本实用新型专利技术涉及辊锻机技术领域，且公开了一种全自动辊锻机补偿油缸缓冲机构，包括补偿油缸和弧形防护板，弧形防护板的数量为两个且分别位于补偿油缸的左右两侧，两个弧形防护板相对一侧的上下两端均设置有安装槽，安装槽的内顶壁和内底壁均设置有开设在弧形防护板上的限位槽。该全自动辊锻机补偿油缸缓冲机构，通过转动把手带动转轴旋转，转轴在旋转的过程中会不断将牵引绳缠绕在其外侧进而带动左右两侧滑块相对移动，滑块在移动的过程中会通过牵引杆和挡块带动限位块收入至安装腔的内部，从而解除限位块对弧形防护板的位置限制，此时便可以将弧形防护板给拆卸下来，从而实现了便于对防护板进行拆卸更换的目的。于对防护板进行拆卸更换的目的。于对防护板进行拆卸更换的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动辊锻机补偿油缸缓冲机构
[0001]本技术涉及辊锻机
，具体为一种全自动辊锻机补偿油缸缓冲机构。
技术介绍
[0002]辊锻机是用于锻件的预锻，也可以用于终锻成形，也可以与其它锻造设备如空气锤、摩擦压力机、螺旋压力机和曲柄压力机等组成锻造生产线，配上机械手或自动装置可以实现辊锻生产自动化，而辊锻机通常采用双立柱支撑机构，用两个机架支撑上下两个锻辊进行旋转运动，由于锻辊工作时，锻辊两侧的转轴承受着主要压力，为了保证锻辊工作时不产生上下偏移，通常都会在转轴的底部左右两侧加装补偿油缸来进行稳定的支撑，由于辊锻机在加工时会产生高速的碎屑，为了避免对油缸造成损坏，往往都会在油缸的外侧加装缓冲机构来进行保护。
[0003]但是现有缓冲机构的结构多为固定，不便于拆卸，当外侧的防护板损坏时只能够将整个油缸进行更换，费时费力，故而提出一种全自动辊锻机补偿油缸缓冲机构。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动辊锻机补偿油缸缓冲机构，具备便于对防护板进行拆卸更换等优点，解决了现有缓冲机构的结构多为固定，不便于拆卸，当外侧的防护板损坏时只能够将整个油缸进行更换，费时费力的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于对防护板进行拆卸更换目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动辊锻机补偿油缸缓冲机构，包括补偿油缸和弧形防护板，弧形防护板的数量为两个且分别位于补偿油缸的左右两侧，两个弧形防护板相对一侧的上下两端均设置有安装槽，安装槽的内顶壁和内底壁均设置有开设在弧形防护板上的限位槽，补偿油缸左右两侧的上下两端均设置有一端延伸至安装槽内部的缓冲组件，缓冲组件的内部设置有安装腔，所述安装腔的内部设置有一端延伸至限位槽内部的限位组件，左右两侧所述安装腔的内部设置有位于左右两侧限位组件相对侧的牵引组件，所述牵引组件的一端与限位组件活动连接且另一端延伸至缓冲组件的外侧。
[0008]优选的，所述缓冲组件包括安装块，所述补偿油缸左右两侧的上下两端均固定安装有安装块，所述安装块的内部活动安装有连接块，左右两侧所述连接块的相对侧均固定安装有一端与安装块内壁固定连接的缓冲弹簧，左右两侧所述连接块的相背侧均固定安装有一端延伸至安装槽内部的连接杆。
[0009]优选的，所述限位组件包括限位块，所述安装腔的内壁上下两侧均活动安装有一端延伸至限位槽内部的限位块，顶部所述限位块的内部活动安装有一端延伸至底部限位块内部的限位杆，所述限位块的外侧固定安装有位于安装腔内部且与安装腔内壁贴合的挡块，单个所述安装腔内部的两个挡块之间固定安装有套在限位杆外侧的限位弹簧。
[0010]优选的，所述牵引组件包括滑轨，左右两侧所述安装腔的内壁上下两侧均固定安装有位于左右两侧限位组件相对侧的滑轨，顶部所述滑轨与底部滑轨之间活动安装有滑块，左右两侧所述滑块的相背侧均活动安装有数量为两个且一端挡块活动连接的牵引杆，上下两侧所述连接杆的相背侧均活动安装有一端延伸至安装腔内部且与其内壁活动连接的转轴，所述转轴的外侧缠绕有一端与滑块固定连接的牵引绳，上下两侧所述转轴的相背侧均固定安装有把手。
[0011]优选的，所述安装块的内部为中空设计，左右两侧所述安装块相背侧内壁开设有与连接杆相适配的通孔。
[0012]优选的，上下两侧所述安装腔相对侧内壁上均固定安装有轴承，所述转轴通过轴承与安装腔转动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动辊锻机补偿油缸缓冲机构，具备以下有益效果：
[0015]该全自动辊锻机补偿油缸缓冲机构，通过转动把手带动转轴旋转，转轴在旋转的过程中会不断将牵引绳缠绕在其外侧进而带动左右两侧滑块相对移动，滑块在移动的过程中会通过牵引杆和挡块带动限位块收入至安装腔的内部，从而解除限位块对弧形防护板的位置限制，此时便可以将弧形防护板给拆卸下来，从而实现了便于对防护板进行拆卸更换的目的，提高了该缓冲机构的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图。
[0018]图中：1补偿油缸、2弧形防护板、3安装槽、4限位槽、5缓冲组件、51安装块、52连接块、53缓冲弹簧、54连接杆、6安装腔、7限位组件、71限位块、72限位杆、73挡块、74限位弹簧、8牵引组件、81滑轨、82滑块、83牵引杆、84转轴、85牵引绳、86把手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种全自动辊锻机补偿油缸缓冲机构，包括补偿油缸1和弧形防护板2，弧形防护板2的数量为两个且分别位于补偿油缸1的左右两侧，两个弧形防护板2相对一侧的上下两端均开设有安装槽3，安装槽3的内顶壁和内底壁均连通有开设在弧形防护板2上的限位槽4，补偿油缸1左右两侧的上下两端均固定安装有一端延伸至安装槽3内部的缓冲组件5，缓冲组件5包括安装块51，补偿油缸1左右两侧的上下两端均固定安装有安装块51，安装块51的内部活动安装有连接块52，左右两侧连接块52的相对侧均固定安装有一端与安装块51内壁固定连接的缓冲弹簧53，左右两侧连接块52的相背侧均固定安装有一端延伸至安装槽3内部的连接杆54，安装块51的内部为中空设计，
左右两侧安装块51相背侧内壁开设有与连接杆54相适配的通孔，缓冲组件5的内部开设有安装腔6，安装腔6的内部活动安装有一端延伸至限位槽4内部的限位组件7，限位组件7包括限位块71，安装腔6的内壁上下两侧均活动安装有一端延伸至限位槽4内部的限位块71，顶部限位块71的内部活动安装有一端延伸至底部限位块71内部的限位杆72，限位块71的外侧固定安装有位于安装腔6内部且与安装腔6内壁贴合的挡块73，单个安装腔6内部的两个挡块73之间固定安装有套在限位杆72外侧的限位弹簧74，左右两侧安装腔6的内部活动安装有位于左右两侧限位组件7相对侧的牵引组件8，牵引组件8的一端与限位组件7活动连接且另一端延伸至缓冲组件5的外侧，牵引组件8包括滑轨81，左右两侧安装腔6的内壁上下两侧均固定安装有位于左右两侧限位组件7相对侧的滑轨81，顶部滑轨81与底部滑轨81之间活动安装有滑块82，左右两侧滑块82的相背侧均活动安装有数量为两个且一端挡块73活动连接的牵引杆83，上下两侧连接杆54的相背侧均活动安装有一端延伸至安装腔6内部且与其内壁活动连接的转轴84，上下两侧安装腔6相对侧内壁上均固定安装有轴承，转轴84通过轴承与安装腔6转动连接，转轴84的外侧缠绕有一端与滑块82本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动辊锻机补偿油缸缓冲机构，包括补偿油缸(1)和弧形防护板(2)，弧形防护板(2)的数量为两个且分别位于补偿油缸(1)的左右两侧，两个弧形防护板(2)相对一侧的上下两端均设置有安装槽(3)，安装槽(3)的内顶壁和内底壁均设置有开设在弧形防护板(2)上的限位槽(4)，补偿油缸(1)左右两侧的上下两端均设置有一端延伸至安装槽(3)内部的缓冲组件(5)，缓冲组件(5)的内部设置有安装腔(6)，其特征在于：所述安装腔(6)的内部设置有一端延伸至限位槽(4)内部的限位组件(7)，左右两侧所述安装腔(6)的内部设置有位于左右两侧限位组件(7)相对侧的牵引组件(8)，所述牵引组件(8)的一端与限位组件(7)活动连接且另一端延伸至缓冲组件(5)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种全自动辊锻机补偿油缸缓冲机构，其特征在于：所述缓冲组件(5)包括安装块(51)，所述补偿油缸(1)左右两侧的上下两端均固定安装有安装块(51)，所述安装块(51)的内部活动安装有连接块(52)，左右两侧所述连接块(52)的相对侧均固定安装有一端与安装块(51)内壁固定连接的缓冲弹簧(53)，左右两侧所述连接块(52)的相背侧均固定安装有一端延伸至安装槽(3)内部的连接杆(54)。3.根据权利要求2所述的一种全自动辊锻机补偿油缸缓冲机构，其特征在于：所述限位组件(7)包括限位块(71)，所述安装腔(6)的内壁上下两侧均活动安装有一端延伸至限位槽(4)内部的限位块(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏永彬，李伟，韩超，高兴杰，
申请(专利权)人：山东千里马锻压自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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