一种避免底部沉积结团的粘合剂生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及粘合剂生产设备技术领域，公开了一种避免底部沉积结团的粘合剂生产用反应釜，所述釜体的前表面中部固接有所述控制器，且所述釜体的顶部一体连接有所述釜口，所述釜口的顶部安装有按压机构，所述釜体的内部安装有驱动装置。通过按压机构可以带动防护盖下压，此时可以将防护盖扣合在釜口的顶部，随着不断下压，可以通过弹性球的弹性形变将活塞板牢牢地贴合在釜口上，从而对釜口进行密封，防止釜体内的物料渗出污染周围区域，通过驱动装置可以带动粉碎杆和清洁刷旋转，粉碎杆旋转后可以对釜体底部沉积的大颗粒物料进行粉碎处理，防止底部物料沉积结团，而通过清洁刷可以对釜体内部底面上的沉淀物进行刮除，减少原料浪费。料浪费。料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种避免底部沉积结团的粘合剂生产用反应釜


[0001]本技术涉及粘合剂生产设备
，具体是一种避免底部沉积结团的粘合剂生产用反应釜。

技术介绍

[0002]粘合剂是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛，粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起，粘合剂的种类很多，粘合剂在生产过程中，需要通过反应釜对所需的原料进行反应，方便后续深加工。
[0003]但是现有的反应釜在使用时，大多是人工将防护盖扣合在釜口的顶部来对其进行密封，但是二者之间的密封性不够好，釜体内部的液体容易渗出从而污染周围区域，同时现有的反应釜在使用过程中，难以对底部沉积的大颗粒物料进行粉碎处理，底部物料容易沉积结团。因此，本领域技术人员提供了一种避免底部沉积结团的粘合剂生产用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种避免底部沉积结团的粘合剂生产用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种避免底部沉积结团的粘合剂生产用反应釜，包括提手、控制器、釜体、支撑腿、釜口和出料口，所述釜体的两侧均固接有所述提手，且所述釜体的下表面四个拐角处均固接有所述支撑腿，所述釜体的前表面中部固接有所述控制器，且所述釜体的顶部一体连接有所述釜口，所述釜体的下表面位于所述支撑腿内侧处还固接有所述出料口，所述釜口的顶部安装有按压机构，所述釜体的内部安装有驱动装置。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述按压机构包括第一支板、安装板、防护盖、电动推杆、弹性球、活塞板和第二支板，所述安装板的一端固接有所述第一支板，且所述安装板的另一端固接有所述第二支板，所述安装板的下表面中心固接有所述电动推杆，所述电动推杆的底端固接有所述防护盖，所述防护盖的内壁上活动贴合有所述活塞板，所述活塞板和所述防护盖之间固接有所述弹性球。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述防护盖活动扣合在所述釜口的外部，所述电动推杆的固定端固接在所述安装板的下表面中心，且所述电动推杆的伸缩端固接在所述防护盖的上表面中心。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一支板和所述第二支板分别固接在所述釜体的两侧处，所述釜口的直径和所述活塞板的直径相等，所述釜口的顶部贴合在所述活塞板的底部。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述驱动装置包括粉碎杆、第二旋转轴、清洁刷、第一锥齿轮、电动机、第一旋转轴和第二锥齿轮，所述电动机固接在所述釜体的下表面
中心，且所述电动机的驱动端密封活动贯穿所述釜体的底部并连接有所述第一旋转轴，所述第一旋转轴的外部固定套接有所述第一锥齿轮，且所述第一旋转轴的两侧均固接有所述清洁刷，所述第一锥齿轮的两侧均啮合有所述第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮上均固接有所述第二旋转轴，两个所述第二旋转轴的一端均通过轴承转动连接在所述釜体的内壁上，且两个所述第二旋转轴的上下表面均固接有所述粉碎杆。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述清洁刷的底部贴合在所述釜体的内部底面上，所述粉碎杆和所述清洁刷相互垂直。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过按压机构可以带动防护盖下压，此时可以将防护盖扣合在釜口的顶部，随着不断下压，可以通过弹性球的弹性形变将活塞板牢牢地贴合在釜口上，从而对釜口进行密封，防止釜体内的物料渗出污染周围区域；
[0014]2、通过驱动装置可以带动粉碎杆和清洁刷旋转，粉碎杆旋转后可以对釜体底部沉积的大颗粒物料进行粉碎处理，防止底部物料沉积结团，而通过清洁刷可以对釜体内部底面上的沉淀物进行刮除，减少原料浪费。
附图说明
[0015]图1为一种避免底部沉积结团的粘合剂生产用反应釜的结构示意图；
[0016]图2为一种避免底部沉积结团的粘合剂生产用反应釜中按压机构的结构示意图；
[0017]图3为一种避免底部沉积结团的粘合剂生产用反应釜中驱动装置的结构示意图。
[0018]图中：1、第一支板；2、安装板；3、第二支板；4、防护盖；5、提手；6、控制器；7、釜体；8、支撑腿；9、电动推杆；10、弹性球；11、活塞板；12、釜口；13、按压机构；14、粉碎杆；15、第二旋转轴；16、清洁刷；17、第一锥齿轮；18、电动机；19、第一旋转轴；20、第二锥齿轮；21、出料口；22、驱动装置。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种避免底部沉积结团的粘合剂生产用反应釜，包括提手5、控制器6、釜体7、支撑腿8、釜口12和出料口21，釜体7的两侧均固接有提手5，且釜体7的下表面四个拐角处均固接有支撑腿8，釜体7的前表面中部固接有控制器6，且釜体7的顶部一体连接有釜口12，控制器6的型号为DKC
‑
Y110，釜体7的下表面位于支撑腿8内侧处还固接有出料口21，釜口12的顶部安装有按压机构13，按压机构13包括第一支板1、安装板2、防护盖4、电动推杆9、弹性球10、活塞板11和第二支板3，安装板2的一端固接有第一支板1，且安装板2的另一端固接有第二支板3，安装板2的下表面中心固接有电动推杆9，电动推杆9的底端固接有防护盖4，防护盖4的内壁上活动贴合有活塞板11，活塞板11和防护盖4之间固接有弹性球10，防护盖4活动扣合在釜口12的外部，电动推杆9的固定端固接在安装板2的下表面中心，且电动推杆9的伸缩端固接在防护盖4的上表面中心，第一支板1和第二支板3分别固接在釜体7的两侧处，釜口12的直径和活塞板11的直径相等，釜口12的顶部贴合在活塞板11的底部，通过按压机构13可以带动防护盖4下压，此时可以将防护盖4扣合在釜口12的顶部，随着不断下压，可以通过弹性球10的弹性形变将活塞板11牢牢地贴合在釜口12上，从而对釜口12进行密封，防止釜体7内的物料渗出污染周围区域。
[0020]在图3中：釜体7的内部安装有驱动装置22，驱动装置22包括粉碎杆14、第二旋转轴15、清洁刷16、第一锥齿轮17、电动机18、第一旋转轴19和第二锥齿轮20，电动机18固接在釜体7的下表面中心，且电动机18的驱动端密封活动贯穿釜体7的底部并连接有第一旋转轴19，电动机18的型号为YE2，第一旋转轴19的外部固定套接有第一锥齿轮17，且第一旋转轴19的两侧均固接有清洁刷16，第一锥齿轮17的两侧均啮合有第二锥齿轮20，两个第二锥齿轮20上均固接有第二旋转轴15，两个第二旋转轴15的一端均通过轴承转动连接在釜体7的内壁上，且两个第二旋转轴15的上下表面均固接有粉碎杆14，清洁刷16的底部贴合在釜体7的内部底面上，粉碎杆14和清洁刷16相互垂直，通过驱动装置22可以带动粉碎杆14和清洁刷16旋转，粉碎杆14旋转后可以对釜体7底部沉积的大颗粒物料进行粉碎处理，防止底部物料沉积结团，而通过清洁刷16可以对釜体7内部底面上的沉淀物进行刮除，减少原料浪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免底部沉积结团的粘合剂生产用反应釜，包括提手(5)、控制器(6)、釜体(7)、支撑腿(8)、釜口(12)和出料口(21)，其特征在于，所述釜体(7)的两侧均固接有所述提手(5)，且所述釜体(7)的下表面四个拐角处均固接有所述支撑腿(8)，所述釜体(7)的前表面中部固接有所述控制器(6)，且所述釜体(7)的顶部一体连接有所述釜口(12)，所述釜体(7)的下表面位于所述支撑腿(8)内侧处还固接有所述出料口(21)，所述釜口(12)的顶部安装有按压机构(13)，所述釜体(7)的内部安装有驱动装置(22)。2.根据权利要求1所述的一种避免底部沉积结团的粘合剂生产用反应釜，其特征在于，所述按压机构(13)包括第一支板(1)、安装板(2)、防护盖(4)、电动推杆(9)、弹性球(10)、活塞板(11)和第二支板(3)，所述安装板(2)的一端固接有所述第一支板(1)，且所述安装板(2)的另一端固接有所述第二支板(3)，所述安装板(2)的下表面中心固接有所述电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的底端固接有所述防护盖(4)，所述防护盖(4)的内壁上活动贴合有所述活塞板(11)，所述活塞板(11)和所述防护盖(4)之间固接有所述弹性球(10)。3.根据权利要求2所述的一种避免底部沉积结团的粘合剂生产用反应釜，其特征在于，所述防护盖(4)活动扣合在所述釜口(12)的外部，所述电动推杆(9)的固定端固接在所述安装板(2)的下表面中心，且所述电动推杆(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡栋宇，谢利军，顾嘉卫，周锦君，陈志君，
申请(专利权)人：江苏力合粘合剂有限公司，
类型：新型
国别省市：