一种铝卷裁切用放料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝卷裁切用放料装置，包括托板槽；所述托板槽的上表面中部设有第一龙门架，第一龙门架的外侧面前后两端均设有第一导轨，第一导轨的内侧面底部设有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的伸缩端设有第一滑块，第一滑块与第一导轨滑动连接，托板槽的上表面右端设有第二龙门架，本铝卷裁切用放料装置，可以很方便对铝卷进行套接安装，而且可以实现铝卷的自主放卷，可以有效避免铝卷在放卷的过程中发生拉扯，通过旋转臂可以将卡板撑起，通过卡板可以对铝卷进行固定，转辊的设置方便了铝卷与主轴的快速套接，第一液压伸缩杆结合第二液压伸缩杆的设置可以将卷料快速提起。起。起。

【技术实现步骤摘要】
一种铝卷裁切用放料装置


[0001]本技术涉及铝卷裁切
，具体为一种铝卷裁切用放料装置。

技术介绍

[0002]在由铝板制作铝制产品的过程中，需要将铝制卷材铝卷放卷后经过压延，然后再拉弯角加工，最后进行飞剪即可得到金属产品。在铝卷的放卷过程中，现有技术往往通过将转轴插入铝卷中心，通过铝卷沿转轴转动进行放料，这样存在一个问题就是在进行铝卷放卷时，首先需要使用天车将铝卷吊装到铝卷沿转轴上，操作起来较为危险，且费时费力；同时现有的铝卷裁切用放料装置只能对铝卷进行支撑定位，无法实现铝卷自主放卷，铝卷的放卷只能依靠拉扯力，铝卷在放料的过程中容易因拉扯导致断裂。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝卷裁切用放料装置，可以很方便对铝卷进行套装，而且可以实现铝卷的自主放卷，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝卷裁切用放料装置，包括托板槽；所述托板槽的上表面中部设有第一龙门架，第一龙门架的外侧面前后两端均设有第一导轨，第一导轨的内侧面底部设有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的伸缩端设有第一滑块，第一滑块与第一导轨滑动连接，托板槽的上表面右端设有第二龙门架，第二龙门架的外侧面前后两端均设有第二导轨，第二导轨的内侧面底部设有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的上端面连接有第二滑块，第二滑块与第二导轨滑动连接，第二滑块的左侧面中部设有主轴，主轴的外侧面设有矩形槽，矩形槽的内侧面设有第三液压伸缩杆和第三滑块，第三液压伸缩杆的伸缩端与第三滑块相连，第三滑块通过设置在其上表面的铰链转动连接有旋转臂，旋转臂通过设置在其上端面的铰链转动连接有卡板。
[0005]进一步的，所述托板槽的内侧面从左往右均设有转辊。
[0006]进一步的，所述第一滑块通过设置在其外侧面下端的插销与主轴转动连接。
[0007]进一步的，所述矩形槽的数量为四个，四个矩形槽均匀分布在主轴的外侧面四周。
[0008]进一步的，所述第二滑块的外侧面右端设有步进电机，步进电机的输出轴通过联轴器与主轴转动连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本铝卷裁切用放料装置，可以很方便对铝卷进行套接安装，而且可以实现铝卷的自主放卷，可以有效避免铝卷在放卷的过程中发生拉扯，通过旋转臂可以将卡板撑起，通过卡板可以对铝卷进行固定，转辊的设置方便了铝卷与主轴的快速套接，第一液压伸缩杆结合第二液压伸缩杆的设置可以将卷料快速提起。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术主视图；
[0012]图3为本技术俯视图。
[0013]图中：1转辊、2托板槽、3第一液压伸缩杆、4插销、5第一滑块、6第一导轨、7第一龙门架、8卡板、9第二液压伸缩杆、10第二龙门架、11第二导轨、12第二滑块、13主轴、14旋转臂、15步进电机、16第三液压伸缩杆、17第三滑块、18矩形槽。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
[0016]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种铝卷裁切用放料装置，包括托板槽2；托板槽2的内侧面从左往右均设有转辊1，转辊1的设置方便了铝卷与主轴13的快速套接，托板槽2的上表面中部设有第一龙门架7，第一龙门架7的外侧面前后两端均设有第一导轨6，第一导轨6的内侧面底部设有第一液压伸缩杆3，第一液压伸缩杆3的伸缩端设有第一滑块5，第一滑块5与第一导轨6滑动连接，托板槽2的上表面右端设有第二龙门架10，第二龙门架10的外侧面前后两端均设有第二导轨11，第二导轨11的内侧面底部设有第二液压伸缩杆9，第一液压伸缩杆3结合第二液压伸缩杆9的设置可以将卷料快速提起，第二液压伸缩杆9的上端面连接有第二滑块12，第二滑块12与第二导轨11滑动连接，第二滑块12的左侧面中部设有主轴13，第一滑块5通过设置在其外侧面下端的插销4与主轴13转动连接，主轴13的外侧面设有矩形槽18，矩形槽18的数量为四个，四个矩形槽均匀分布在主轴13的外侧面四周，矩形槽18的内侧面设有第三液压伸缩杆16和第三滑块17，第三液压伸缩杆16的伸缩端与第三滑块17相连，第三滑块17通过设置在其上表面的铰链转动连接有旋转臂14，旋转臂14通过设置在其上端面的铰链转动连接有卡板8，通过旋转臂14可以将卡板8撑起，过卡板8可以对铝卷进行固定，第二滑块12的外侧面右端设有步进电机15，步进电机15的输出轴通过联轴器与主轴13转动连接，本铝卷裁切用放料装置，可以很方便对铝卷进行套接安装，而且可以实现铝卷的自主放卷，可以有效避免铝卷在放卷的过程中发生拉扯。
[0017]在使用时：将需要放卷的原料卷通过叉车放置到托板槽3的上表面，第一液压伸缩杆3伸长将第一滑块5提起，然后将原料卷套接到主轴13的外侧面，第一液压伸缩杆3收缩带动第一滑块5下降，通过插销4将第一滑块5与主轴13连接到一起，第三液压伸缩杆16伸长推动第三滑块17在矩形槽18内滑动，第三滑块17通过旋转臂14将卡板8撑开，由卡板8对铝卷
进行卡接，第一液压伸缩杆3和第二液压伸缩杆9伸长将铝卷抬起，通过步进电机15带动主轴14旋转即可实现自主放卷。
[0018]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝卷裁切用放料装置，其特征在于：包括托板槽（2）；所述托板槽（2）的上表面中部设有第一龙门架（7），第一龙门架（7）的外侧面前后两端均设有第一导轨（6），第一导轨（6）的内侧面底部设有第一液压伸缩杆（3），第一液压伸缩杆（3）的伸缩端设有第一滑块（5），第一滑块（5）与第一导轨（6）滑动连接，托板槽（2）的上表面右端设有第二龙门架（10），第二龙门架（10）的外侧面前后两端均设有第二导轨（11），第二导轨（11）的内侧面底部设有第二液压伸缩杆（9），第二液压伸缩杆（9）的上端面连接有第二滑块（12），第二滑块（12）与第二导轨（11）滑动连接，第二滑块（12）的左侧面中部设有主轴（13），主轴（13）的外侧面设有矩形槽（18），矩形槽（18）的内侧面设有第三液压伸缩杆（16）和第三滑块（17），第三液压伸缩杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂明明，
申请(专利权)人：洛阳华科金属有限公司，
类型：新型
国别省市：