一种剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剪板机，包括本体、剪切装置和定位装置，所述本体包括工作台、支撑顶和支撑板，所述剪切装置包括液压杆、剪切压板、滑轨、弹簧压板、弹簧柱、凹槽、连接压板、移动刀具、固定刀具、移动刀槽、螺丝孔二、螺纹孔一、固定孔、高强螺丝一、剪切板、高强螺丝二和L型槽，所述定位装置包括固定板、连接板、滑块、导轨、滑动通孔、轴承座、轴承、固定板槽、移动板槽、电机箱、固定块、滑动块、定位电机、滚珠轴承、联轴器和螺纹杆。本实用新型专利技术属于板材剪切技术领域，具体是提供了一种在剪切过程中对板材进行持续稳定压紧，保证板材所需要剪切的尺寸，不会对剪板刀片造成损坏的剪板机。不会对剪板刀片造成损坏的剪板机。不会对剪板刀片造成损坏的剪板机。

【技术实现步骤摘要】
一种剪板机


[0001]本技术属于板材剪切
，具体涉及一种剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机是机械加工中常用的一种设备，主要用于对板料进行裁剪，其借助运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，现有的剪板机在裁剪钢板的过程中的定位往往通过事先在钢板上进行划线，画出裁剪线，然后将钢板安装在剪板机上，通过剪板机上的夹紧装置夹紧。
[0003]现有的剪板机在剪切过程中无法对板材进行持续稳定的压紧，在剪切容易发生板材受力移动现象，导致影响最终的板材尺寸，造成板材报废；同时，还容易造成剪板刀片的损坏，因此，需要一种在剪切过程中能对板材进行有效稳定压紧的剪板机。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术解决了剪切过程中无法对板材进行持续稳定的压紧，在剪切容易发生板材受力移动现象造成板材报废，容易造成剪板刀片的损坏的问题，提供了一种在剪切过程中对板材进行持续稳定压紧，保证板材所需要剪切的尺寸，不会对剪板刀片造成损坏的剪板机。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种剪板机，包括本体、剪切装置和定位装置，所述本体包括工作台、支撑顶和支撑板，所述支撑板设于工作台上壁两端，所述支撑顶设于支撑板上方，所述剪切装置设于支撑顶下壁，所述定位装置设于工作台上壁，所述剪切装置包括液压杆、剪切压板、滑轨、弹簧压板、弹簧柱、凹槽、连接压板、移动刀具、固定刀具、移动刀槽、螺丝孔二、螺纹孔一、固定孔、高强螺丝一、剪切板、高强螺丝二和L型槽，所述液压杆对称设于支撑顶下壁两端，所述凹槽设于支撑板内壁两侧，所述滑轨设于凹槽内，所述剪切压板滑动卡接设于滑轨之间，液压杆动力输出端与剪切压板上壁相连，所述移动刀槽设于剪切压板下壁，移动刀槽为下端开口的中空腔体设置，所述移动刀具设于L型槽内，所述螺丝孔多组等距贯穿设于剪切压板侧壁，所述螺纹孔多组等距设于移动刀具上，螺纹孔二与螺丝孔相连通，所述高强螺丝二贯穿设于螺丝孔内，高强螺丝二分别与螺丝孔、螺纹孔二螺纹连接，高强螺丝二便于将移动刀具固定在移动刀槽内，所述L型槽设于移动刀具下方的工作台上壁，所述固定刀具设于L型槽底壁，所述螺纹孔一多组等距设于固定刀具上，所述固定孔设于L型槽侧壁，所述高强螺丝一设于固定孔内，固定孔与螺纹孔一相连通，高强螺丝一分别与螺纹孔一、固定孔螺纹连接，所述连接压板设于剪切压板一侧，所述弹簧柱设于连接压板下壁，所述弹簧压板设于弹簧柱远离连接压板的一端，所述剪切板设于弹簧压板下方的工作台上壁，剪切板与固定刀具高度在同一水平线，液压杆伸缩带动剪切压板上下移动，剪切压板通过滑轨随着液压杆上下滑动，剪切压板上下滑动从而带动移动刀具和连接压板上下移动，连接压板上下移动带动弹簧柱上下移动，弹簧柱带动弹簧压板上下移动，移动刀具通过与固定刀具之间合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，弹簧压
板通过靠近剪切板对板材进行挤压固定，弹簧压板与板材接触产生压力，弹簧压板受到压力传到弹簧柱，弹簧柱受到来自弹簧压板的压力发生弹性形变产生向外的弹力从而完成对板材的挤压固定，所述定位装置包括固定板、连接板、滑块、导轨、滑动通孔、轴承座、轴承、固定板槽、移动板槽、电机箱、固定块、滑动块、定位电机、滚珠轴承、联轴器和螺纹杆，所述固定块设于工作一端，所述滑动通孔设于工作台远离固定块的一端，所述滑动块设于滑动通孔上方的工作台上壁，所述电机箱设于工作台内壁一侧，所述定位电机设于电机箱内，所述联轴器设于定位电机动力输出端，所述轴承座设于工作台远离定位电机一侧的内壁上，所述轴承卡接设于轴承座内，所述螺纹杆设于轴承与联轴器之间，螺纹杆转动设于轴承，所述滚珠轴承设于螺纹杆上，滚珠轴承与螺纹杆螺纹连接，所述导轨设于工作台底部，所述滑块滑动设于导轨上，所述连接板设于滑块与滚珠轴承之间，所述固定板贯穿滑动通孔设于滑动块与滚珠轴承之间，所述固定板槽设于固定板侧壁，所述移动板槽设于移动块侧壁，固定板槽与移动板槽相对设置，固定板槽与移动板槽用于对板材进行固定，防止板材在剪切过程中发生偏移，通过板材的宽度大小对滑动块进行调节，定位电机转动带动联轴器转动，联轴器带动螺纹杆转动从而带动滚珠轴承沿着螺纹杆移动，滚珠轴承通过固定板带动滑动块根据板材宽度进行滑动调接，滚珠轴承带动连接板通过滑块沿着导轨滑动，导轨便于稳固滑动块在滑动中不偏移。
[0006]进一步地，所述支撑顶下壁设有液压油缸，所述液压油缸设有加油口，所述液压油缸和液压杆之间设有油路，液压油缸和液压杆之间通过油路相连，液压油缸用于向液压杆提供液压油。
[0007]进一步地，所述滑轨和导轨外侧分别设有限位块，限位块用于限位。
[0008]进一步地，所述支撑顶一侧的支撑板侧壁设有控制器，控制器分别与定位电机和液压杆电性相连，控制器用于控制定位电机正反转，控制器用于控制液压杆伸长和缩短。
[0009]进一步地，所述支撑板侧壁设有控制柜，所述控制柜设有电机按钮、剪切按钮和刀具升起按钮，电机按钮、剪切按钮和刀具升起按钮分别与控制器电性连接。
[0010]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术一种剪板机在剪切过程中对板材进行持续稳定压紧，保证板材所需要剪切的尺寸，不会对剪板刀片造成损坏，通过定位装置对板材进行定位固定，避免板材在剪切中发生偏移造成刀具损坏，通过剪切装置对板材进行剪切，剪切压板和弹簧柱保证板材尺寸，剪切压板和弹簧柱对板材进行挤压固定，避免板材偏移影响板材尺寸。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0012]图1为本技术一种剪板机的内部结构示意图；
[0013]图2为本技术一种剪板机的主视图；
[0014]图3为本技术一种剪板机的左视图；
[0015]图4为图1的A
‑
A部分剖视图。
[0016]在附图中：1、本体，2、剪切装置，3、定位装置，4、工作台，5、支撑顶， 6、支撑板，7、液压杆，8、剪切压板，9、滑轨，10、弹簧压板，11、弹簧柱， 12、凹槽，13、连接压板，14、移动刀
具，15、固定刀具，16、移动刀槽，17、螺丝孔，18、螺纹孔一，19、固定孔，20、高强螺丝一，21、剪切板，22、高强螺丝二，23、L型槽，24、固定板，25、连接板，26、滑块，27、导轨，28、滑动通孔，29、轴承座，30、轴承，31、固定板槽，32、移动板槽，33、电机箱，34、固定块，35、滑动块，36、定位电机，37、滚珠轴承，38、联轴器， 39、螺纹杆，40、液压油缸，41、加油口，42、限位块，43、控制器，44、控制柜，45、电机按钮，46、剪切按钮，47、刀具升起按钮，48、螺纹孔二。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪板机，其特征在于：包括本体、剪切装置和定位装置，所述本体包括工作台、支撑顶和支撑板，所述支撑板设于工作台上壁两端，所述支撑顶设于支撑板上方，所述剪切装置设于支撑顶下壁，所述定位装置设于工作台上壁，所述剪切装置包括液压杆、剪切压板、滑轨、弹簧压板、弹簧柱、凹槽、连接压板、移动刀具、固定刀具、移动刀槽、螺丝孔二、螺纹孔一、固定孔、高强螺丝一、剪切板、高强螺丝二和L型槽，所述液压杆对称设于支撑顶下壁两端，所述凹槽设于支撑板内壁两侧，所述滑轨设于凹槽内，所述剪切压板滑动卡接设于滑轨之间，液压杆动力输出端与剪切压板上壁相连，所述移动刀槽设于剪切压板下壁，移动刀槽为下端开口的中空腔体设置，所述移动刀具设于L型槽内，所述螺丝孔多组等距贯穿设于剪切压板侧壁，所述螺纹孔多组等距设于移动刀具上，螺纹孔二与螺丝孔相连通，所述高强螺丝二贯穿设于螺丝孔内，高强螺丝二分别与螺丝孔、螺纹孔二螺纹连接，所述L型槽设于移动刀具下方的工作台上壁，所述固定刀具设于L型槽底壁，所述螺纹孔一多组等距设于固定刀具上，所述固定孔设于L型槽侧壁，所述高强螺丝一设于固定孔内，固定孔与螺纹孔一相连通，高强螺丝一分别与螺纹孔一、固定孔螺纹连接，所述连接压板设于剪切压板一侧，所述弹簧柱设于连接压板下壁，所述弹簧压板设于弹簧柱远离连接压板的一端，所述剪切板设于弹簧压板下方的工作台上壁，剪切板与固定刀具高度在同一水平线，所述定位装置包括固定板、连接板、滑块、导轨、滑动通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东，
申请(专利权)人：鞍山嘉德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：