本实用新型专利技术公开了一种活性炭生产用原料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内腔的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有卡接件。本实用新型专利技术通过设置电机用于驱动粉碎头进行转动，进而粉碎头和其表面的凸块配合对粉碎容器内部的活性炭进行粉碎处理，气缸控制粉碎头下压的力度，电机控制粉碎头转动的速度，两者配合达到提高活性炭粉碎效果的目的，粉碎完成的活性炭通过落料孔落入导料管的内部，再通过导料管导入收纳袋的内部，同时解决了现有活性炭生产用原料粉碎装置，粉碎效果不佳，会残留大颗粒未被粉碎，导致活性炭粉碎程度未达标的问题。导致活性炭粉碎程度未达标的问题。导致活性炭粉碎程度未达标的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭生产用原料粉碎装置
[0001]本技术涉及活性炭生产
，具体为一种活性炭生产用原料粉碎装置。
技术介绍
[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点，在活性炭生产时需要对其原料进行粉碎，现有的活性炭生产用原料粉碎装置，粉碎效果不佳，会残留大颗粒未被粉碎，导致活性炭的粉碎程度未达标。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种活性炭生产用原料粉碎装置，具备粉碎效果好的优点，解决了现有活性炭生产用原料粉碎装置，粉碎效果不佳，会残留大颗粒未被粉碎，导致活性炭粉碎程度未达标的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭生产用原料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内腔的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有卡接件，所述卡接件的底部设置有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有粉碎头，所述粉碎头的表面设置有均匀分布的凸块，所述粉碎箱的左侧开设有通槽，所述粉碎箱内腔的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有粉碎容器，所述粉碎容器位于粉碎头的正下方，所述粉碎容器内腔的底部连通有导料管，所述导料管的底部连通有收纳袋，所述导料管内腔的顶部固定安装有防漏块，所述防漏块的内部开设有均匀分布的落料孔。
[0005]优选的，所述粉碎箱的正面通过铰链转动连接有密封门，所述密封门正面的右侧固定安装有把手。
[0006]优选的，所述密封门的正面固定安装有观察窗，所述观察窗的边侧均设置有密封胶。
[0007]优选的，所述粉碎箱底部的四个拐角处均固定安装有底座，所述底座的底部设置有防滑垫。
[0008]优选的，所述卡接件的底部开设有安装槽，所述连接杆的顶部位于安装槽的内部，所述连接杆的两侧均开设有卡槽。
[0009]优选的，所述卡接件的两侧均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓相对靠近的一侧位于卡槽的内部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置气缸用于驱动连接板上下移动，进而连接板可以带动电机、卡接件、连接杆和粉碎头上下移动，从而可以对粉碎头进行高度调节，将粉碎头放置于粉碎容器的内部，通过设置电机用于驱动粉碎头进行转动，进而粉碎头和其表面的凸块配合对粉碎容器内部的活性炭进行粉碎处理，气缸控制粉碎头下压的力度，电机控制粉碎头转动的速度，两者配合达到提高活性炭粉碎效果的目的，粉碎完成的活性炭通过落料孔落入导料管的内部，再通过导料管导入收纳袋的内部，进行收集，同时解决了现有活性炭生产用原料粉碎装置，粉碎效果不佳，会残留大颗粒未被粉碎，导致活性炭粉碎程度未达标的问题。
[0012]2、本技术通过设置密封门便于对粉碎箱进行打开和关闭，通过设置观察窗便于对粉碎箱内部进行观察，便于操作者掌握粉碎箱内部活性炭粉碎情况，通过设置底座用于对粉碎箱进行安装和支撑，提高粉碎箱的稳定性，防止粉碎箱出现偏移，通过设置安装槽用于对连接杆进行初步安装和限位，提高连接杆的稳定性，通过设置螺栓和螺纹槽相互配合用于将螺栓靠近的一侧卡入卡槽的内部，对连接杆起到了固定和限位的作用，提高连接杆的稳定性，同时便于对连接杆和粉碎头进行更换。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视图；
[0014]图2为本技术截面结构示意图；
[0015]图3为本技术卡接件截面结构示意图；
[0016]图4为本技术导料管截面结构示意图。
[0017]图中：1、粉碎箱；2、密封门；3、观察窗；4、底座；5、气缸；6、连接板；7、电机；8、卡接件；9、连接杆；10、粉碎头；11、通槽；12、滑槽；13、滑块；14、支撑杆；15、粉碎容器；16、导料管；17、收纳袋；18、安装槽；19、螺纹槽；20、螺栓；21、卡槽；22、防漏块；23、落料孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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4，一种活性炭生产用原料粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1内腔的顶
部固定安装有气缸5，气缸5的输出端固定安装有连接板6，连接板6的底部固定安装有电机7，电机7的输出端固定安装有卡接件8，卡接件8的底部设置有连接杆9，连接杆9的底部固定安装有粉碎头10，粉碎头10的表面设置有均匀分布的凸块，粉碎箱1的左侧开设有通槽11，粉碎箱1内腔的底部开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动连接有滑块13，滑块13的顶部固定安装有支撑杆14，支撑杆14的顶部固定安装有粉碎容器15，粉碎容器15位于粉碎头10的正下方，粉碎容器15内腔的底部连通有导料管16，导料管16的底部连通有收纳袋17，导料管16内腔的顶部固定安装有防漏块22，防漏块22的内部开设有均匀分布的落料孔23，通过设置气缸5用于驱动连接板6上下移动，进而连接板6可以带动电机7、卡接件8、连接杆9和粉碎头10上下移动，从而可以对粉碎头10进行高度调节，将粉碎头10放置于粉碎容器15的内部，通过设置电机7用于驱动粉碎头10进行转动，进而粉碎头10和其表面的凸块配合对粉碎容器15内部的活性炭进行粉碎处理，气缸5控制粉碎头10下压的力度，电机7控制粉碎头10转动的速度，两者配合达到提高活性炭粉碎效果的目的，粉碎完成的活性炭通过落料孔23落入导料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭生产用原料粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)内腔的顶部固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端固定安装有连接板(6)，所述连接板(6)的底部固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定安装有卡接件(8)，所述卡接件(8)的底部设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底部固定安装有粉碎头(10)，所述粉碎头(10)的表面设置有均匀分布的凸块，所述粉碎箱(1)的左侧开设有通槽(11)，所述粉碎箱(1)内腔的底部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的顶部固定安装有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的顶部固定安装有粉碎容器(15)，所述粉碎容器(15)位于粉碎头(10)的正下方，所述粉碎容器(15)内腔的底部连通有导料管(16)，所述导料管(16)的底部连通有收纳袋(17)，所述导料管(16)内腔的顶部固定安装有防漏块(22)，所述防漏块(22)的内部开设有均匀分布的落料孔(23)。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜晓华，
申请(专利权)人：承德立净活性炭制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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