一种超低氮水冷全预混燃气蒸汽蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超低氮水冷全预混燃气蒸汽蒸发器，包括机体，所述机体的内部通过隔板分隔有燃烧室和蒸发室，所述燃烧室的内部设有扩散机构。该超低氮水冷全预混燃气蒸汽蒸发器，使得圆环可纵向往复运动，并通过支杆的传动，使得扇板可同时往复摆动，进而使得燃气可快速扩散并充满燃烧室，使得燃烧更加充分，且加热效率高，进而提升蒸发效率，通过齿轮的啮合连接，以及竖杆与横杆的转动连接，竖杆可带动搅拌杆转动，进而通过搅拌杆的翻动使得蒸发室内部水受热更加均匀，进一步提升蒸发效率，短杆可带动扇叶随着竖杆同步转动，进而通过扇叶转动加快空气流动，使得蒸汽排出效率更快，进而保证蒸汽利用率。进而保证蒸汽利用率。进而保证蒸汽利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种超低氮水冷全预混燃气蒸汽蒸发器


[0001]本技术涉及燃气蒸汽蒸发器
，具体为一种超低氮水冷全预混燃气蒸汽蒸发器。

技术介绍

[0002]蒸发是液态转化为气态的物理过程，一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体。工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种。蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。
[0003]现有技术中的超低氮水冷全预混燃气蒸汽蒸发器使用时，燃气不可快速扩散并充满燃烧室，导致燃烧不够充分，进而降低加热效率，使得蒸发效率低下，同时蒸发室内部水受热不够均匀，进一步影响蒸发效率，同时蒸汽排出效率低下，容易影响蒸汽利用率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超低氮水冷全预混燃气蒸汽蒸发器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的超低氮水冷全预混燃气蒸汽蒸发器使用时，燃气不可快速扩散并充满燃烧室，导致燃烧不够充分，进而降低加热效率，使得蒸发效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超低氮水冷全预混燃气蒸汽蒸发器，包括机体，所述机体的内部通过隔板分隔有燃烧室和蒸发室，所述燃烧室的内部设有扩散机构；
[0006]所述扩散机构包括扇板、支杆、圆环、套环、曲杆、弹簧、偏心轮和第一电机；
[0007]多个所述扇板的外端与燃烧室的内壁下方转动连接，所述扇板的顶部通过支杆活动连接有圆环，所述圆环的两侧固接有套环，所述套环的内壁滑动连接有曲杆，所述曲杆的外端与燃烧室的内壁固定连接，所述曲杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的顶部与圆环的底部相抵紧，所述圆环的顶部抵紧有偏心轮，所述偏心轮固接于第一电机的输出端，所述第一电机的输出轴通过轴承与燃烧室的内壁右侧转动连接。这样设计使得燃气可快速扩散并充满燃烧室，使得燃烧更加充分，且加热效率高，进而提升蒸发效率。
[0008]优选的，所述蒸发室的底部连通有出液管，所述蒸发室的左端连通有进液管，所述蒸发室的顶部连通有出汽口。
[0009]优选的，所述燃烧室的左端安装有燃烧器，所述燃烧室的右端连通有燃气进气管。
[0010]优选的，所述蒸发室的内部设有翻动机构；
[0011]所述翻动机构包括横杆、竖杆、搅拌杆、齿轮和第二电机；
[0012]所述横杆固接于蒸发室的内部上方，所述横杆的中心通过轴承转动连接有竖杆，所述竖杆的外壁固接有多个搅拌杆，所述竖杆的左侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴通过轴承与蒸发室的左端转动连接，所述第二电机的输出端和竖杆的外壁均固接有齿
轮，两个所述齿轮的内端啮合连接。这样设计可通过搅拌杆的翻动使得蒸发室内部水受热更加均匀，进一步提升蒸发效率。
[0013]优选的，所述竖杆的上方设有排出机构；
[0014]所述排出机构包括短杆、扇叶、插槽和螺栓；
[0015]所述短杆的外壁上方固接有扇叶，所述短杆的底部通过插槽与竖杆的顶部相插接，所述短杆右端下方加工有凹槽，凹槽的内部嵌入有螺栓,所述螺栓的外壁与竖杆螺纹连接，且螺栓的内端延伸至插槽的内部。这样设计可使得蒸汽排出效率更快，进而保证蒸汽利用率。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该超低氮水冷全预混燃气蒸汽蒸发器，相对比于传统技术，具有以下优点：
[0017]通过机体、燃烧室、蒸发室、燃烧器、燃气进气管和扩散机构之间的配合，使得该装置使用时，可通过曲杆与套环的滑动连接，以及偏心轮的偏心转动，在弹簧的作用下，使得圆环可纵向往复运动，并通过支杆的传动，使得扇板可同时往复摆动，进而使得燃气可快速扩散并充满燃烧室，使得燃烧更加充分，且加热效率高，进而提升蒸发效率；
[0018]通过机体、燃烧室、蒸发室、燃烧器、燃气进气管和翻动机构之间的配合，使得该装置使用时，可通过齿轮的啮合连接，以及竖杆与横杆的转动连接，竖杆可带动搅拌杆转动，进而通过搅拌杆的翻动使得蒸发室内部水受热更加均匀，进一步提升蒸发效率；
[0019]通过机体、燃烧室、蒸发室、燃烧器、燃气进气管和排出机构之间的配合，使得该装置使用时，可通过短杆与插槽的插接相连，以及螺栓对短杆的固定，使得短杆可带动扇叶随着竖杆同步转动，进而通过扇叶转动加快空气流动，使得蒸汽排出效率更快，进而保证蒸汽利用率。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1的剖视结构示意图；
[0022]图3为图2中齿轮、竖杆和横杆的结构示意图；
[0023]图4为图2中支杆、扇板和燃气进气管的结构示意图。
[0024]图中：1、机体，2、燃烧室，3、蒸发室，4、燃烧器，5、燃气进气管，6、扩散机构，601、扇板，602、支杆，603、圆环，604、套环，605、曲杆，606、弹簧，607、偏心轮，608、第一电机，7、翻动机构，701、横杆，702、竖杆，703、搅拌杆，704、齿轮，705、第二电机，8、排出机构，801、短杆，802、扇叶，803、插槽，804、螺栓、9、进液管，10、出汽口，11、出液管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种超低氮水冷全预混燃气蒸汽蒸发器，包括机体1，机体1的内部通过隔板分隔有燃烧室2和蒸发室3，蒸发室3的底部连通有
出液管11，蒸发室3的左端连通有进液管9，蒸发室3的顶部连通有出汽口10，燃烧室2的左端安装有燃烧器4，燃烧室2的右端连通有燃气进气管5，燃烧室2的内部设有扩散机构6。
[0027]扩散机构6包括扇板601、支杆602、圆环603、套环604、曲杆605、弹簧606、偏心轮607和第一电机608，多个扇板601的外端与燃烧室2的内壁下方转动连接，扇板601呈环形等距分布，扇板601的顶部通过支杆602活动连接有圆环603，圆环603纵向滑动可带动扇板601摆动，圆环603的两侧固接有套环604，套环604的内壁滑动连接有曲杆605，曲杆605与套环604构成滑动结构，使得圆环603可稳定纵向滑动，曲杆605的外端与燃烧室2的内壁固定连接，曲杆605的外壁套接有弹簧606，套环606给予圆环603向上的力，弹簧606的顶部与圆环603的底部相抵紧，圆环603的顶部抵紧有偏心轮607，偏心轮607轴向转动，可配合弹簧606带动圆环603纵向往复运动，偏心轮607固接于第一电机608的输出端，第一电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低氮水冷全预混燃气蒸汽蒸发器，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部通过隔板分隔有燃烧室(2)和蒸发室(3)，所述燃烧室(2)的内部设有扩散机构(6)；所述扩散机构(6)包括扇板(601)、支杆(602)、圆环(603)、套环(604)、曲杆(605)、弹簧(606)、偏心轮(607)和第一电机(608)；多个所述扇板(601)的外端与燃烧室(2)的内壁下方转动连接，所述扇板(601)的顶部通过支杆(602)活动连接有圆环(603)，所述圆环(603)的两侧固接有套环(604)，所述套环(604)的内壁滑动连接有曲杆(605)，所述曲杆(605)的外端与燃烧室(2)的内壁固定连接，所述曲杆(605)的外壁套接有弹簧(606)，所述弹簧(606)的顶部与圆环(603)的底部相抵紧，所述圆环(603)的顶部抵紧有偏心轮(607)，所述偏心轮(607)固接于第一电机(608)的输出端，所述第一电机(608)的输出轴通过轴承与燃烧室(2)的内壁右侧转动连接。2.根据权利要求1所述的一种超低氮水冷全预混燃气蒸汽蒸发器，其特征在于：所述蒸发室(3)的底部连通有出液管(11)，所述蒸发室(3)的左端连通有进液管(9)，所述蒸发室(3)的顶部连通有出汽口(10)。3.根据权利要求1所述的一种超低氮水冷全预混燃气蒸汽蒸发器，其特征在于：所述燃烧室(2)的左端安...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵志新，邵志勇，
申请(专利权)人：陕西铜川福星锅炉有限责任公司，
类型：新型
国别省市：