搅拌轴8伸入筒体1的内腔中，且搅拌轴8位于筒体1的中心处，搅拌轴8上固定连接有螺旋叶片9。工作时，螺旋叶片9、搅拌轴8在驱动电机7的驱动下转动，进而对筒体1内腔中的塑粉进行搅拌。
[0023]如图2和3所示，筒盖4上开设有三个圆形的穿孔10，三个穿孔10为等距圆周分布。筒体1的内腔中设有喷水管11，喷水管11为圆环形，且其中间供搅拌轴8穿过。喷水管11上连通有进水管12，进水管12远离喷水管11的一端贯穿筒体1并延伸至筒体1的外侧，进水管12与外界的水源相连。喷水管11的外壁上固定连接有三个圆柱状的竖杆13，三个竖杆13分别穿过三个穿孔10且与穿孔10滑动配合。竖杆13的外侧壁上具有外螺纹，竖杆13上螺纹连接有螺母一14和螺母二15，螺母一14位于筒盖4的上方，螺母一14与筒盖4的顶面相抵，螺母二15位于筒盖4的下方。密封圈16套设于竖杆13上，密封圈16位于螺母二15和筒盖4之间，螺母
二15将密封圈16压紧于筒盖4上。喷水管11采用上述结构安装于筒盖4上，便于拆装维修。
[0024]如图4和5所示，喷水管11上开设有若干喷水孔17，每个喷水孔17的孔壁上均具有内螺纹。每个喷水孔17中均设置有喷头18，喷头18包括中空的壳体19，壳体19的外侧壁上具有与内螺纹螺纹配合的外螺纹，则喷头18通过螺纹连接的方式安装于喷水管11上，便于拆装维修。壳体19具有进水口和出水口，壳体19靠近喷水管11一端的开口为进水口，壳体19远离喷水管11一端的开口为出水口。壳体19的进水口处固定连接有进水挡板20，进水挡板20上等距开设有三个用于供水流通过的过水孔一21，过水孔一21为扇形孔，三个过水孔一21均与喷水管11连通。进水挡板20的中部开设有滑孔22，滑孔22为正六边形孔。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑粉混合筒，包括具有内腔的筒体(1)、设置于筒体(1)顶部的筒盖(4)，其特征在于：所述筒盖(4)上开设有若干穿孔(10)，所述筒体(1)的内腔中设置有喷水管(11)，所述喷水管(11)连通有另一端延伸至筒体(1)外的进水管(12)，所述喷水管(11)的表面上开设有若干喷水孔(17)，所述喷水管(11)上设置有若干穿过穿孔(10)的竖杆(13)，每个所述竖杆(13)上均螺纹连接有位于筒盖(4)上方的螺母一(14)、位于筒盖(4)下方的螺母二(15)，所述螺母一(14)和螺母二(15)配合将竖杆(13)固定于筒盖(4)上。2.根据权利要求1所述的一种塑粉混合筒，其特征在于：所述竖杆(13)上套设有密封圈(16)，所述密封圈(16)位于螺母二(15)和筒盖(4)的内壁之间。3.根据权利要求1所述的一种塑粉混合筒，其特征在于：每个所述喷水孔(17)中均设置有喷头(18)，所述喷头(18)包括中空的壳体(19)，所述壳体(19)的进水口处设置有进水挡板(20)，所述进水挡板(20)上开设有若干供水流通过的过水孔一(21)，所述壳体(19)内滑动设置有阀板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，
申请(专利权)人：台州长雄塑料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：