环保节能双气室平托辊组合带式输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保节能双气室平托辊组合带式输送机，包括头部，重力张紧段，承载气室标准段，进料船，尾部，双气室平托辊组合中间段，以及与之连接的内循环供气过滤除尘机构；双气室平托辊组合中间段包括盖板，两双气室侧板，两多边形斜面气室，圆弧形盘槽，承载平托辊，承载皮带和回程皮带；盖板、两多边形斜面气室和承载平托辊上圆面组成承载段气室；承载平托辊下圆面、两双气室侧板、圆弧形盘槽和倒梯形气槽组成回程气室；内循环供气过滤除尘机构包括供气风机，供气风机的出风口分别连通承载段气室和回程气室，回程气室连通承载段气室，且承载段气室连通供气风机的进风口；实现了安全节能﹑高效环保等效果。高效环保等效果。高效环保等效果。

【技术实现步骤摘要】
环保节能双气室平托辊组合带式输送机


[0001]本技术一种环保节能双气室平托辊组合带式输送机，尤其适用于运输大产量、长距离的各种颗粒、片状或粉状的物料，广泛应用于港口、码头、大型粮食及食品加工企业，属于带式输送机


技术介绍

[0002]首先，众所周知，气垫带式输送机又名气垫输送机，是一种是用薄气膜支承输送带及其上物料的带式输送机，其工作原理为：当气源向气室内提供具有一定压力和流量的空气后，气室内的空气经盘槽上的小孔逸出，在输送带和盘槽之间形成一层具有一定压力的气膜，从而支承皮带及其上部物料。但是，现有的气垫输送机在实际运行时存在如下技术问题：
[0003]A、气垫输送机空载时，皮带飘带容易摩擦盖板和摩擦盘槽两侧上边缘，而且气室孔容易被供气风带着的粉尘堵住；
[0004]B、由于气垫输送机出仓下面多进口，并靠头部方向的出料口下料，尾部皮带一旦飘起来摩擦盖板盘槽上面两侧的摩擦皮带会导致主电机电流加大；
[0005]C、在冬天，皮带容易粘在圆弧盘槽铁板上，使得皮带飘不起来，从而导致主电机头轮打滑而磨断皮带。
[0006]其次，单托辊皮带机是一种由平托辊配带两个锥形冒头组成的槽形带式输送机，其气垫支承变成了托辊连续支承，皮带与盘槽间以空气为介质的流体摩擦变成皮带与托辊之间的滚筒摩擦，使得阻力加大，运行平稳。而且，中间平托辊采用长直辊，支撑轴承安装在侧板外侧，方便巡视检修，减少了安全隐患。但是，现有的单托辊皮带机在实际运行时存在如下技术问题：
[0007]a、冒头与平托辊直径差距1
‑
3倍，形成速差，产生阻力；
[0008]b、主电机电流增大1.5倍，使得自然能耗增加，业主利益降低；
[0009]c、平托辊和锥形冒头产生速差，使得皮带和托辊磨损严重；
[0010]d、承载皮带和回程皮带一体化设计，使得物料粉尘落到回程盘槽里、皮带上或者箱体内，造成积灰严重，时间久了容易结块生虫；
[0011]e、各个托辊冒头的纵向不在一条直线上，托辊转动重载导致轴横向左右窜动，使得托辊轴承的使用寿命短。
[0012]另有气垫托辊复合带式输送机（专利号：ZL2019217954871）采用中间托辊加两侧气室支撑的结构，见图1所示。由于托辊埋在输送带下方，位于设备的中间，故而极易造成安全事故隐患，也不方便日常的巡视检修。
[0013]综上，本技术致力于研究出一种环保节能双气室平托辊组合带式输送机，不仅克服现有的气垫带式输送机和单托辊皮带机的技术缺点，而且兼具两者的结构和功能。

技术实现思路

[0014]针对上述现存的技术问题，本技术一种环保节能双气室平托辊组合带式输送机，以解决成本高﹑能耗高﹑箱体内积料存灰等技术问题，并实现皮带不飘带﹑无锥形冒头与平托辊发生速差关系﹑安全生产、方便检修等技术目的。
[0015]为实现上述目的，本技术一种环保节能双气室平托辊组合带式输送机，包括头部，重力张紧段，承载气室标准段，进料船，以及尾部，其特征在于，还包括安装在承载气室标准段与进料船之间的双气室平托辊组合中间段，以及与之连接的内循环供气过滤除尘机构。
[0016]所述的双气室平托辊组合中间段包括盖板，分别连接盖板底面两侧的两双气室侧板，分别安装在两双气室侧板内侧面的两多边形斜面气室，连接两双气室侧板底面的圆弧形盘槽，排列安装在两双气室侧板上的承载平托辊，以及分别铺设在承载平托辊上、下方的承载皮带和回程皮带；所述的多边形斜面气室位于承载平托辊上方，其与承载皮带的相对面为从上到下、由外向内倾斜的斜面，且斜面上均布有多边形气室排气孔；所述的圆弧形盘槽的外底面中心线上安装有倒梯形气槽，且圆弧形盘槽与倒梯形气槽的相对面上均布有回程气室排气孔。
[0017]所述的盖板、两多边形斜面气室和承载平托辊上圆面组成用于承托承载皮带的承载段气室；所述的承载平托辊下圆面、两双气室侧板、圆弧形盘槽和倒梯形气槽组成用于承托回程皮带的回程气室。
[0018]所述的内循环供气过滤除尘机构包括供气风机；所述的供气风机的出风口分别连通承载段气室和回程气室，回程气室连通承载段气室，且承载段气室连通供气风机的进风口。
[0019]上述技术方案中，本技术的主要结构双气室平托辊组合中间段包括承载段气室和回程气室，分别用于承托承载皮带和回程皮带。一方面，承载段气室中，两个多边形斜面气室的斜面在承载平托辊上方形成倒梯形深槽，位于该深槽中的承载皮带的两侧通过同侧的多边形斜面气室向承载段气室内供气形成的气膜托起，承载皮带的中间则由其下方的承载平托辊来承载。另一方面，回程气室中，回程皮带的两侧由圆弧形盘槽上表面承载，其中间则通过倒梯形气槽向回程气室内吹气形成的气膜托起。
[0020]而且，由于承载段气室与回程气室是上下独立分开的，即承载皮带和回程皮带分别处于不同的相对封闭的结构中，从而避免了输送物料时的物料粉尘落到回程皮带上，使得箱体不会积灰，有效的保护了环境。
[0021]此外，多边形斜面气室和倒梯形气槽分别向承载段气室和回程气室内输送的气体，随着供气风机的动力，再次回到供气风机的进风口，如此一来，双气室平托辊组合中间段箱体结构内便形成了气体内循环。
[0022]进一步，所述的内循环供气过滤除尘机构还包括过滤除尘器；所述的过滤除尘器的进口通过除尘连接风管连通盖板顶面的吸风口短接，其出口连通供气风机的进风口。
[0023]上述技术方案中，多边形斜面气室和回程气室排出的气体，随着供气风机的动力，由过滤除尘器的收集，再次回到供气风机，不仅为内循环的气体提供了动力，而且起到了过滤除尘的作用。
[0024]并且，由于两个多边形斜面气室跟回程气室排出来的气体有一定压力，气体经过
滤除尘器再回到供气风机进风口，能够起到内循增压的作用，使得供气风机的进口负压大于双气室平托辊组合中间段箱体内正压。由于箱体结构内形成微负压，能够实现设备外部表面无粉尘溢出，并能够降低供气风机的电流，实现了安全环保﹑节能高效等技术效果。
[0025]更进一步，所述的内循环供气过滤除尘机构还包括连通供气风机出风口的风箱分配器，两供气风管，两承载段供气风管，空载段供气风管，以及串气管；所述的风箱分配器两侧分别连通两供气风管，所述的两承载段供气风管分别经双气室侧板连通对应的多边形斜面气室；所述的空载段供气风管连通倒梯形气槽；其一供气风管连通同侧的承载段供气风管，另一供气风管分别连通同侧的承载段供气风管和空载段供气风管；且两个供气风管上各安装一个供气风管调节阀门；所述的串气管连通盖板和承载平托辊下方的其一双气室侧板。
[0026]上述技术方案中，供气风机出风口分别通过承载段供气风管和空载段供气风管向承载段气室和回程气室内排放气体，且承载段气室和回程气室之间通过串气管实现气体的流通，同时过滤除尘器从盖板上的吸风口短接将气体抽回，再次经供气风机排入承载段气室和回程气室内，实现了双气室中间段箱体结构内的气体循环通路。
[0027]进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保节能双气室平托辊组合带式输送机，包括头部，重力张紧段，承载气室标准段，进料船，以及尾部，其特征在于，还包括安装在承载气室标准段与进料船之间的双气室平托辊组合中间段，以及与之连接的内循环供气过滤除尘机构；所述的双气室平托辊组合中间段包括盖板，分别连接盖板底面两侧的两双气室侧板，分别安装在两双气室侧板内侧面的两多边形斜面气室，连接两双气室侧板底面的圆弧形盘槽，排列安装在两双气室侧板上的承载平托辊，以及分别铺设在承载平托辊上、下方的承载皮带和回程皮带；所述的多边形斜面气室位于承载平托辊上方，其与承载皮带的相对面为从上到下、由外向内倾斜的斜面，且斜面上均布有多边形气室排气孔；所述的圆弧形盘槽外底面中心线上安装有倒梯形气槽，且圆弧形盘槽与倒梯形气槽的相对面上均布有回程气室排气孔；所述的盖板、两多边形斜面气室和承载平托辊上圆面组成用于承托承载皮带的承载段气室；所述的承载平托辊下圆面、两双气室侧板、圆弧形盘槽和倒梯形气槽组成用于承托回程皮带的回程气室；所述的内循环供气过滤除尘机构包括供气风机；所述的供气风机的出风口分别连通承载段气室和回程气室，回程气室连通承载段气室，且承载段气室连通供气风机的进风口。2.根据权利要求1所述的一种环保节能双气室平托辊组合带式输送机，其特征在于，所述的内循环供气过滤除尘机构还包括过滤除尘器；所述的过滤除尘器的进口通过除尘连接风管连通盖板顶面的吸风口短接，其出口连通供气风机的进风口。3.根据权利要求1或2所述的一种环保节能双气室平托辊组合带式输送机，其特征在于，所述的内循环供气过滤除尘机构还包括连通供气风机出...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛林，胡居成，洪思亮，王军，张勇，
申请(专利权)人：吴凤丽，
类型：新型
国别省市：