本实用新型专利技术涉及轴承领域，具体公开了一种用于圆柱滚子轴承的保持架铆接装置。该保持架铆接装置包括上模和下模，所述的下模包括下模座和限位件；所述的限位件设置在下模座上，并呈柱形向上延伸，所述限位件的侧面环形分布有若干定位槽；所述的下模座上设有下铆接面；所述的上模设有与下铆接面对应的上铆接面；所述的上模设有若干安装孔，所述的安装孔垂直于上铆接面设置，并在上铆接面开口；所述的安装孔设置有预紧组件，所述的预紧组件包括顶针和弹性件，所述的顶针与安装孔轴向滑动，所述的弹性件设置在顶针与上模之间。以上所述的保持架铆接装置实现保持架的精准定位，及上下盖之间的预紧，保证保持架铆合质量。保证保持架铆合质量。保证保持架铆合质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于圆柱滚子轴承的保持架铆接装置
[0001]本技术涉及轴承领域，具体涉及一种用于圆柱滚子轴承的保持架铆接装置。
技术介绍
[0002]圆柱滚子轴承具有较高的径向承载能力和较大的刚度，广泛应用在重载荷和振动冲击较大的机器及设备中，如图1和图2所示，通常包括内圈、外圈13、保持架11与圆柱滚子12。其中的保持架采用铆接工艺加工。
[0003]相对于球轴承，圆柱滚子轴承的保持架没有球面兜孔作为定位，在铆合的过程中的难点之一是保持架不能自动定位，同时也难以在铆合的过程中对保持架上盖进行预紧，这就导致在铆合的过程中容易造成虚铆合现象，存在很大的质量隐患。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种用于圆柱滚子轴承的保持架铆接装置，实现保持架的精准定位，及上下盖之间的预紧，保证保持架铆合质量。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：一种用于圆柱滚子轴承的保持架铆接装置，包括上模和下模，所述的下模包括下模座和限位件；所述的限位件设置在下模座上，并呈柱形向上延伸，所述限位件的侧面环形分布有若干定位槽；
[0006]所述的下模座上设有下铆接面，所述的下铆接面环形围绕限位件设置；所述的上模设有与下铆接面对应的上铆接面；所述的上模设有若干安装孔，所述的安装孔垂直于上铆接面设置，并在上铆接面开口；
[0007]所述的安装孔设置有预紧组件，所述的预紧组件包括顶针和弹性件，所述的顶针与安装孔轴向滑动，所述的弹性件设置在顶针与上模之间；所述顶针的一端伸出上铆接面，且可在外力作用下克服弹性件弹力退入安装孔。
[0008]圆柱滚子轴承保持架铆合时通常为上盖、下盖、圆柱滚子和外圈组合体状态。铆接前，将组合体套设在限位件外，其中的圆柱滚子插入定位槽内，进行周向和径向定位，下铆接面对下盖对应，进行轴向定位。
[0009]安装完成后，上模向下模运动进行铆接，在上模接触铆钉之前，预紧组件的顶针首先接触上盖，并在下模继续运动的过程中，顶针在上盖的反作用力下逐步退入安装孔，同时弹性件的弹力通过顶针作用在保持架上，起到对上盖和下盖预紧的作用。
[0010]直至上铆接面与铆钉接触，铆钉开始变形，在铆钉变形过程中，预紧组件始终压紧保持架，消除上下盖之间的间隙，保证铆合质量。铆接完成后，上模反向运动，顶针在弹性件的弹力作用下逐渐复位。
[0011]采用上述保持架铆接装置，可以实现保持架的精准定位，同时在铆接的过程中可以对保持架进行预紧，铆合质量好，生产效率高。
[0012]作为优选，所述的下模座与限位件分体设置并可拆连接，便于限位件及下模座的更换与维护。
[0013]作为优选，还包括防错组件，所述的防错组件包括相互匹配的导柱和引导孔，所述导柱和引导孔其中之一设置在上模，另一个设置在下模；所述引导孔的纵向尺寸和横向尺寸不相等。
[0014]防错组件可以保证下模与下模在周向和径向精准定位，还可以避免预紧组件与铆钉冲突，保障铆接顺利高效进行。
[0015]作为优选，所述导柱的水平截面呈矩形，且矩形的两个边长不相等。
[0016]作为优选，所述导柱的水平截面呈椭圆形。
[0017]作为优选，还包括行程限制组件，所述的行程限制组件包括设置在上模上的上限位块，及设置在下模上的下限位块；铆接时，上限位块与下限位块配合限制上模向下模运动的行程，行程限制组件可以避免下模运动距离过大，保护保持架。
[0018]作为优选，所述的限位件作为下限位块使用，所述的上限位块为上模上向下延伸的凸起部，下限位块与凸起部接触，下模运动至下极限位。
[0019]作为优选，还包括驱动上模与下模之间相对运动的动力组件。
[0020]作为优选，所述的上模设有上避让区，所述的上避让区台阶围绕上铆接面设置；所述下模座设有下避让区，所述的下避让区围绕下铆接面设置。上避让区和下避让区为外圈留出足够空间。
附图说明
[0021]图1为保持架与圆柱滚子配合的结构示意图；
[0022]图2为保持架、外圈、圆柱滚子配合的结构示意图；
[0023]图3为本实施例用于圆柱滚子轴承的保持架铆接装置的结构示意图；
[0024]图4为图3中A处的局部放大图；
[0025]图5为本实施例用于圆柱滚子轴承的保持架铆接装置中下模的俯视图；
[0026]图6为本实施例用于圆柱滚子轴承的保持架铆接装置中上模的俯视图；
[0027]图7为本实施例用于圆柱滚子轴承的保持架铆接装置装入保持架状态的结构示意图；
[0028]图8为本实施例用于圆柱滚子轴承的保持架铆接装置中预紧组件开始与保持架状态的结构示意图；
[0029]图9为本实施例用于圆柱滚子轴承的保持架铆接装置正在铆接状态的结构示意图；
[0030]图10为本实施例用于圆柱滚子轴承的保持架铆接装置铆接完成状态的结构示意图。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0032]如图3
‑
图6所示，一种用于圆柱滚子轴承的保持架铆接装置，包括上模2、下模3，及驱动上模2与下模3之间相对运动的动力组件。所述的下模3包括下模座32和限位件31。所述的限位件31设置在下模座32上，并呈柱形向上延伸，所述限位件31的侧面环形分布有若干定位槽36。所述的下模座32与限位件31一体设置，或分体设置并可拆连接。
[0033]如图3
‑
图6所示，所述的下模座32上设有下铆接面33，所述的下铆接面33环形围绕限位件31设置。所述的上模2设有与下铆接面33对应的上铆接面23。圆柱滚子轴承保持架铆合时通常为上盖、下盖、圆柱滚子12和外圈13组合体状态。图7所示，铆接前，将组合体1套设在限位件31外，其中的圆柱滚子12插入定位槽36内，进行周向和径向定位，下铆接面33对下盖对应，进行轴向定位，完成保持架11与下模3的安装。
[0034]如图3所述，所述的上模2设有上避让区22，所述的上避让区22台阶围绕上铆接面23设置。所述下模座32设有下避让区34，所述的下避让区34围绕下铆接面33设置。上避让区22和下避让区34为外圈13留出足够空间。
[0035]如图3
‑
图6所示，所述的上模2设有若干安装孔25，所述的安装孔25垂直于上铆接面23设置，并在上铆接面23开口。所述的安装孔25设置有预紧组件4，所述的预紧组件4包括顶针41和弹性件42，所述的顶针41与安装孔25轴向滑动，所述的弹性件42设置在顶针41与上模2之间。所述顶针41的一端伸出上铆接面23，且可在外力作用下克服弹性件42弹力退入安装孔25。
[0036]如图7和图8所示，上模2向下模3运动进行铆接，在上模2接触铆钉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于圆柱滚子轴承的保持架铆接装置，其特征在于：包括上模和下模，所述的下模包括下模座和限位件；所述的限位件设置在下模座上，并呈柱形向上延伸，所述限位件的侧面环形分布有若干定位槽；所述的下模座上设有下铆接面，所述的下铆接面环形围绕限位件设置；所述的上模设有与下铆接面对应的上铆接面；所述的上模设有若干安装孔，所述的安装孔垂直于上铆接面设置，并在上铆接面开口；所述的安装孔设置有预紧组件，所述的预紧组件包括顶针和弹性件，所述的顶针与安装孔轴向滑动，所述的弹性件设置在顶针与上模之间；所述顶针的一端伸出上铆接面，且可在外力作用下克服弹性件弹力退入安装孔。2.根据权利要求1所述的保持架铆接装置，其特征在于：所述的下模座与限位件分体设置并可拆连接。3.根据权利要求1所述的保持架铆接装置，其特征在于：还包括防错组件，所述的防错组件包括相互匹配的导柱和引导孔，所述导柱和引导孔其中之一设置在上模，另一个设置在下模；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐大超，唐斌，韩新帅，何进，杜德友，戴学利，戴之钧，
申请(专利权)人：八环轴承长兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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