钢板冲孔、裁断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢板冲孔、裁断装置，包括支撑座，支撑座上固设有安装箱体，安装箱体侧部固设R角冲孔机构，内部经竖向裁切的切刀配合设有多型钢切断机构，R角冲孔机构包括经第一气缸驱动竖向升降的冲头安装座，冲头安装座底端安装冲头，冲头截面呈扇形，位于冲头下方的支撑座上设置落料台，落料台顶部固设放置钢板的置物台，置物台与落料台上均开设供冲头下行的让位口，落料台内横向延伸有与让位口相通的落料口，该落料口横向穿出落料台并与支撑座侧部的集料箱配合收集，多型钢切断机构包括若干固设在安装箱体侧面的限位板，限位板上开设有供不同型钢插入的型槽，安装箱体上开设与型槽一一对应的插孔，该钢板冲孔、裁断装置结构简单，稳定高效。稳定高效。稳定高效。

【技术实现步骤摘要】
钢板冲孔、裁断装置


[0001]本技术涉及一种钢板冲孔、裁断装置。

技术介绍

[0002]在型钢的制作过程中其中加强板及连接板的安装常因型钢R角需要开设配合R角的通孔，但并没有专门设置该通孔的装置，且在型钢的裁切工作稳定性差，不同的型钢固定方式较为繁琐，裁切工效低。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种钢板冲孔、裁断装置，不仅结构合理，而且高效稳定。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：钢板冲孔、裁断装置，包括支撑座，支撑座上固设有安装箱体，安装箱体侧部固设R角冲孔机构，内部经竖向裁切的切刀配合设有多型钢切断机构，所述R角冲孔机构包括经第一气缸驱动竖向升降的冲头安装座，冲头安装座底端安装冲头，冲头截面呈扇形，位于冲头下方的支撑座上设置落料台，落料台顶部固设放置钢板的置物台，置物台与落料台上均开设供冲头下行的让位口，所述落料台内横向延伸有与让位口相通的落料口，该落料口横向穿出落料台并与支撑座侧部的集料箱配合收集，所述多型钢切断机构包括若干固设在安装箱体侧面的限位板，限位板上开设有供不同型钢插入的型槽，所述安装箱体上开设与型槽一一对应的插孔。
[0005]进一步的，所述第一气缸前后侧均竖向设有两第二气缸，第二气缸活塞杆下端均固设定位块。
[0006]进一步的，所述安装箱体内部中空，限位板均前后对称设置在安装箱体前后端面，所述R角冲孔机构固设在与限位板相邻侧的安装箱体上。
[0007]进一步的，所述切刀位于安装箱体内部且横向延伸，其上端经两个个第三气缸驱动升降，第三气缸顶部均固定在安装箱体内顶部。
[0008]进一步的，所述限位板上的型槽呈“L”型、类“工”字型、及不同厚度的“一”字型，其中开设“L”型型槽的限位板内斜向开设螺纹孔，该螺纹孔自“L”型型槽弯折处斜向上延伸并穿出限位板，该螺纹孔内螺接有用以固定L型钢的螺杆。
[0009]进一步的，所述限位板下方的箱体上朝外凸出有用以接料的接料板。
[0010]进一步的，所述支撑座前端固设有控制面板。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过启动第一气缸带动冲头下行对钢材边缘完成冲孔动作，冲孔完成后第一气缸与第二气缸均复位，冲下的废料经让位口落入落料口，当落料口内堆积将掉落入集料箱内完成废料收集，可完成配合R角的通孔设置，同时通过多型钢切断机构可对不同结构的型钢进行裁断，且可同步裁断多个型钢，生产更加高效稳定。
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的构造示意图；
[0014]图2为图1的左视图。
[0015]图中：1
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支撑座，2
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安装箱体，3
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R角冲孔机构，4
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切刀，5
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多型钢切断机构，6
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第一气缸，7
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冲头安装座，8
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冲头，9
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落料台，10
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置物台，11
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让位口，12
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落料口，13
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集料箱，14
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限位板，15
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型槽，16
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插孔，17
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第二气缸，18
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定位块，19
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第三气缸，20
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螺纹孔，21
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螺杆，22
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控制面板，23
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接料板。
具体实施方式
[0016]为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0017]如图1~2所示，钢板冲孔、裁断装置，包括支撑座1，支撑座上固设有安装箱体2，安装箱体侧部固设R角冲孔机构3，内部经竖向裁切的切刀4配合设有多型钢切断机构5，所述R角冲孔机构包括经第一气缸6驱动竖向升降的冲头安装座7，冲头安装座底端安装冲头8，冲头截面呈扇形，位于冲头下方的支撑座上设置落料台9，落料台顶部固设放置钢板的置物台10，置物台与落料台上均开设供冲头下行的让位口11，所述落料台内横向延伸有与让位口相通的落料口12，该落料口横向穿出落料台并与支撑座左侧部的集料箱13配合收集，集料箱开口朝上并固连在支撑座左侧，所述多型钢切断机构包括若干固设在安装箱体侧面的限位板14，限位板上开设有供不同型钢插入的型槽15，所述安装箱体上开设与型槽一一对应的插孔16。
[0018]在本技术实施例中，所述第一气缸前后侧均竖向设有两第二气缸17，第二气缸活塞杆下端均固设定位块18。
[0019]在本技术实施例中，所述安装箱体内部中空，限位板均前后对称设置在安装箱体前后端面，所述R角冲孔机构固设在安装箱体左侧。
[0020]在本技术实施例中，所述切刀位于安装箱体内部且横向延伸，其上端经两个第三气缸19驱动升降，第三气缸顶部均固定在安装箱体内顶部。
[0021]在本技术实施例中，所述限位板上的型槽呈“L”型、类“工”字型、及不同厚度的“一”字型，其中开设“L”型型槽的限位板内斜向开设螺纹孔20，该螺纹孔自“L”型型槽弯折处斜向上延伸并穿出限位板，该螺纹孔内螺接有用以固定L型钢的螺杆21。
[0022]在本技术实施例中，所述限位板下方的箱体上朝外凸出有用以接料的接料板23，用以承接裁断后的型钢。
[0023]在本技术实施例中，所述支撑座前端固设有控制面板22。
[0024]本技术实施例的工作原理：使用R角冲孔机构时，首先将待冲孔钢材置放到置物台上，接着通过控制面板开启第二气缸，带动定位块下行压接在钢材上，接着启动第一气缸带动冲头下行对钢材边缘完成冲孔动作，冲孔完成后第一气缸与第二气缸均复位，冲下的废料经让位口落入落料口，当落料口内堆积将掉落入集料箱内完成废料收集；
[0025]使用多型钢切断机构时，首先将不同结构的型钢水平插入型槽及插孔，并穿出安装箱体，箱体内也可设置进一步支撑型钢的支撑台，在通过旋紧螺杆紧固型钢后通过控制面板启动第三气缸，带动切刀下行对型钢完成切断工作，可同时进行多个型钢的切断，稳定
且高效。
[0026]本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可以得出其他各种形式的钢板冲孔、裁断装置。凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢板冲孔、裁断装置，其特征在于：包括支撑座，支撑座上固设有安装箱体，安装箱体侧部固设R角冲孔机构，内部经竖向裁切的切刀配合设有多型钢切断机构，所述R角冲孔机构包括经第一气缸驱动竖向升降的冲头安装座，冲头安装座底端安装冲头，冲头截面呈扇形，位于冲头下方的支撑座上设置落料台，落料台顶部固设放置钢板的置物台，置物台与落料台上均开设供冲头下行的让位口，所述落料台内横向延伸有与让位口相通的落料口，该落料口横向穿出落料台并与支撑座侧部的集料箱配合收集，所述多型钢切断机构包括若干固设在安装箱体侧面的限位板，限位板上开设有供不同型钢插入的型槽，所述安装箱体上开设与型槽一一对应的插孔。2.根据权利要求1所述的钢板冲孔、裁断装置，其特征在于：所述第一气缸前后侧均竖向设有两第二气缸，第二气缸活塞杆下端均固设定位块。3.根据权利要求1所述的钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：林恩亮，洪亚婷，高丹，任顼，
申请(专利权)人：福建天安建筑钢铁制品有限公司，
类型：新型
国别省市：