实用新型专利技术公开了一种醇类/酯类蒸馏纯化装置，包括与蒸馏釜出口相连接的精馏柱，精馏柱的出口经第一冷凝器与第一接受瓶相连接，第一接受瓶底部还设有加热套；第一接受瓶经第二接受瓶、第二冷凝器、控制阀与真空泵相连接；所述的第一接受瓶、第二接受瓶上均设有带有阀门的出气口、出液口和侧口；第一接受瓶的侧口与第二接受瓶的出气口相连接。本实用新型专利技术可实现完全连续蒸馏的条件下进行物料的提纯分离，保证物料连续分离的同时避免真空泵的损坏，同时也克服了馏釜内气液分配不平衡导致的蒸馏效率低下和纯化效果不高的问题。低下和纯化效果不高的问题。低下和纯化效果不高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种醇类/酯类蒸馏纯化装置
[0001]本技术属于化工装置
，涉及一种醇类/酯类蒸馏纯化装置。
技术介绍
[0002]目前，化学合成纯化过程中经常有重结晶、蒸馏等操作，其中蒸馏过程经常切换真空进行物料转移。这样导致蒸馏釜内气液分配不平衡影响蒸馏效率和纯化效果。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题在于提供一种醇类/酯类蒸馏纯化装置，可实现完全连续蒸馏的条件下进行物料转移，避免蒸馏釜内气液分配不平衡导致的蒸馏效率低下和纯化效果不高的问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种醇类/酯类蒸馏纯化装置，包括与蒸馏釜出口相连接的精馏柱，精馏柱的出口经第一冷凝器与第一接受瓶相连接，第一接受瓶底部还设有加热套；第一接受瓶经第二接受瓶、第二冷凝器、控制阀与真空泵相连接；
[0006]所述的第一接受瓶、第二接受瓶上均设有带有阀门的出气口、出液口和侧口；第一接受瓶的侧口与第二接受瓶的出气口相连接。
[0007]所述蒸馏釜内物料被加热后进入精馏柱内，其分离的醇类/酯类经第一冷凝器冷凝后流入第一接受瓶。
[0008]所述的第一接受瓶接收物料时，第三阀门、第五阀门保持打开，第二接受瓶作为缓冲瓶接收物料。
[0009]所述的第一接受瓶接收、放出物料时，加热套持续对物料进行保温，使其处于熔融状态。
[0010]所述的真空泵为蒸馏系统提供真空状态，通过控制阀来控制蒸馏系统的压力。
[0011]所述的第一冷凝器通入40～60℃的水，在进行冷却的同时防止物料在第一冷凝器中凝结；第二冷凝器通入10～18℃的水。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0013]本技术提供的醇类/酯类蒸馏纯化装置，通过第二接受瓶起到缓冲作用，以及通过第二冷凝器进行真空泵前端冷却对低沸点物料进行冷却，防止进入真空泵；而同时通过所述的加热套对蒸馏出的物料进行保温，使第一接受瓶中的物料处于熔融状态，便于放料；这就可实现完全连续蒸馏的条件下进行物料的提纯分离，保证物料连续分离的同时避免真空泵的损坏，同时也克服了馏釜内气液分配不平衡导致的蒸馏效率低下和纯化效果不高的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]其中，1为蒸馏釜、2为精馏柱、3为第一冷凝器、4为第二冷凝器、5为第一接受瓶、6为第二接受瓶、7为加热套、8为真空泵、9为第一阀门、10为第二阀门、11为第三阀门、12为第四阀门、13为第五阀门、14为第六阀门、15为第七阀门、16为第八阀门。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步详细描述，所述是对本技术的解释而不是限定。
[0017]参见图1，一种醇类/酯类蒸馏纯化装置，包括与蒸馏釜1出口相连接的精馏柱2，精馏柱2的出口经第一冷凝器3与第一接受瓶5相连接，第一接受瓶5底部还设有加热套7；第一接受瓶5经第二接受瓶6、第二冷凝器4、控制阀16与真空泵8相连接；
[0018]所述的第一接受瓶5、第二接受瓶6上均设有带有阀门的出气口、出液口和侧口；第一接受瓶5的侧口与第二接受瓶6的出气口相连接。
[0019]所述蒸馏釜1内物料被加热后进入精馏柱2内，其分离的醇类/酯类经第一冷凝器3冷凝后流入第一接受瓶5。
[0020]所述的第一接受瓶5接收物料时，第三阀门11、第五阀门13保持打开，第二接受瓶6作为缓冲瓶接收物料。
[0021]所述的第一接受瓶5接收、放出物料时，加热套7持续对物料进行保温，使其处于熔融状态。
[0022]所述的真空泵8为蒸馏系统提供真空状态，通过控制阀16来控制蒸馏系统的压力。
[0023]所述的第一冷凝器3通入40～60℃的水，在进行冷却的同时防止物料在第一冷凝器3中凝结；第二冷凝器4通入10～18℃的水。
[0024]下面给出本技术的取样操作：
[0025]1)开启真空泵8，物料在蒸馏釜1中受热达到物料汽化蒸发；
[0026]2)汽化的物料通过精馏柱2进行分离，通过第一冷凝器3冷却，进入到第一接受瓶5中；然后开启加热套7加热保持收集的物料处于熔融状态，当第一接受瓶5接收满时关闭第一阀门9和第三阀门11，打开第二阀门10放空，打开第四阀门12将物料从放第一接受瓶5入中转桶中。
[0027]3)放料完毕后，关闭第二阀门10和第四阀门12，打开第三阀门11和第一阀门9继续进行蒸馏；
[0028]4)通过第二接受瓶6进行缓冲，防止第一接受瓶5物料满溢抽入真空泵；
[0029]5)通过第二冷凝器4对低沸点物料进行冷却，防止进入真空泵8中而影响设备使用寿命；
[0030]6)蒸馏完毕后关闭第八阀门16，打开第二阀门10和第六阀门14进行放空，使整个系统处于常压状态。
[0031]本技术通过第二接受瓶起到缓冲作用，以及通过第二冷凝器进行真空泵前端冷却对低沸点物料进行冷却，防止进入真空泵；而同时通过所述的加热套对蒸馏出的物料进行保温，使第一接受瓶中的物料处于熔融状态，便于放料；这就可实现完全连续蒸馏的条件下进行物料的提纯分离，保证物料连续分离的同时避免真空泵的损坏，同时也克服了馏釜内气液分配不平衡导致的蒸馏效率低下和纯化效果不高的问题。
[0032]以上给出的实施例是实现本技术较优的例子，本技术不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本技术技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种醇类/酯类蒸馏纯化装置，其特征在于，包括与蒸馏釜(1)出口相连接的精馏柱(2)，精馏柱(2)的出口经第一冷凝器(3)与第一接受瓶(5)相连接，第一接受瓶(5)底部还设有加热套(7)；第一接受瓶(5)经第二接受瓶(6)、第二冷凝器(4)、控制阀(16)与真空泵(8)相连接；所述的第一接受瓶(5)、第二接受瓶(6)上均设有带有阀门的出气口、出液口和侧口；第一接受瓶(5)的侧口与第二接受瓶(6)的出气口相连接。2.如权利要求1所述的醇类/酯类蒸馏纯化装置，其特征在于，所述蒸馏釜(1)内物料被加热后进入精馏柱(2)内，其分离的醇类/酯类经第一冷凝器(3)冷凝后流入第一接受瓶(5)。3.如权利要求1所述的醇类/酯类蒸馏纯...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁腾，闫路，朱永丰，
申请(专利权)人：西安淳甄新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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