3D打印耗材线盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D打印耗材线盘，包括下盘片，下盘片上端面的中心位置处固定安装有套柱，套柱的内部滑动连接有移动柱，移动柱的顶端固定安装有上盘片，移动柱的底端固定安装有一号弹簧，移动柱的内部安装有一号旋钮，一号旋钮的一端固定安装有一号连接杆，一号连接杆的一端固定安装有一号斜齿轮，一号斜齿轮的下方安装有二号斜齿轮，二号斜齿轮的轴心处固定安装有驱动轴，驱动轴的外侧套接有连接件，驱动轴的底端固定安装有三号斜齿轮。该3D打印耗材线盘，便于使用，可根据D打印耗材的直径调整套柱和移动柱的长度，同时可对D打印耗材进行限位，避免线头脱落，便于使用者寻找线头，提高了该装置的利用率。提高了该装置的利用率。提高了该装置的利用率。

【技术实现步骤摘要】
3D打印耗材线盘


[0001]本技术涉及3D打印耗材
，具体为一种3D打印耗材线盘。

技术介绍

[0002]3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用，3D打印耗材的存放需要使用线盘，然而现有的3D打印耗材线盘存在使用过程中不能根据3D打印耗材的直径和长度调整柱体的长度，且不能对线头进行限位的问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种3D打印耗材线盘，解决了现有的3D打印耗材线盘存在使用过程中不能根据3D打印耗材的直径和长度调整柱体的长度，且不能对线头进行限位的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D打印耗材线盘，包括下盘片，所述下盘片上端面的中心位置处固定安装有套柱，所述套柱的内部滑动连接有移动柱，所述移动柱的顶端固定安装有上盘片，所述移动柱的底端固定安装有一号弹簧，所述移动柱的内部安装有一号旋钮，所述一号旋钮的一端固定安装有一号连接杆，所述一号连接杆的一端固定安装有一号斜齿轮，所述一号斜齿轮的下方安装有二号斜齿轮，所述二号斜齿轮的轴心处固定安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧套接有连接件，所述驱动轴的底端固定安装有三号斜齿轮，所述三号斜齿轮的下方安装有四号斜齿轮，所述四号斜齿轮的轴心处固定安装有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的外侧安装有两个移动块，所述移动块的前端面铰接有二号连接杆，所述二号连接杆的底端铰接有三号连接杆，所述三号连接杆的外侧固定安装有定位板，所述定位板的一侧固定安装有二号弹簧，所述三号连接杆的一端固定安装有插杆，所述上盘片上端面的一侧固定安装有耳座，所述耳座的内部活动连接有卡杆，所述卡杆的外侧安装有定位盒，所述卡杆下端面的另一侧铰接有四号连接杆，所述四号连接杆的底端活动连接有滑动块，所述滑动块的内部安装有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆的一端固定安装有二号旋钮。
[0007]优选的，所述一号旋钮与移动柱通过滚子轴承连接，所述一号旋钮与一号连接杆为一体化结构，所述一号连接杆与一号斜齿轮通过卡接连接，所述一号斜齿轮与二号斜齿轮啮合，所述二号斜齿轮与驱动轴为一体化结构，所述连接件与驱动轴通过滚子轴承连接，所述连接件与移动柱为一体化结构。
[0008]优选的，所述驱动轴与三号斜齿轮为一体化结构，所述三号斜齿轮与四号斜齿轮
啮合，所述四号斜齿轮与一号螺纹杆为一体化结构，所述一号螺纹杆与移动柱的内壁通过滚子轴承连接，所述一号螺纹杆外表面两侧的螺纹槽为反向结构，所述移动块与一号螺纹杆通过螺纹连接。
[0009]优选的，所述二号连接杆与移动块通过短轴连接，所述二号连接杆与三号连接杆通过短轴连接，所述三号连接杆与定位板为一体化结构，所述二号弹簧与定位板组成弹性结构，所述二号弹簧的一端与定位板通过螺钉连接，所述二号弹簧得了另一端与移动柱的内壁通过螺钉连接，所述插杆与三号连接杆为一体化结构，所述套柱内壁的两侧均开设有三个插槽。
[0010]优选的，所述耳座与上盘片为一体化结构，所述耳座与卡杆通过短轴连接，所述卡杆的下端面开设有弧形槽，所述卡杆的外表面套接有防滑护套。
[0011]优选的，所述卡杆与定位盒通过限位槽连接，所述卡杆与四号连接杆通过短轴连接，所述四号连接杆与滑动块通过短轴连接。
[0012]优选的，所述滑动块与二号螺纹杆通过螺纹连接，所述二号螺纹杆与定位盒的内壁通过滚子轴承连接，所述二号螺纹杆与二号旋钮为一体化结构，所述二号旋钮的外表面开设有防滑槽。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了3D打印耗材线盘。具备以下有益效果：
[0015](1)、该3D打印耗材线盘，通过一号旋钮的旋转带动了一号连接杆的旋转，进而可带动一号斜齿轮的旋转，一号斜齿轮的旋转会带动二号斜齿轮和驱动轴的旋转，驱动轴的旋转带动了三号斜齿轮的旋转，三号斜齿轮的旋转带动了四号斜齿轮的旋转，进而可带动一号螺纹杆的旋转，一号螺纹杆的旋转可带动移动块的移动，移动块的移动可带动二号连接杆的旋转，进而可带动三号连接杆和插杆的移动，通过插杆的作用便于调整移动柱的长度，可根据需要调整套柱和移动柱的长度，适用于不同直径的D打印耗材。
[0016](2)、该3D打印耗材线盘，通过二号旋钮的旋转可带动二号螺纹杆的旋转，通过螺纹的作用，二号螺纹杆的旋转会带动滑动块的移动，滑动块的移动会带动四号连接杆的旋转，四号连接杆的旋转会带动卡杆的旋转，通过卡杆的作用可对D打印耗材进行限位，避免线头脱落，便于使用者寻找线头，提高了该装置的利用率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术套柱剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术移动柱剖视结构示意图；
[0022]图6为本技术耳座与卡杆连接结构示意图；
[0023]图7为本技术图6中B处放大结构示意图。
[0024]图中：1、下盘片；2、套柱；3、移动柱；4、上盘片；5、一号弹簧；6、一号旋钮；7、一号连接杆；8、一号斜齿轮；9、二号斜齿轮；10、驱动轴；11、连接件；12、三号斜齿轮；13、四号斜齿轮；14、一号螺纹杆；15、移动块；16、二号连接杆；17、三号连接杆；18、定位板；19、二号弹簧；
20、插杆；21、耳座；22、卡杆；23、定位盒；24、四号连接杆；25、滑动块；26、二号螺纹杆；27、二号旋钮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
7所示，本技术提供技术方案：一种3D打印耗材线盘，包括下盘片1、套柱2、移动柱3、上盘片4、一号弹簧5、一号旋钮6、一号连接杆7、一号斜齿轮8、二号斜齿轮9、驱动轴10、连接件11、三号斜齿轮12、四号斜齿轮13、一号螺纹杆14、移动块15、二号连接杆16、三号连接杆17、定位板18、二号弹簧19、插杆20、耳座21、卡杆22、定位盒23、四号连接杆24、滑动块25、二号螺纹杆26和二号旋钮27，下盘片1上端面的中心位置处固定安装有套柱2，套柱2的内部滑动连接有移动柱3，移动柱3的顶端固定安装有上盘片4，移动柱3的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印耗材线盘，包括下盘片(1)，其特征在于：所述下盘片(1)上端面的中心位置处固定安装有套柱(2)，所述套柱(2)的内部滑动连接有移动柱(3)，所述移动柱(3)的顶端固定安装有上盘片(4)，所述移动柱(3)的底端固定安装有一号弹簧(5)，所述移动柱(3)的内部安装有一号旋钮(6)，所述一号旋钮(6)的一端固定安装有一号连接杆(7)，所述一号连接杆(7)的一端固定安装有一号斜齿轮(8)，所述一号斜齿轮(8)的下方安装有二号斜齿轮(9)，所述二号斜齿轮(9)的轴心处固定安装有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)的外侧套接有连接件(11)，所述驱动轴(10)的底端固定安装有三号斜齿轮(12)，所述三号斜齿轮(12)的下方安装有四号斜齿轮(13)，所述四号斜齿轮(13)的轴心处固定安装有一号螺纹杆(14)，所述一号螺纹杆(14)的外侧安装有两个移动块(15)，所述移动块(15)的前端面铰接有二号连接杆(16)，所述二号连接杆(16)的底端铰接有三号连接杆(17)，所述三号连接杆(17)的外侧固定安装有定位板(18)，所述定位板(18)的一侧固定安装有二号弹簧(19)，所述三号连接杆(17)的一端固定安装有插杆(20)，所述上盘片(4)上端面的一侧固定安装有耳座(21)，所述耳座(21)的内部活动连接有卡杆(22)，所述卡杆(22)的外侧安装有定位盒(23)，所述卡杆(22)下端面的另一侧铰接有四号连接杆(24)，所述四号连接杆(24)的底端活动连接有滑动块(25)，所述滑动块(25)的内部安装有二号螺纹杆(26)，所述二号螺纹杆(26)的一端固定安装有二号旋钮(27)。2.根据权利要求1所述的3D打印耗材线盘，其特征在于：所述一号旋钮(6)与移动柱(3)通过滚子轴承连接，所述一号旋钮(6)与一号连接杆(7)为一体化结构，所述一号连接杆(7)与一号斜齿轮(8)通过卡接连接，所述一号斜齿轮(8)与二号斜齿轮(9)啮合，所述二号斜齿轮(9)与驱动轴(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈上正，刘婷，刘明英，
申请(专利权)人：上海拓卓新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：