一种金属表面处理的一体化涂装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属表面处理的一体化涂装设备，涉及金属加工设备技术领域。本实用新型专利技术包括固定组件和辅助组件，固定组件包括第一固定杆、第二固定杆和第二电机，第二电机的输出轴贯穿第二固定杆并固定连接有夹板，第一固定杆的一侧外壁上方活动连接有连接轴，连接轴的另一端固定连接在夹板，夹板的另一侧外壁上均固定连接有海绵夹块，辅助组件包括第三电机、转轴和扇叶，第三电机的输出轴固定连接有转轴，转轴的另一端贯穿外壳体的一侧外壁并套设有扇叶，外壳体的一侧外壁上方固定连接有进气管。本实用新型专利技术通过固定组件和辅助组件的设置，解决了现有的涂装设备只能对金属的一个表面进行喷涂和不便于对金属表面进行干燥的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面处理的一体化涂装设备


[0001]本技术属于金属加工设备
，特别是涉及一种金属表面处理的一体化涂装设备。

技术介绍

[0002]涂装是表面制造工艺中的一个重要环节，防锈、防蚀，美观以及改变材料本身是涂装的效果，涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，同时涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及选择适宜的涂料，设计合理的涂层系统，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的金属表面处理的一体化涂装设备在使用时，设备一次只能对金属的一个表面进行喷涂，当需要对金属的多个表面进行喷涂时，需要将金属取下换面并固定上去，增加了工作人员的工作量，降低了工作效率，不便于工作人员进行使用；
[0004]2、现有的金属表面处理的一体化涂装设备在使用时，对金属喷涂完成后，现有的设备大多采用热空气来对金属的表面进行干燥，但热空气的流动不便于工作人员进行控制，导致金属的表面干燥程度不一，不便于工作人员使用。
[0005]因此，现有的金属表面处理的一体化涂装设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种金属表面处理的一体化涂装设备，通过固定组件和辅助组件的设置，解决了现有的涂装设备只能对金属的一个表面进行喷涂和不便于对金属表面进行干燥的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种金属表面处理的一体化涂装设备，包括固定组件和辅助组件，所述固定组件包括第一固定杆、第二固定杆和第二电机，且第三电机通过连接块固定连接在第二固定杆的一侧外壁上方，所述第二电机的输出轴贯穿第二固定杆并固定连接有夹板，所述第一固定杆的一侧外壁上方活动连接有连接轴，且连接轴的另一端固定连接在夹板，所述夹板的另一侧外壁上均固定连接有海绵夹块，所述辅助组件包括第三电机、转轴和扇叶，且第三电机通过电机壳固定连接在外壳体的一侧外壁中心位置，所述第三电机的输出轴固定连接有转轴，且转轴的另一端贯穿外壳体的一侧外壁并套设有扇叶，所述扇叶位于外壳体的内部，且外壳体的一侧外壁上方固定连接有进气管。
[0009]进一步地，所述第一固定杆和第二固定杆的底端均贯穿滑槽并固定连接在滑块的顶部，且滑槽开设在第一隔板的表面，所述第一隔板固定连接在外壳体的内侧下方，且第一隔板的上表面前端和后端均固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有托板，在使用时，第一隔板的设置避免了喷涂过程中涂料进入到外壳体的下方，滑槽对第一固定杆和
第二固定杆的运动起到了限位作用，液压缸的设置实现对托板的高度进行控制，并通过托板对金属材料的底部进行托举。
[0010]进一步地，所述滑块套设在滑杆的外壁两侧，且滑杆的一端活动连接在第二安装块的一侧外壁中心位置，所述滑杆的另一端依次贯穿第一安装块和外壳体并固定连接有第一电机，且第一电机通过电机壳固定连接在外壳体的一侧外壁下方，所述第二安装块的一侧外壁前端和后端均固定连接有限位杆，且限位杆的另一端均贯穿滑块并固定连接在第一安装块的一侧外壁前端和后端，所述第一安装块和第二安装块分别固定连接在外壳体内侧底部的两侧。在使用时，通过第一电机带动滑杆进行转动，并通过滑杆的转动带动滑块进行运动，通过滑块的运动实现了对金属材料的固定，其限位杆对滑块的运动起到了限位作用，第一安装块和第二安装块对固定组件起到了支撑固定的作用。
[0011]进一步地，所述外壳体的前端面下方固定连接有第一安装板，且外壳体的前端面上方固定连接有第二安装板，所述外壳体的前端面中心位置通过合页活动连接有设备门，且设备门的前端面一侧固定连接有握把，在使用时，第一安装板、第二安装板和设备门将外壳体的内部与外界环境进行隔离，避免喷涂过程中其涂料飞溅到外界环境中，同时其合页和握把的设置便于工作人员打开设备从而对金属材料进行存放和取出。
[0012]进一步地，所述外壳体的内侧上方固定连接有第二隔板，且第二隔板的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的数目为四个，且连接杆在第二隔板的下表面呈矩形阵列分别，所述连接杆的底端固定连接有固定板，在使用过程中，其第二隔板对喷涂组件起到了支撑固定的作用，固定板对喷嘴起到了支撑固定的作用，同时其连接杆将第二隔板和固定板进行连接，通过连接杆对固定板起到了支撑固定的作用。
[0013]进一步地，所述第二隔板的上表面固定连接有喷涂组件，且喷涂组件包括喷嘴、喷漆泵和物料罐，所述物料罐固定连接在第二隔板的上表面一侧，且物料罐的底部固定连接有第二连接管，所述第二连接管的另一端固定连接在喷漆泵的进料端，且喷漆泵固定连接在第二隔板的上表面中心位置，所述喷漆泵的出料端固定连接有第一连接管，且第一连接管的另一端依次贯穿第二隔板和固定板并固定连接有喷嘴，所述物料罐的顶部固定连接有进料管，且进料管的顶端贯穿外壳体的顶部一侧，在使用时，物料罐的对涂料起到了存储的作用，喷漆泵的设置对物料罐内涂料的运动起到了提高动力的作用，其第一连接管将喷嘴与喷漆泵进行连接，第二连接管将喷漆泵和物料罐进行连接，并且其进料管的设置便于工作人员对物料罐内的涂料进行添加。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过固定组件的设置，在使用过程中，外接控制端，需要对金属材料的另一个表面进行喷涂时，首先通过外接的控制端启动第二电机，第二电机的输出轴带动夹板进行转动，进而带动夹板夹持的金属材料进行转动，接着停止第二电机，此时对金属材料的另一个表面进行喷涂，便于工作人员对金属物料的多个表面进行喷涂，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。
[0016]2、本技术通过辅助组件的设置，喷涂完成后，首先通过进气管向外壳体的内部添加热空气，接着通过外接控制端启动第三电机，第三电机的输出轴带动转轴进行转动，并通过转轴带动扇叶进行旋转，利用扇叶的旋转带动外壳体内部的空气进行强制流动，从而使得热空气能均匀分布到外壳体的内部，便于对金属物料进行干燥，便于工作人员进行
使用。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术外壳体的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术第一隔板的结构示意图；
[0022]图4为本技术固定组件的结构示意图；
[0023]图5为本技术辅助组件的结构示意图；
[0024]图6为本技术喷涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理的一体化涂装设备，包括固定组件（10）和辅助组件（11），其特征在于：所述固定组件（10）包括第一固定杆（1005）、第二固定杆（1010）和第二电机（1011），且第三电机（1101）通过连接块（1012）固定连接在第二固定杆（1010）的一侧外壁上方，所述第二电机（1011）的输出轴贯穿第二固定杆（1010）并固定连接有夹板（1007），所述第一固定杆（1005）的一侧外壁上方活动连接有连接轴（1006），且连接轴（1006）的另一端固定连接在夹板（1007），所述夹板（1007）的另一侧外壁上均固定连接有海绵夹块（1009），所述辅助组件（11）包括第三电机（1101）、转轴（1102）和扇叶（1103），且第三电机（1101）通过电机壳（3）固定连接在外壳体（1）的一侧外壁中心位置，所述第三电机（1101）的输出轴固定连接有转轴（1102），且转轴（1102）的另一端贯穿外壳体（1）的一侧外壁并套设有扇叶（1103），所述扇叶（1103）位于外壳体（1）的内部，且外壳体（1）的一侧外壁上方固定连接有进气管（2）。2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理的一体化涂装设备，其特征在于，所述第一固定杆（1005）和第二固定杆（1010）的底端均贯穿滑槽（15）并固定连接在滑块（1004）的顶部，且滑槽（15）开设在第一隔板（9）的表面，所述第一隔板（9）固定连接在外壳体（1）的内侧下方，且第一隔板（9）的上表面前端和后端均固定连接有液压缸（14），所述液压缸（14）的顶部固定连接有托板（16）。3.根据权利要求2所述的一种金属表面处理的一体化涂装设备，其特征在于，所述滑块（1004）套设在滑杆（1003）的外壁两侧，且滑杆（1003）的一端活动连接在第二安装块（1013）的一侧外壁中心位置，所述滑杆（1003）的另一端依次贯穿第一安装块（1001）和外壳体（1）并固定连接有第一电机（1002），且第一电机（1002）通过电机壳（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪峰，丁海燕，
申请(专利权)人：常州市盛翔智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：