本实用新型专利技术公开了一种自动切土推土器,包括盛土装置,盛土装置用于现场取样原状土,并对试验用的原状土进行盛放;推土装置,推土装置伸入盛土装置内用于对盛土装置内的原状土进行推出;切割装置,切割装置用于对盛土装置内推出的原状土进行切割且将盛土装置内推出的原状土切割成试验所需要的形状;行走装置,行走装置用于承载切割装置,行走装置用于带动切割装置沿原状土推出方向移动;轨道,轨道设置于盛土装置的两侧,轨道用于支撑行走装置并引导行走装置移动,轨道上设置有刻度线,刻度线用于对盛土装置内推出的原状土进行计量以便于切割装置进行切割,解决现有切土推土器扰动大、浪费原状土材料、切土过程麻烦的问题。浪费原状土材料、切土过程麻烦的问题。浪费原状土材料、切土过程麻烦的问题。
【技术实现步骤摘要】
自动切土推土器
[0001]本技术涉及岩土工程室内土工试验的
,特别地,涉及一种自动切土推土器。
技术介绍
[0002]随着时代的发展,中国式基建已经成为一张国际名片,而土工试验是确保工程设计成功的重要准备。为了准确获取土体的物理
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力学参数,常常要将原状土取回带回实验室进行土工试验,一般的做法是用薄壁钢圆筒现场取样,然后在实验室推土器将土推出后才能进行试验。但是实际上由于薄壁钢圆筒的长度较长,而试验一次所需要的土样一般不用那么多,所以在将原状土全部推出后,发现土样并不会一次性使用完。造成稀缺土样浪费的同时,还需要手工将土移到其他位置进行切块到合适的大小,才能进行试验处理。同时基于原状土存在天然结构性,以及受到扰动之后土体结构会受到破坏这一特性,试验得到的参数就会产生人为误差。
[0003]因此,为了克服扰动大、浪费原状土材料、切土过程麻烦等缺点,设计一款能不对原状土造成扰动,且根据试验要求切割合适大小,在操作上简便、快速的自动切割推土器,意义十分重大。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种自动切土推土器,以解决现有切土推土器扰动大、浪费原状土材料、切土过程繁琐的技术问题。
[0005]根据本技术的一个方面,提供一种自动切土推土器,包括:
[0006]盛土装置,盛土装置用于现场取样原状土,并对试验用的原状土进行盛放;
[0007]推土装置,推土装置伸入所述盛土装置内用于对所述盛土装置内的原状土进行推出;
[0008]切割装置,切割装置用于对原状土进行切割且将原状土切割成试验所需要的形状;
[0009]行走装置,行走装置用于承载所述切割装置,所述行走装置用于带动所述切割装置沿原状土推出方向移动;
[0010]轨道,所述轨道设置于所述盛土装置的两侧,所述轨道用于支撑所述行走装置移动,所述轨道上设置有刻度线,所述刻度线用于对盛土装置内推出的原状土进行计量以便于切割装置进行切割。
[0011]通过采用上述技术方案,通过盛土装置取样原状土并进行盛装,将推土装置设置在试验台上,通过推土装置伸入至盛土装置内并对盛土装置内的原状土进行推出动作,通过行走装置在轨道上移动进而带动行走装置上的切割装置移动,根据轨道上的刻度线精确控制行走装置带动切割装置移动的距离,在土工试验所需原状土的尺寸位置处对原状土进行切割,通过推土装置对原状土进行缓慢推出,且通过将原状土缓慢推出根据试验需求,经
切割装置对盛土装置内推出的原状土,解决现有切土推土器扰动大、浪费原状土材料、切土过程繁琐的问题,具有方便操作的效果。
[0012]进一步地,所述盛土装置包括钢圆筒,所述钢圆筒设置于所述轨道上,所述钢圆筒用于对试验用土进行盛装得到原状土。
[0013]通过采用上述技术方案,通过钢圆筒将原状土进行盛装,将钢圆筒设置在轨道上,通过推土装置伸入钢圆筒内对原状土进行推动,得到土工试验所需的与原状土,方便试验的顺利进行,通过钢圆筒进行采集原状土,方便将原状土完整盛装,减少原状土的变形损坏,且通过钢圆筒进行取样原状土,在钢圆筒进行挖取原状土,方便钢圆筒与土壤接触,减少土壤的破损,从而得到较完整的原状土,通过推土装置伸入钢圆筒内推送原状土,方便将原状土沿着钢圆筒内壁稳定滑出,减少与原状土的损坏。
[0014]进一步地,所述推土装置包括底座,所述底座上设置有固定板,所述固定板上螺纹穿设有推压杆,所述推压杆朝向所述钢圆筒的一端设置有推压头,所述推压杆的另一端设置有驱动件,所述驱动件用于驱使所述推压杆转动。
[0015]通过采用上述技术方案,将推压杆螺纹穿设过固定板,通过将推压头伸入钢圆筒内,通过转动推压杆驱使推压头移动,将钢圆筒内的原状土沿着钢圆筒的内壁推出,通过切割装置对钢圆筒内推出的原状土进行切割,将原状土稳定推出钢圆筒进行切割以便进行土工试验。
[0016]进一步地,所述底座朝向所述钢圆筒的一端延伸有支撑板,所述轨道设置于所述支撑板上,所述支撑板上设置有圆筒底托,所述圆筒底托用于对所述钢圆筒进行支撑。
[0017]通过采用上述技术方案,通过在钢圆筒的底端设置支撑板,通过支撑板方便轨道的安装,且方便钢圆筒的固定,将支撑板固定在试验桌上,通过圆筒底托对钢圆筒进行卡紧定位,方便钢圆筒的定位安装,将钢圆筒内的原状土稳定推出。
[0018]进一步地,所述行走装置包括齿轮一、齿轮二、以及外壳,所述齿轮一与所述齿轮二均转动连接在所述外壳的两侧,所述齿轮一与所述齿轮二均与所述轨道啮合,所述齿轮一与所述齿轮二上均设置有导向组件,所述导向组件用于对所述齿轮一以及所述齿轮二进行行进导向。
[0019]通过采用上述技术方案,通过齿轮一与齿轮二啮合轨道进行传动,从而驱使外壳随着齿轮一以及齿轮二的传动而沿着轨道移动,通过齿轮一与齿轮二两侧的导向组件进行导向,使得外壳沿着轨道稳定移动,且避免了外壳偏移导致刀片切割不平整的情况发生,方便原状土快速成型,使得土工试验的顺利进行。
[0020]进一步地,所述导向组件包括两个竖板,两个竖板均转动连接于所述齿轮一和所述齿轮二的两侧,两竖板之间形成有卡槽,所述卡槽卡接于所述轨道上并用于导向。
[0021]通过采用上述技术方案,在齿轮一与齿轮二的两侧转动连接有两个竖板,通过两个竖板形成卡槽卡接在轨道上,在齿轮一与齿轮二啮合轨道移动时对齿轮一与齿轮二进行导向定位,具有驱使外壳沿着轨道稳定移动且避免外壳偏移的效果。
[0022]进一步地,所述切割装置包括刀片,所述刀片设置于所述外壳内,所述刀片用于对原状土进行切割,所述外壳内还设置有回弹组件,所述回弹组件用于对所述刀片切割完原状土后进行自动复位。
[0023]通过采用上述技术方案,通过将刀片收纳在外壳内,再驱动外壳沿着轨道移动,根
据原状土推出的尺寸,外壳根据轨道上的刻度线移动到指定位置,通过手指按压刀将刀片伸出外壳对原状土进行切割,在切割后经回弹组件将刀片收纳在外壳内,方便对原状土进行切割成指定尺寸,且将刀片收纳在外壳内对刀片在轨道上移动进行防护,避免刀片在轨道上移动过程发生掉落或者意外渗出而对原状土的切割尺寸造成影响。
[0024]进一步地,所述回弹组件包括压缩弹簧,所述外壳内壁上设置有凹槽,所述压缩弹簧设置于所述凹槽内,所述刀片的外壁上设置有抵接块,所述抵接块于所述压缩弹簧的端部固定,所述刀片切割原状土驱使所述抵接块沿所述凹槽移动并挤压所述压缩弹簧。
[0025]通过采用上述技术方案,刀片通过抵接块在凹槽内滑动,压缩弹簧设置在抵接块与凹槽槽底之间,在对原状土进行切割时,通过压缩弹簧的回弹,在刀片切割完原状土后自动复位,方便操作。
[0026]进一步地,所述齿轮一的转轴端设置有手摇轮,所述手摇轮用于驱使所述齿轮一转动带动切割装置一体沿所述轨道移动。
[0027]通过采用上述技术方案,在手摇轮的作用下驱使齿轮一转动,在齿轮一与齿轮二分别啮合轨道的转动运动作用下带动外壳沿着轨道移动,方便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动切土推土器,其特征在于:包括:盛土装置,盛土装置用于现场取样原状土,并对试验用的原状土进行盛放;推土装置,推土装置伸入盛土装置内用于对所述盛土装置内的原状土进行推出;切割装置,切割装置用于对盛土装置内推出的原状土进行切割且将盛土装置内推出的原状土切割成试验所需要的形状;行走装置(9),所述行走装置(9)用于承载切割装置,所述行走装置(9)用于带动所述切割装置沿原状土推出方向移动;轨道(7),所述轨道(7)设置于盛土装置的两侧,所述轨道(7)用于支撑所述行走装置(9)并引导所述行走装置(9)移动,所述轨道(7)上设置有刻度线(8),所述刻度线(8)用于对盛土装置内推出的原状土进行计量以便于切割装置进行切割。2.根据权利要求1所述的一种自动切土推土器,其特征在于:盛土装置包括钢圆筒(13),所述钢圆筒(13)设置于所述轨道(7)上,所述钢圆筒(13)用于对试验用土取样进行盛装并构成原状土。3.根据权利要求2所述的一种自动切土推土器,其特征在于:推土装置包括底座,底座上设置有固定板,固定板上螺纹穿设有推压杆(2),所述推压杆(2)朝向所述钢圆筒(13)的一端设置有推压头(4),所述推压杆(2)的另一端设置有驱动件,驱动件用于驱使所述推压杆(2)转动进而驱使推压头(4)朝向所述钢圆筒(13)方向移动。4.根据权利要求3所述的一种自动切土推土器,其特征在于:底座朝向所述钢圆筒(13)的一端向外延伸形成支撑板,所述轨道(7)设置于支撑板上,支撑板上设置有圆筒底托(5),所述圆筒底托(5)用于对所述钢圆筒(13)进行支撑。5.根据权利要求3所述的一种自动切土推土器,其特征在于:所述行走装置(9)包括齿轮一(91)、齿轮二(92)、以及外壳(10),所述齿轮一(91)与所述齿轮二(92)分别转动连接在所述外壳(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘伟,蔡燕峰,王伟,陈志福,林昭伟,卢闰,罗英,张志演,刘智敏,王兴昊,胡添煜,
申请(专利权)人:中建五局土木工程有限公司,
类型:新型
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