本实用新型专利技术公开了一种压裂井口装置，涉及压裂技术领域，其技术方案要点是：包括第一管道、第二管道、过滤装置、清洗装置、排液管和排渣管，过滤装置包括箱体和第一过滤网；第二管道与箱体内部连通；箱体的右侧壁设有开口；第一过滤网固定安装于箱体右侧壁的开口处；箱体的左侧内壁上固定安装有若干风干机；清洗装置包括储水箱、排水管和设于箱体内部的高压喷头；箱体的底部外壁设有第二闸阀和第三闸阀；排液管的顶端通过第二闸阀与箱体的内部连通；排液管的顶端设有第二过滤网；排渣管的顶端通过第三闸阀与箱体的内部连通。能够解决在对压裂液进行滤砂后不便于排出砂石的问题，且能够对过滤装置进行清洗，避免影响压裂井口装置的下次使用。下次使用。下次使用。
【技术实现步骤摘要】
一种压裂井口装置
[0001]本技术涉及压裂
，更具体地说，它涉及一种压裂井口装置。
技术介绍
[0002]在石油领域，压裂就是利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法，又称水力压裂。压裂是指采油或采气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法，又称水力压裂。油气层压裂工艺过程用压裂车，把高压大排量具有一定粘度的液体挤入油层，当把油层压出许多裂缝后，加入支撑剂填充进裂缝，提高油气层的渗透能力，以增加注水量或产油量。常用的压裂液有水基压裂液、油基压裂液、乳状压裂液、泡沫压裂液及酸基压裂液。
[0003]目前，在压裂井口装置工作的过程中，压裂液需要通过压裂车的定量泵高压排出，然后通过压裂管汇集中注入压裂井口装置。然而，由于压裂液中含有大量的砂，高速流动的流体介质对井口装置内壁有很强的冲蚀能力，进而对压裂井口装置的使用寿命造成影响。
[0004]现有技术中的压裂井口装置在对压裂液进行滤砂后，不便于排出砂石，且无法对过滤装置进行清洗，影响压裂井口装置下次使用。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种压裂井口装置，能够解决在对压裂液进行滤砂后不便于排出砂石的问题，且能够对过滤装置进行清洗，避免影响压裂井口装置的下次使用。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压裂井口装置，包括第一管道、第二管道、过滤装置、清洗装置、排液管和排渣管，所述过滤装置包括箱体和第一过滤网，所述箱体的左侧外壁设有第一闸阀；所述第二管道的一端通过第一闸阀与箱体内部连通，另一端用于导入压裂液；所述箱体的右侧壁设有开口；所述第一过滤网固定安装于箱体右侧壁的开口处；所述第一管道的外侧壁设有截止止回阀，所述截止止回阀的一端与第一管道的内部连通，另一端与箱体右侧壁的开口相连；所述箱体的左侧内壁上固定安装有若干风干机；所述清洗装置包括储水箱、排水管和设于箱体内部的高压喷头，所述储水箱固定安装于箱体的顶部外壁；所述排水管的一端通过第四闸阀与储水箱的内部连通，另一端通过箱体的顶部与高压喷头固定连接；所述箱体的底部外壁设有第二闸阀和第三闸阀；所述排液管的顶端通过第二闸阀与箱体的内部连通；所述排液管的顶端设有第二过滤网；所述排渣管的顶端通过第三闸阀与箱体的内部连通。
[0007]通过采用上述技术方案，在使用该压裂井口装置时，通过第二管道注入压裂液至第一管道；通过第一过滤网对进入第一管道的压裂液进行过滤；当压裂液停止输送时，关闭第一闸阀、截止止回阀、第三闸阀和第四闸阀，打开第二闸阀，将箱体内残留的压裂液进行排出收集；通过第二过滤网对进入排液管的残留压裂液进行过滤；然后关闭第二闸阀，打开第四闸阀和第三闸阀，便于排水管导出储水箱中的水至高压喷头对第一过滤网进行清洗，从而避免第一过滤网堵塞，然后通过排渣管排出箱体内的水和残渣；通过风干机对清洗后的第一过滤网进行风干，以免残留的水对压裂液产生影响；通过由第一管道、第二管道、清
洗装置、排液管和排渣管组成的压裂井口装置，能够解决在对压裂液进行滤砂后不便于排出砂石的问题，且能够对过滤装置进行清洗，避免影响压裂井口装置的下次使用。
[0008]本技术进一步设置为：所述箱体的高度大于第二管道的直径。
[0009]通过采用上述技术方案，通过箱体的高度大于第二管道的直径，便于在箱体的左侧壁安装风干机。
[0010]本技术进一步设置为：所述第一过滤网与箱体右侧壁的开口大小相匹配。
[0011]通过采用上述技术方案，通过第一过滤网与箱体右侧壁的开口大小相匹配，便于完全过滤经过箱体的压裂液。
[0012]本技术进一步设置为：所述高压喷头的出水口面向第一过滤网。
[0013]通过采用上述技术方案，通过高压喷头的出水口面向第一过滤网，便于高压喷头对第一过滤网进行清洗。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：通过第二管道注入压裂液至第一管道；通过第一过滤网对进入第一管道的压裂液进行过滤；当压裂液停止输送时，关闭第一闸阀、截止止回阀、第三闸阀和第四闸阀，打开第二闸阀，将箱体内残留的压裂液进行排出收集；通过第二过滤网对进入排液管的残留压裂液进行过滤；然后关闭第二闸阀，打开第四闸阀和第三闸阀，便于排水管导出储水箱中的水至高压喷头对第一过滤网进行清洗，从而避免第一过滤网堵塞，然后通过排渣管排出箱体内的水和残渣；通过风干机对清洗后的第一过滤网进行风干，以免残留的水对压裂液产生影响；通过由第一管道、第二管道、清洗装置、排液管和排渣管组成的压裂井口装置，能够解决在对压裂液进行滤砂后不便于排出砂石的问题，且能够对过滤装置进行清洗，避免影响压裂井口装置的下次使用。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例中结构示意图。
[0016]图中：1、第一管道；2、第二管道；3、第一闸阀；4、过滤装置；5、清洗装置；6、储水箱；7、排水管；8、高压喷头；9、第四闸阀；10、箱体；11、第一过滤网；12、风干机；13、截止止回阀；14、排液管；15、第二过滤网；16、第二闸阀；17、排渣管；18、第三闸阀。
具体实施方式
[0017]以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
[0018]实施例：一种压裂井口装置，如图1所示，包括第一管道1、第二管道2、过滤装置4、清洗装置5、排液管14和排渣管17，过滤装置4包括箱体10和第一过滤网11，箱体10的左侧外壁设有第一闸阀3；第二管道2的一端通过第一闸阀3与箱体10内部连通，另一端用于导入压裂液；箱体10的右侧壁设有开口；第一过滤网11焊接于箱体10右侧壁的开口处；第一管道1的外侧壁设有截止止回阀13，截止止回阀13的一端与第一管道1的内部连通，另一端与箱体10右侧壁的开口相连；箱体10的左侧内壁上焊接有若干风干机12；清洗装置5包括储水箱6、排水管7和设于箱体10内部的高压喷头8，储水箱6焊接于箱体10的顶部外壁；排水管7的一端通过第四闸阀9与储水箱6的内部连通，另一端通过箱体10的顶部与高压喷头8焊接；箱体10的底部外壁设有第二闸阀16和第三闸阀18；排液管14的顶端通过第二闸阀16与箱体10的内部连通；排液管14的顶端设有第二过滤网15；第一过滤网11与第二过滤网15均采用抗腐
蚀性的金属制成；排渣管17的顶端通过第三闸阀18与箱体10的内部连通。
[0019]在本实施例中，在使用该压裂井口装置时，通过第二管道2注入压裂液至第一管道1；通过第一过滤网11对进入第一管道1的压裂液进行过滤；当压裂液停止输送时，关闭第一闸阀3、截止止回阀13、第三闸阀18和第四闸阀9，打开第二闸阀16，将箱体10内残留的压裂液进行排出收集；通过第二过滤网15对进入排液管14的残留压裂液进行过滤；通过抗腐蚀性的金属材料，便于避免第一过滤网11与第二过滤网15被压裂液腐蚀损坏；然后关闭第二闸阀16，打开第四闸阀9和第三闸阀18，便于排水管7导出储水箱6中的水至高压喷头8对第一过滤网11进行清洗，从而避免第一过滤网11堵塞，然本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压裂井口装置，其特征是：包括第一管道(1)、第二管道(2)、过滤装置(4)、清洗装置(5)、排液管(14)和排渣管(17)，所述过滤装置(4)包括箱体(10)和第一过滤网(11)，所述箱体(10)的左侧外壁设有第一闸阀(3)；所述第二管道(2)的一端通过第一闸阀(3)与箱体(10)内部连通，另一端用于导入压裂液；所述箱体(10)的右侧壁设有开口；所述第一过滤网(11)固定安装于箱体(10)右侧壁的开口处；所述第一管道(1)的外侧壁设有截止止回阀(13)，所述截止止回阀(13)的一端与第一管道(1)的内部连通，另一端与箱体(10)右侧壁的开口相连；所述箱体(10)的左侧内壁上固定安装有若干风干机(12)；所述清洗装置(5)包括储水箱(6)、排水管(7)和设于箱体(10)内部的高压喷头(8)，所述储水箱(6)固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍嘉，张瑶，孟庆岭，张小霞，
申请(专利权)人：成都斯耐纪石油技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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