一种蓄电池性能自动化检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及蓄电池检测技术领域，特别是一种蓄电池性能自动化检测设备，包括检测设备主体，所述检测设备主体的下方设置有检测台组件，所述检测台组件的下方设置有支撑组件，所述检测台组件靠近检测设备主体的一侧设置有锁紧组件，所述检测台组件包括检测台，所述检测台的上方固定连接有防滑条。本实用新型专利技术的优点在于：通过检测台的上方固定连接有防滑条，以及第一锁紧杆、弹簧、第二锁紧杆、第一拉环、第一连接杆、第一夹板、第二拉环、第二连接杆、第二夹板和弹性带之间的配合设置，能够将蓄电池固定，避免蓄电池滑动，解决了现有的蓄电池在检测台上容易滑动，使得检测的连接线脱落，需要重新连接进行检测，耽误检测进度的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池性能自动化检测设备


[0001]本技术涉及蓄电池检测
，特别是一种蓄电池性能自动化检测设备。

技术介绍

[0002]蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池等。它用填满海绵状铅的铅基板栅(又称格子体)作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，并用密度1.26
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1.33g/mlg/ml的稀硫酸作电解质。电池在放电时，金属铅是负极，发生氧化反应，生成硫酸铅；二氧化铅是正极，发生还原反应，生成硫酸铅。电池在用直流电充电时，两极分别生成单质铅和二氧化铅。移去电源后，它又恢复到放电前的状态，组成化学电池。铅蓄电池能反复充电、放电，它的单体电压是2V，电池是由一个或多个单体构成的电池组，简称蓄电池，最常见的是6V，其它还有2V、4V、8V、24V蓄电池。如汽车上用的蓄电池是6个铅蓄电池串联成12V的电池组。对于传统的干荷铅蓄电池在使用一段时间后要补充蒸馏水，使稀硫酸电解液保持1.28g/ml左右的密度；对于免维护蓄电池，其使用直到寿命终止都不再需要添加蒸馏水。
[0003]现有的蓄电池在检测时通常直接放在检测台上，蓄电池在检测台上容易滑动，使得检测的连接线脱落，需要重新连接进行检测，耽误检测进度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种蓄电池性能自动化检测设备，有效解决了现有技术的不足。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种蓄电池性能自动化检测设备，包括检测设备主体，所述检测设备主体的下方设置有检测台组件，所述检测台组件的下方设置有支撑组件，所述支撑组件位于检测台组件下方的一角，所述支撑组件的数量为四个，四个所述支撑组件位于检测台组件下方的四角，所述检测台组件靠近检测设备主体的一侧设置有锁紧组件。
[0006]可选的，所述检测台组件包括检测台，所述检测台的上方固定连接有防滑条，所述防滑条的材质为橡胶，所述防滑条的数量为若干，若干所述防滑条线性阵列在检测台的上方，所述检测台靠近防滑条的一侧固定连接有第一连接板，所述检测台靠近防滑条的另一侧固定连接有第二连接板，所述第一连接板的形状和大小与第二连接板的形状和大小均相同。
[0007]可选的，所述支撑组件包括支撑腿，所述支撑腿的下方固定连接有支撑底座，所述支撑底座的材质为橡胶，所述支撑底座的形状为圆形，所述支撑底座的直径大于支撑腿的直径。
[0008]可选的，所述锁紧组件包括第一锁紧杆，所述第一锁紧杆的一端固定连接有第一
限位片，所述第一限位片远离第一锁紧杆的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离第一限位片的一侧固定连接有第二限位片，所述第二限位片远离弹簧的一侧固定连接有第二锁紧杆，所述第一锁紧杆远离第一限位片的一端固定连接有第一限位板，所述第一限位板远离第一锁紧杆的一侧固定连接有第一拉环，所述第一锁紧杆的外表面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的形状为L形，所述第一连接杆远离第一锁紧杆的一端固定连接有第一夹板，所述第一锁紧杆的内部开设有第一槽口，所述第二锁紧杆远离第二限位片的一端固定连接有第二限位板，所述第二限位板远离第二锁紧杆的一侧固定连接有第二拉环，所述第二锁紧杆的外表面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的形状为L形，所述第二连接杆远离第二锁紧杆的一端固定连接有第二夹板，所述第二锁紧杆的内部开设有第二槽口，所述第一槽口的内部固定连接有弹性带。
[0009]可选的，所述检测台与检测设备主体固定连接，所述检测台与支撑腿固定连接，所述支撑腿位于检测台下方的一角。
[0010]可选的，所述第一锁紧杆与第一连接板滑动连接，所述第一锁紧杆贯穿第一连接板，所述第二锁紧杆与第二连接板滑动连接，所述第二锁紧杆贯穿第二连接板。
[0011]可选的，所述第一限位片的形状为圆形，所述第一限位片的直径大于第一锁紧杆的直径，所述第二限位片的形状为圆形，所述第二限位片的直径大于第二锁紧杆的直径。
[0012]可选的，所述弹簧位于第一限位片与第二限位片之间，所述弹簧为拉力弹簧，所述弹性带位于第二槽口的内部，所述弹性带与第二槽口的内壁固定连接，所述第一槽口的直径大于弹性带的直径，所述第二槽口的直径大于弹性带的直径。
[0013]本技术具有以下优点：
[0014]该蓄电池性能自动化检测设备，通过检测台的上方固定连接有防滑条，以及第一锁紧杆、弹簧、第二锁紧杆、第一拉环、第一连接杆、第一夹板、第二拉环、第二连接杆、第二夹板和弹性带之间的配合设置，使用者使用时，拉动第一拉环和第二拉环，第一拉环带动第一限位板移动，第一限位板带动第一锁紧杆移动，第二拉环带动第二限位板移动，第二限位板带动第二锁紧杆移动，第一锁紧杆带动第一连接杆移动，第一连接杆带动第一夹板移动，第二锁紧杆带动第二连接杆移动，第二连接杆带动第二夹板移动，弹簧与弹性带拉伸，将蓄电池放在防滑条上，蓄电池置于第一夹板与第二夹板之间，松开第一拉环和第二拉环，弹簧与弹性带收缩，第一夹板与第二夹板夹紧蓄电池，能够将蓄电池固定，避免蓄电池滑动，解决了现有的蓄电池在检测台上容易滑动，使得检测的连接线脱落，需要重新连接进行检测，耽误检测进度的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术锁紧组件剖视的结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处的结构放大示意图。
[0018]图中：1
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检测设备主体，2
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检测台组件，201
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检测台，202
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防滑条，203
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第一连接板，204
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第二连接板，3
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支撑组件，301
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支撑腿，302
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支撑底座，4
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锁紧组件，401
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第一锁紧杆，402
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第一限位片，403
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弹簧，404
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第二限位片，405
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第二锁紧杆，406
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第一限位板，407
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第一拉环，408
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第一连接杆，409
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第一夹板，410
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第一槽口，411
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第二限位板，412
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第二拉
环，413
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第二连接杆，414
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第二夹板，415
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第二槽口，416
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弹性带。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池性能自动化检测设备，其特征在于：包括检测设备主体(1)，所述检测设备主体(1)的下方设置有检测台组件(2)，所述检测台组件(2)的下方设置有支撑组件(3)，所述检测台组件(2)靠近检测设备主体(1)的一侧设置有锁紧组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池性能自动化检测设备，其特征在于：所述检测台组件(2)包括检测台(201)，所述检测台(201)的上方固定连接有防滑条(202)，所述检测台(201)靠近防滑条(202)的一侧固定连接有第一连接板(203)，所述检测台(201)靠近防滑条(202)的另一侧固定连接有第二连接板(204)。3.根据权利要求1所述的一种蓄电池性能自动化检测设备，其特征在于：所述支撑组件(3)包括支撑腿(301)，所述支撑腿(301)的下方固定连接有支撑底座(302)。4.根据权利要求1所述的一种蓄电池性能自动化检测设备，其特征在于：所述锁紧组件(4)包括第一锁紧杆(401)，所述第一锁紧杆(401)的一端固定连接有第一限位片(402)，所述第一限位片(402)远离第一锁紧杆(401)的一侧固定连接有弹簧(403)，所述弹簧(403)远离第一限位片(402)的一侧固定连接有第二限位片(404)，所述第二限位片(404)远离弹簧(403)的一侧固定连接有第二锁紧杆(405)，所述第一锁紧杆(401)远离第一限位片(402)的一端固定连接有第一限位板(406)，所述第一限位板(406)远离第一锁紧杆(401)的一侧固定连接有第一拉环(407)，所述第一锁紧杆(401)的外表面固定连接有第一连接杆(408)，所述第一连接杆(408)远离第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖家兵，钟伟雄，
申请(专利权)人：广州华智能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：