本实用新型专利技术涉提供一种调节装置及梁柱节点和钢管柱的对接构造。一种调节装置，包括套筒和两个连接部件；两个所述连接部件均包括支撑牛腿和定位杆；每个调节装置的两个连接部件分别对应安装在钢管柱和梁柱节点上，并通过套筒和定位杆之间进行定位，将现有钢管柱和梁柱节点之间的面对位更换为套筒和定位杆之间的点对位，其对位更加简单，且所述调节装置的上下两个定位杆之间的距离调节通过套筒进行导向，使得所述梁柱节点能够沿套筒的轴向升降，其对位效率更高，对位精度也更高。且通过多个调节装置的共同作用，能够借助钢管柱来保证梁柱节点的垂直度和水平度，且无需担心因千斤顶故障导致梁柱节点的倾覆，减少施工危险，降低施工风险。施工风险。施工风险。
【技术实现步骤摘要】
一种调节装置及梁柱节点和钢管柱的对接构造
[0001]本技术涉及桥梁工程
，特别是一种调节装置及梁柱节点和钢管柱的对接构造。
技术介绍
[0002]在现有技术中，十字正交梁的梁柱节点包括位于下方的柱头、和位于柱头上方朝四个方向正交设置的接头，其需实现四个接头方向平面位置及高程精准对位，传统施工工艺是：先将梁柱节点吊装至下部已安装钢管柱上方，通过在钢管柱的柱身对应于十字正交梁的梁柱节点的四个接头焊接四个牛腿，再在每个牛腿上设置千斤顶，通过四个千斤顶对梁柱节点的四个接头逐个调整其标高，再使用链条葫芦来调整接头平面位置，使得梁柱节点四个接头的标高和水平度均满足安装精度，再通过焊接工艺将梁柱节点焊接在钢管柱上。此种方法施工工效低，调整工序及其繁琐，安装精度难以保证，同时梁柱节点的四个接头对应的四个方向均靠千斤顶支撑于牛腿上，若千斤顶发生故障或梁柱节点重心偏位极易造成梁段倾覆、安全风险较大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：针对现有技术将梁柱节点安装至钢管柱上时，其施工方法存在工效低、安装精度低、且安全风险较大的问题，提供一种调节装置及梁柱节点和钢管柱的对接构造。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种调节装置，包括套筒和两个连接部件；
[0006]两个所述连接部件均包括支撑牛腿和定位杆；
[0007]所述套筒的一端对应于其中一个所述连接部件的所述定位杆的一端、另一端对应于另一个所述连接部件的所述定位杆的一端，两个所述连接部件的所述定位杆能够沿所述套筒的轴向调整间距，两个所述连接部件的所述定位杆均能够与所述套筒固定；
[0008]两个所述连接部件的所述定位杆的另一端分别连接对应的所述支撑牛腿，两个所述连接部件的所述支撑牛腿分别用于连接钢管柱和梁柱节点。
[0009]所述调节装置的两个连接部件的定位杆对应于套筒的两端，两个定位杆能够沿套筒的轴向相向移动或背离移动，实现靠近或者远离，且在靠近或者远离后能够进行固定，形成连接如：采用滑动连接再固定的方式沿套筒的轴向来改变两个定位杆之间的距离，进而来调节两个连接部件之间的距离，套筒能够对定位杆的移动进行导向，保证定位杆的移动方向，其可调节距离小于套筒的长度，且需要满足使梁柱节点能够下降至钢管柱上方指定标高。
[0010]通过将两个连接部件中的一个连接在钢管柱上、另一个连接在梁柱节点的接头正下方，支撑牛腿为定位杆提供了安装位置，且梁柱节点位于钢管柱的上方，上下两个定位杆通过套筒进行定位和连接，并能够根据套筒来调节上下两个定位杆之间的距离，以此来调
整梁柱节点和钢管柱之间的距离。且在上下两个定位杆均和套筒形成连接后，通过由下而上的钢管柱、支撑牛腿、定位杆、套筒、定位杆、支撑牛腿和梁柱节点传力方式，钢管柱能够借助调节装置对梁柱节点进行临时支撑。在梁柱节点的接头正下方设置所述调节装置，能够调整该接头的标高，在钢管柱的垂直度和水平度能够保证的前提下，通过多个调节装置的共同作用，能够保证梁柱节点安装的垂直度和水平度。
[0011]在梁柱节点和钢管柱对位连接过程中，先将多个调节装置的连接部件分别安装在梁柱节点和钢管柱的对应位置，然后将套筒连接在钢管柱上的定位杆上，将梁柱节点吊装至下部钢管柱上方，旋转使同一调节装置的两个连接部件对位，使梁柱节点的定位杆对应于套筒下落并连接套筒，借助套筒导向，并沿套筒轴向调整两个定位杆之间的间距，使得所有调节装置的上下两个定位杆之间的距离均相同，直至梁柱节点位于钢管柱正上方指定标高处。
[0012]相比于现有技术采用在牛腿上设置千斤顶来逐个调节梁柱节点的接头标高的繁杂、精度难以保证等缺点，采用所述调节装置来调节梁柱节点与钢管柱进行对接，每个调节装置的两个连接部件分别对应安装在钢管柱和梁柱节点上，并通过套筒和定位杆之间进行定位，将现有钢管柱和梁柱节点之间的面对位更换为套筒和定位杆之间的点对位，其对位更加简单，且所述调节装置的上下两个定位杆之间的距离调节通过套筒进行导向，使得梁柱节点的升降也是根据套筒进行导向，梁柱节点升降时的位置精度能够保证，使得所述梁柱节点能够沿套筒的轴向升降，其对位效率更高，对位精度也更高。且通过多个调节装置的共同作用，能够借助钢管柱来保证梁柱节点的垂直度和水平度。除外，整个对位过程所述调节装置主要起对位和导向作用，梁柱节点向上的力主要为吊具提供的吊力，故无需担心因千斤顶故障导致梁柱节点的倾覆，减少施工危险，降低施工风险。
[0013]优选的，所述定位杆为螺杆，所述套筒为正反丝套筒，所述螺杆一端固定连接所述支撑牛腿、另一端用于连接所述正反丝套筒一端的内部。
[0014]所述螺杆可采用螺纹钢结构，通过两个螺杆分别螺纹配合于正反丝套筒的两端内部，螺纹配合能够实现两个螺杆之间距离的调节，同时还能够进行固定，且通过旋转正反丝套筒，能够让两个螺杆同时旋进和同时旋出，其操作方便，便于调节，能够大幅提高施工效率。
[0015]优选的，所述支撑牛腿包括支撑横板和两个支撑竖板，所述支撑横板和两个支撑竖板均用于连接所述钢管柱或连接所述梁柱节点的柱头；
[0016]同一所述支撑牛腿的两个所述支撑竖板平行设置、并连接所述支撑横板的同一面，同一所述支撑牛腿的两个所述支撑竖板具有间距，同一所述连接部件的所述支撑竖板和所述定位杆连接所述支撑横板的对立面。
[0017]所述支撑横板用于设置定位杆。上述支撑牛腿，通过两个支撑竖板对支撑横板进行支撑，同时支撑横板和两个支撑竖板均连接于所述钢管柱或连接所述梁柱节点的柱头，使得支撑牛腿能够很好的保证定位杆的稳定性，使定位杆能够更好的配合套筒进行对位和调节。且相比于箱形结构，上述支撑牛腿，其结构更加简单，便于加工，能够节约成本。
[0018]优选的，所述定位杆连接于所述支撑横板的中部，使定位杆对支撑牛腿的作用力位于支撑横板的中部，有利于稳定。
[0019]优选的，所述支撑横板连接有圆台状连接件，所述圆台状连接件沿轴向设有连接
孔，所述圆台状连接件的底部连接所述支撑横板，所述定位杆嵌入所述连接孔并连接所述圆台状连接件。
[0020]采用圆台状连接件，通过圆台状连接件的底部连接支撑横板，能够增加连接性，再通过将定位杆嵌入圆台状连接件的轴向连接孔内连接，有利于保持定位杆稳定，避免定位杆在横向支撑上产生偏斜或移动，有利于调节装置的对位和调节。
[0021]一种梁柱节点和钢管柱的对接构造，包括钢管柱和梁柱节点，还包括至少两个如上述任一所述的调节装置，每个所述梁柱节点的接头的正下方布设一个所述调节装置。
[0022]在钢管柱和梁柱节点的对接施工中，梁柱节点需要位于钢管柱的正上方。本梁柱节点和钢管柱的对接构造中，针对于梁柱节点的接头数量，至少在每个接头的正下方设置一个调节装置，通过该调节装置对该接头调节标高，通过多个调节装置的对多个接头的标高调整后，使得多个调节装置的上下定位杆的间距相同，进而使得梁柱节点的接头水平度相同。且所述调节装置为标准本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种调节装置，其特征在于，包括套筒(1)和两个连接部件(2)；两个所述连接部件(2)均包括支撑牛腿(21)和定位杆(22)；所述套筒(1)的一端对应于其中一个所述连接部件(2)的所述定位杆(22)的一端、另一端对应于另一个所述连接部件(2)的所述定位杆(22)的一端，两个所述连接部件(2)的所述定位杆(22)能够沿所述套筒(1)的轴向调整间距，两个所述连接部件(2)的所述定位杆(22)均能够与所述套筒(1)固定；两个所述连接部件(2)的所述定位杆(22)的另一端分别连接对应的所述支撑牛腿(21)，两个所述连接部件(2)的所述支撑牛腿(21)分别用于连接钢管柱(3)和梁柱节点(4)。2.根据权利要求1所述的调节装置，其特征在于，所述定位杆(22)为螺杆，所述套筒(1)为正反丝套筒，所述螺杆一端固定连接所述支撑牛腿(21)、另一端用于连接所述正反丝套筒一端的内部。3.根据权利要求1
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2任一所述的调节装置，其特征在于，所述支撑牛腿(21)包括支撑横板(211)和两个支撑竖板(212)，所述支撑横板(211)和两个支撑竖板(212)均用于连接所述钢管柱(3)或连接所述梁柱节点(4)的柱头(41)；同一所述支撑牛腿(21)的两个所述支撑竖板(212)平行设置、并连接所述支撑横板(211)的同一面，同一所述支撑牛腿(21)的两个所述支撑竖板(212)具有间距，同一所述连接部件(2)的所述支撑竖板(212)和所述定位杆(22)连接所述支撑横板(211)的对立面。4.根据权利要求3所述的调节装置，其特征在于，所述定...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘于晖，段罗，黄通，张海江，张攀，黄鹏，张凯，况雨韩，王其勇，邱学桃，
申请(专利权)人：中铁二局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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