聚乙烯颗粒搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于PE包装瓶加工技术领域，提供了一种聚乙烯颗粒搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐的内部设有第一搅拌组件和第二搅拌组件；第一搅拌组件包括第一旋转轴，第一旋转轴的底部连接若干根第一搅拌杆，第一搅拌杆的底部均设有第一搅拌桨；第二搅拌组件包括套接在第一旋转轴外部的第二旋转轴，第二旋转轴的底部连接若干根第二搅拌杆，第二搅拌杆的底部均设有第二搅拌桨。借此，本实用新型专利技术能够提高色母粒与聚乙烯颗粒搅拌混匀效果，在后续色母粒与聚乙烯颗粒高温融化过程中，提高颜色的均匀度，降低次品率和原料成本。降低次品率和原料成本。降低次品率和原料成本。

【技术实现步骤摘要】
聚乙烯颗粒搅拌装置


[0001]本技术涉及PE包装瓶加工
，尤其涉及一种聚乙烯颗粒搅拌装置。

技术介绍

[0002]随着化工行业的不断发展，农药品种越来越多，对于农药的盛放方式也越来越多样化。例如，不同种类的农药可以盛放于不同形状或者不同颜色的PE包装瓶中；两种性质不同但需要配合使用的农药，一般通过字母瓶盛放，子母瓶一般设置不同颜色的搭配。
[0003]上述对PE包装瓶的使用过程中，都需要要求PE包装瓶自身的多种不同颜色。现有技术中，PE包装瓶生产的原材料一般都是白色的聚乙烯颗粒，当需要加工不同颜色的PE包装瓶时，需要向聚乙烯颗粒中混入带颜色的聚乙烯母粒(下称色母粒)，色母粒与聚乙烯颗粒混匀之后进行高温融化，形成半流淌体，再进一步加工成为PE包装瓶。
[0004]上述加工过程中，色母粒与聚乙烯颗粒的混合均匀成都对于PE包装瓶成品的颜色影响非常大，如果混合不均匀，将直接导致PE包装瓶次品的产生。
[0005]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0006]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种聚乙烯颗粒搅拌装置，其能够提高色母粒与聚乙烯颗粒搅拌混匀效果，在后续色母粒与聚乙烯颗粒高温融化过程中，提高颜色的均匀度，降低次品率和原料成本。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供一种聚乙烯颗粒搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐上设有进料口和出料口；所述搅拌罐的内部设有第一搅拌组件和第二搅拌组件；所述搅拌罐的顶部固接驱动箱。r/>[0008]所述第一搅拌组件包括穿设进入搅拌罐中的第一旋转轴，所述第一旋转轴的底部连接若干根第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的底部均设有第一搅拌桨；所述第一旋转轴的顶部连接驱动件。
[0009]所述第二搅拌组件包括套接在所述第一旋转轴外部的第二旋转轴，所述第一旋转轴和第二旋转轴相互独立转动，所述第二旋转轴转动连接搅拌罐，所述第二旋转轴的底部连接若干根第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的底部均设有第二搅拌桨；所述第二旋转轴位于所述驱动箱中的部分转动连接第一固定板；所述第二旋转轴的顶部连接驱动结构。
[0010]所述驱动件和所述驱动结构均位于所述驱动箱中。
[0011]进一步的，所述驱动结构包括转动连接在所述驱动箱中的辅轴，所述辅轴上固定套接第一从动轮、第二从动轮；所述驱动结构还包括固定套接在所述第一旋转轴外部的主动轮、固定套接在所述第二旋转轴外部的第三从动轮，所述主动轮和第一从动轮均为齿轮且相互啮合，所述第二从动轮和第三从动轮均为带轮且通过传动带传动。
[0012]进一步的，所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆均至少设有三根。
[0013]进一步的，所述第一搅拌桨距离所述搅拌罐底部的距离不大于所述搅拌罐总高度
的四分之一。
[0014]进一步的，所述第二搅拌桨距离所述搅拌罐底部的距离为所述搅拌罐总高度的1/3～1/2。
[0015]进一步的，相邻两个所述第一搅拌杆之间的距离为所述搅拌罐内径的1/4～1/3。
[0016]进一步的，相邻两个所述第二搅拌杆之间的距离为所述搅拌罐内径的1/2～3/4。
[0017]进一步的，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨的转动速度比为1:1.5～2。
[0018]进一步的，所述第一旋转轴位于所述驱动箱中的部分还转动连接第二固定板，所述第二固定板固接于所述驱动箱的内部。
[0019]本技术的目的在于提供一种聚乙烯颗粒搅拌装置，通过在搅拌罐中设置相互独立转动且反向转动的，第一旋转轴和第二旋转轴，第一旋转轴和第二旋转轴的底部分别连接第一搅拌桨和第二搅拌桨，第一搅拌桨和第二搅拌桨的高度不同，且转动方向相反，使搅拌罐中的色母粒与聚乙烯颗粒在不同的高度平面上产生不同方向且不同转速的两个旋涡，提高色母粒与聚乙烯颗粒的混合均匀度，提高PE包装瓶的颜色质量。综上所述，本技术的有益效果是：能够提高色母粒与聚乙烯颗粒搅拌混匀效果，在后续色母粒与聚乙烯颗粒高温融化过程中，提高颜色的均匀度，降低次品率和原料成本。
附图说明
[0020]图1是本技术结构示意图；
[0021]在图中：1
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搅拌罐，11
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进料口，12
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出料口；2
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第一旋转轴，21
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第一搅拌杆，22
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第一搅拌桨，23
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驱动件；3
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第二旋转轴，31
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第二搅拌杆，32
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第二搅拌桨；4
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驱动箱，41
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第一固定板，411
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第二固定板；42
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主动轮，43
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第一从动轮；44
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辅轴，45
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第二从动轮，46
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第三从动轮；5
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凸起。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参见图1，本技术提供了一种聚乙烯颗粒搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1上设有进料口11和出料口12；搅拌罐1的内部设有第一搅拌组件和第二搅拌组件；搅拌罐1的顶部固接驱动箱4，驱动箱4中用于设置驱动结构。本技术中，搅拌罐1为圆筒状。
[0024]第一搅拌组件包括穿设进入搅拌罐1中的第一旋转轴2，第一旋转轴2的底部连接若干根第一搅拌杆21，第一搅拌杆21的底部均设有矩形第一搅拌桨22；第一旋转轴2的顶部连接驱动件23，驱动件23设置于驱动箱4中；本技术中，第一搅拌杆21至少设有三根，第一搅拌桨22距离搅拌罐1底部的距离不大于搅拌罐1总高度的四分之一，相邻两个第一搅拌杆21之间的距离a为搅拌罐1内径的1/4～1/3。驱动件23为电机。
[0025]第二搅拌组件包括套接在第一旋转轴2外部的第二旋转轴3，且第一旋转轴2和第二旋转轴3相互独立转动，第二旋转轴3通过轴承转动连接搅拌罐1，第二旋转轴3的底部连接若干根第二搅拌杆31，第二搅拌杆31的底部均设有矩形第二搅拌桨32；第二旋转轴3位于驱动箱4中的部分通过轴承转动连接第一固定板41，第一固定板41固接于驱动箱4的内部；
第二旋转轴3的顶部连接驱动结构，驱动结构包括转动连接在驱动箱4中的辅轴44，辅轴44上固定套接第一从动轮43、第二从动轮45，驱动结构还包括固定套接在第一旋转轴2外部的主动轮42以及固定套接在第二旋转轴3外部的第三从动轮46，主动轮42和第一从动轮43均为齿轮且相互啮合，第二从动轮45和第三从动轮46均为带轮且通过传动带传动。使用时，以第一旋转轴2顺时针转动为例，主动轮42随第一旋转轴2进行顺时针转动，则第一从动轮43进行逆时针转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯颗粒搅拌装置，其特征在于，包括搅拌罐，所述搅拌罐上设有进料口和出料口；所述搅拌罐的内部设有第一搅拌组件和第二搅拌组件；所述搅拌罐的顶部固接驱动箱；所述第一搅拌组件包括穿设进入搅拌罐中的第一旋转轴，所述第一旋转轴的底部连接若干根第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的底部均设有第一搅拌桨；所述第一旋转轴的顶部连接驱动件；所述第二搅拌组件包括套接在所述第一旋转轴外部的第二旋转轴，所述第一旋转轴和第二旋转轴相互独立转动，所述第二旋转轴转动连接搅拌罐，所述第二旋转轴的底部连接若干根第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的底部均设有第二搅拌桨；所述第二旋转轴位于所述驱动箱中的部分转动连接第一固定板；所述第二旋转轴的顶部连接驱动结构；所述驱动件和所述驱动结构均位于所述驱动箱中。2.根据权利要求1所述的聚乙烯颗粒搅拌装置，其特征在于，所述驱动结构包括转动连接在所述驱动箱中的辅轴，所述辅轴上固定套接第一从动轮、第二从动轮；所述驱动结构还包括固定套接在所述第一旋转轴外部的主动轮、固定套接在所述第二旋转轴外部的第三从动轮，所述主动轮和第一从动轮均为齿轮且相...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤国灿，
申请(专利权)人：潍坊卓凡包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：