一种防充电枪端子发热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防充电枪端子发热装置，包括外壳、枪头、支架和线缆，支架套装在外壳内内部，外壳一端安装有枪头连接，另一端安装有线缆，支架包括尼龙散热壳体和两个充电端子，尼龙散热壳体内加工有台阶通孔，充电端子与台阶通孔过盈配合，充电端子的长度为113

【技术实现步骤摘要】
一种防充电枪端子发热装置


[0001]本技术涉及充电枪
，特别是涉及一种防充电枪端子发热装置。

技术介绍

[0002]现有充电枪在充电时经常遇到因DC+/DC－端子发热导致跳枪的情况，而且端子发热会将热量传递给连接充电枪电缆的线芯，而线芯长期在高温环境下使用会存在线芯变异等情况，严重时甚至出现烧枪、烧桩、烧车、伤人等安全隐患，为此需要防止充电枪端子发热的情况发生。现在市面上充电枪的充电端子长度一般是55
㎜
、直径为15
㎜
、端子压接长度为10
㎜
，这样的充电端子由于体积小在充电时，温度相对集中不方便散发，从而增加了发热的概率，同时温度过高后会引起充电枪跳枪，导致不能正常充电。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防充电枪端子发热装置，该装置可将充电枪热量散出去，从而保证充电枪正常工作。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种防充电枪端子发热装置，包括外壳、枪头、支架和线缆，所述支架套装在外壳内内部，所述外壳一端安装有枪头连接，另一端安装有线缆，所述支架包括尼龙散热壳体和两个充电端子，所述尼龙散热壳体内加工有两个台阶通孔，所述充电端子与台阶通孔过盈配合，所述充电端子的长度为113
㎜
、直径为22
㎜
、端子压接长度为15
㎜
，充电端子的大径端通过导线与线缆连接，充电端子的小径端穿过台阶通孔后置于枪头内。
[0006]所述尼龙散热壳体的外壁上加工有散热槽，所述外壳上加工有与散热槽对齐的多个散热孔，所述散热槽两端的散热壳体与外壳的内壁之间设有密封垫。
[0007]所述散热孔外侧设有多个环形的散热翅片，所述散热翅片上安装有多根与尼龙散热壳体连接的导热引脚，所述散热槽的环面上加工有多个容纳导热引脚的限位孔，位于两侧的散热翅片朝向外侧弯曲。
[0008]所述散热翅片的侧壁上加工有容纳导热引脚的凹槽。
[0009]所述散热翅片上加工有多个镂空的通口。
[0010]本技术提供的防充电枪端子发热装置具有的有益效果是：
[0011](1)通过设置加长、加粗的充电端子，可增加充电端子与尼龙散热壳体的接触面积，有效避免了热量集中的问题，从而保证散热效率，同时采用了尼龙散热壳体作为散热组件，可将充电端子充电产生的热量散发出来，保证了充电端子工作的稳定性，有效避免了跳枪的问题产生；
[0012](2)通过在尼龙散热壳体上加工散热槽，并在外壳上加工与散热槽对齐的散热孔，同时在散热槽两端设置密封垫，可保证充电枪内部的密封性，同时也能保证散热效率；
[0013](3)通过在外壳上设置散热翅片，同时通过导热引脚连接散热翅片和尼龙散热壳体，可通过导热引脚将尼龙散热壳体内的热量转移到散热翅片上，再利用散热翅片发生，增
加了散热效率；
[0014](4)通过将两侧的散热翅片向外侧弯曲，可在有风的时候将风导入散热槽内，利用流动的风将充电过程产生的热量导出，保证散热效率；
[0015](5)通过在散热翅片上加工凹槽，可方便散热引脚的安装，提高充电枪的生产效率；
[0016](6)通过在散热翅片上加工镂空的通口，可保证空气流过散热翅片的风量，提高散热效率，防止位于上风口处的散热翅片挡住了空气，影响下风口处散热翅片的散热效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的结构示意图。
[0019]图2为图1中A—A线的剖视图。
[0020]附图标记：1、外壳；11、散热孔；2、枪头；3、支架；31、尼龙散热壳体；32、充电端子；33、散热槽；34、密封垫；35、限位孔；4、线缆；5、散热翅片；51、凹槽；52、通口；6、导热引脚。
具体实施方式
[0021]实施例
[0022]如图1、图2所示，本实施例提供的防充电枪端子发热装置包括外壳1、枪头2、支架3和线缆4，所述支架3套装在外壳1内内部，所述外壳1一端安装有枪头2连接，另一端安装有线缆4，所述支架3包括尼龙散热壳体31和两个充电端子32，所述尼龙散热壳体31内加工有两个台阶通孔，所述充电端子32与台阶通孔过盈配合，通过尼龙散热壳体31可将充电产生的导出，从而保证充电的稳定性，所述充电端子32的长度为113
㎜
、直径为22
㎜
、端子压接长度为15
㎜
，充电端子32与现有充电端子32相比，长度加长了58
㎜
、直径增加到了22
㎜
且端子压接长度加长至了5
㎜
，从而保证了充电端子32与尼龙散热壳体31的接触面积，同时尼龙散热壳体31具有良好的导热性，可将充电端子32工作时产生的热量导出，保证了充电枪可正常工作，充电端子32的大径端通过导线与线缆4连接，充电端子32的小径端穿过台阶通孔后置于枪头2内。
[0023]为了提高散热效率，所述尼龙散热壳体31的外壁上加工有散热槽33，所述外壳1上加工有与散热槽33对齐的多个散热孔11，所述散热槽33两端的散热壳体与外壳1的内壁之间设有密封垫34，密封垫34可保证充电枪内部的密封性，可防止露天充电时雨水对充电枪造成影响，同时散热孔11可将尼龙散热壳体31的温度散发，提高散热效率。为了再次提高散热效率，所述散热孔11外侧设有多个环形的散热翅片5，所述散热翅片5上安装有多根与尼龙散热壳体31连接的导热引脚6，通过导热引脚6可将尼龙散热壳体31上传导至散热翅片5，在散热枪外部进行散热，有效保障散热效率，同时通过散热引脚，可保证散热槽33内空气的流动性，提高散热效率，所述散热槽33的环面上加工有多个容纳导热引脚6的限位孔35，通过加工的限位孔35，可保证导热引脚6与尼龙散热壳体31接触的稳定性，从而保证散热效
率，位于两侧的散热翅片5朝向外侧弯曲，可在有风的时候将气流倒入散热槽33内，提高散热效率。所述散热翅片5的侧壁上加工有容纳导热引脚6的凹槽51，以便于安装散热翅片5和导热引脚6，提高了充电枪的组装效率。所述散热翅片5上加工有多个镂空的通口52，利用镂空的通口52可防止位于上风口的散热翅片5挡住了气流，以保证空气的通过量，进一步提高了散热效果。
[0024]本技术的使用方法是：
[0025]充电时，充电端子32产生的热量通过尼龙散热壳体31散出，热量散出时，一部分热量通过散热孔11散出，另一部分热量通过导热引脚6传递至散热翅片5，在充电枪外部进行散热，一方面提高了散热效率，另一方面可减少充电枪内部温度的上升；另外，在有风的时候利用两端弯曲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防充电枪端子发热装置，包括外壳、枪头、支架和线缆，所述支架套装在外壳内内部，所述外壳一端安装有枪头连接，另一端安装有线缆，所述支架包括尼龙散热壳体和两个充电端子，所述尼龙散热壳体内加工有两个台阶通孔，所述充电端子与台阶通孔过盈配合，所述充电端子的长度为113
㎜
、直径为22
㎜
、端子压接长度为15
㎜
，充电端子的大径端通过导线与线缆连接，充电端子的小径端穿过台阶通孔后置于枪头内。2.根据权利要求1所述的防充电枪端子发热装置，其特征在于：所述尼龙散热壳体的外壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云龙，
申请(专利权)人：成都肯保捷旭阳新能源电器有限公司，
类型：新型
国别省市：