一种用于制造链锯手柄的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于制造链锯手柄的注塑模具，包括：动模组件和定模组件，动模组件包括：动模底板、安装在动模底板上的动模板和安装在动模板上的动模仁，定模组件包括：定模底板、安装在定模底板上的定模板和安装在定模板上的定模仁，动模仁与定模仁配合形成用于浇筑注塑件的型腔；动模板上设置有进气组件，进气组件的一端设置有吹气口，吹气口置于型腔内靠近定模仁的浇铸口一侧，型腔内侧还设置有溢料口以及与溢料口连通的溢料腔。本实用新型专利技术一种用于制造链锯手柄的注塑模具能够使注塑件成型重量更轻，排废除杂效果好，内部结构简单，用户操作使用简单，注塑效果好。注塑效果好。注塑效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造链锯手柄的注塑模具


[0001]本技术涉及塑料件生产设备
，特别涉及一种用于制造链锯手柄的注塑模具。

技术介绍

[0002]塑料件现在已经是一种比较常见的产品，各种行业都会应用到塑料件。塑料件的成型是通过将塑料母粒经过注塑机进行融化，并且注入到已经开好的模具中，通过模具让其成型，冷却后在取出，形成塑料件产品。现有技术中的塑料件成品的质量受注塑工艺以及模具的双重影响，而一般来说，模具的优劣，对产品的生产效率以及质量都有非常大的影响，为了追求产品的质量并且进行高效率的生产，模具的设置成为了生产过程中的重要的器件，其设计的优劣程度对产品的质量和生产效率有直接的影响。
[0003]现有的注塑模具结构大多是通过底板、定模、动模板以及推板件等组成注塑模具，虽然能够有效的进行注塑，并且成型效率高，但是在这种注塑模具进行注塑时，型腔内的注塑件大多为一体成型，注塑件填充满型腔，因此会导致注塑件的整体结构较为充实，注塑件的重量较重，对于原材料耗费大，制造成本较高，且对于注塑原料不能起到很好的排废作用。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种能够减轻注塑件重量、注塑效果好、具有废料回收作用、制造成本更低和结构更为简单的用于制造链锯手柄的注塑模具。
[0006]（二）技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术公开了一种用于制造链锯手柄的注塑模具，包括：动模组件和定模组件，所述动模组件包括：动模底板、安装在所述动模底板上的动模板和安装在所述动模板上的动模仁，所述所述定模组件包括：定模底板、安装在所述定模底板上的定模板和安装在所述定模板上的定模仁，所述动模仁与所述定模仁配合形成用于浇筑注塑件的型腔；所述动模板上设置有进气组件，所述进气组件的一端设置有吹气口，所述吹气口置于所述型腔内靠近所述定模仁的浇铸口一侧，所述型腔（3）内侧还设置有溢料口以及与所述溢料口连通的溢料腔；所述吹气口在所述注塑件注塑成型后通气将所述注塑件吹塑成中空件，此结构的设置利用所述进气组件的设置，能够在注塑时通过所述进气口通入惰性气体，并从所述吹气口进入至所述注塑件内，通过所述进气组件使所述注塑件内形成中空结构，能够有效减少所述注塑件的整体重量，减少注塑原材料的损耗，有效地降低制造成本，且所述进气组件的结构设置合理，占用空间少，用户操作使用更加方便。
[0008]进一步的，所述进气组件的另一端通过进气口设置在所述动模板上与外部通气设备连通，所述型腔的一端通过所述浇铸口与所述定模板上的浇铸通道连通，所述溢料腔的一端置于所述动模板上用于所述注塑件废料收集，此结构的设置利用所述浇铸通道的设置
能够保证所述型腔内注塑成型，所述溢料腔能够使所述进气组件对所述注塑件产生的废料进行收集，保证所述注塑件的成型，且能够实现废料回收，内部的结构设置简单，占用空间少，资源利用率更高。
[0009]进一步的，所述型腔包括：设置在所述定模仁上的第一型腔以及设置在所述动模仁上的第二型腔，所述第一型腔与所述浇铸通道连通，所述进气组件的一端置于所述第二型腔内，所述溢料口与所述溢料腔之间设置有溢流通道，所述溢料腔为腰形，所述溢料腔包括：第一腔体和第二腔体，所述第一腔体开设在所述第一型腔上，所述第二腔体开设在所述第二型腔上，所述溢料口与所述第二腔体连通，此结构的设置利用所述第一型腔和所述第二型腔能够保证注塑成型效果，所述溢料口的设置能够保证废料排放至所述溢料腔内而不影响所述注塑件的成型效果，且能够保证对废料的回收利用，使用效果更佳。
[0010]进一步的，所述进气组件包括进气管道，所述进气管道的一端与所述进气口连通，所述进气管道的另外一端与所述吹气口连通，所述进气管道贯穿设置在所述动模板和所述动模仁之间，此结构的设置能够利用所述进气管道进行气体传送，保证所述进气组件对所述注塑件的成型效果，对内部结构的占用空间更少，且结构设置更加合理。
[0011]进一步的，所述型腔上开设有安装孔，所述进气管道靠近所述吹气口的一端通过螺纹连接固定设置在所述安装孔内，所述安装孔内形成有限位凸台，所述进气管道的一端通过管套限位设置在所述限位凸台上，所述进气管道靠近所述吹气口的一端内设置有单向阀，此结构的设置，利用所述安装孔能够对所述进气管道起到限位安装的作用，利用所述限位凸台和所述管套的配合使得所述进气管道在使用时候更加稳定牢固，另外所述单向阀的设置能够使所述进气组件实现单向通气效果，保证注塑成型的效果，整体结构更为简单。
[0012]（三）有益效果
[0013]本技术一种用于制造链锯手柄的注塑模具相对于现有技术的优点在于：能够实现注塑件内部结构中空，降低注塑件的整体重量，减少注塑原材料的损耗，有效地降低制造成本，通过设置出气组件能够对注塑件内部进行充气实现注塑件内部中空结构以降低注塑件的重量，出气组件占用空间少，且结构简单，用户操作使用更加方便，另外设置溢料腔能够对充气成型的注塑件进行废料收集，降低注塑材料的损耗，提高资源利用率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种用于制造链锯手柄的注塑模具的立体图；
[0015]图2为本技术一种用于制造链锯手柄的注塑模具的剖视图；
[0016]图3为本技术一种用于制造链锯手柄的注塑模具动模组件和注塑件的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种用于制造链锯手柄的注塑模具动模组件的结构示意图；
[0018]图5为本技术一种用于制造链锯手柄的注塑模具定模组件的结构示意图；
[0019]图6为本技术一种用于制造链锯手柄的注塑模具定模仁的俯视图；
[0020]图7为本技术一种用于制造链锯手柄的注塑模具动模仁的俯视图；
[0021]图8为本技术一种用于制造链锯手柄的注塑模具进气组件的结构示意图；
[0022]图9为本技术一种用于制造链锯手柄的注塑模具管套和单向阀的结构示意图；
[0023]其中：1为动模组件、101为动模底板、102为动模板、103为动模仁、2为定模组件、201为定模底板、202为定模板、203为定模仁、212为浇铸口、3为型腔、301为第一型腔、302为第二型腔、4为进气组件、401为吹气口、402为进气口、403为进气管道、5为浇铸通道、6为溢料腔、601为第一腔体、602为第二腔体、603为溢料口、604为溢流通道、7为安装孔、8为限位凸台、9为管套、10为单向阀。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0025]参阅图1~图9，一种用于制造链锯手柄的注塑模具，包括：动模组件1和定模组件2，动模组件1包括：动模底板101、安装在动模底板101上的动模板102和安装在动模板102上的动模仁103，定模组件2包括：定模底板201、安装在定模底板201上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造链锯手柄的注塑模具，其特征在于，包括：动模组件（1）和定模组件（2），所述动模组件（1）包括：动模底板（101）、安装在所述动模底板（101）上的动模板（102）和安装在所述动模板（102）上的动模仁（103），所述定模组件（2）包括：定模底板（201）、安装在所述定模底板（201）上的定模板（202）和安装在所述定模板（202）上的定模仁（203），所述动模仁（103）与所述定模仁（203）配合形成用于浇筑注塑件（11）的型腔（3）；所述动模板（102）上设置有进气组件（4），所述进气组件（4）的一端设置有吹气口（401），所述吹气口（401）置于所述型腔（3）内靠近所述定模仁（203）的浇铸口（213）一侧，所述型腔（3）内侧还设置有溢料口（603）以及与所述溢料口（603）连通的溢料腔（6）；所述吹气口（401）在所述注塑件（11）注塑成型后通气将所述注塑件（11）吹塑成中空件。2.如权利要求1所述用于制造链锯手柄的注塑模具，其特征在于，所述进气组件（4）的另一端通过进气口（402）设置在所述动模板（102）上与外部通气设备连通，所述型腔（3）的一端通过所述浇铸口（213）与所述定模板（202）上的浇铸通道（5）连通，所述溢料腔（6）的一端置于所述动模板（102）上用于所述注塑件废料收集。3.如权利要求2所述用于制造链锯手柄的注塑模具，其特征在于，所述型腔（3）包括：设置在所述定模仁（203）上的第一型腔（301）以及设置在所述动模仁（103）上的第二型腔（302），所述第一型腔（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑亮，
申请(专利权)人：宁波市鼎捷模塑制造有限公司，
类型：新型
国别省市：