一种具备自行搅拌淤泥功能的采石箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种具备自行搅拌淤泥功能的采石箱，包括搅拌机构组件、采石箱体组件、闸门组件以及搅拌电机组件，采石箱体组件包括箱体，搅拌机构组件包括搅拌轴；搅拌轴上安装有轴承包组件，搅拌轴利用轴承包组件的连接配合定位安装于箱体的中心轴线上，并在位于箱体内部的搅拌轴上设置搅拌叶片，使搅拌叶片位于箱体内部；闸门组件包括闸门框架及闸门板，搅拌电机组件包括三相电机，三相电机与空心轴减速箱建立动力配合连接，空心轴减速箱再与搅拌轴建立动力连接从而为搅拌轴提供旋转动力；本实用新型专利技术有效解决了采石箱内积累淤泥的问题，又能够减少人工成本、简化操作过程，缩短了清洁箱内碎石和淤泥层的周期。洁箱内碎石和淤泥层的周期。洁箱内碎石和淤泥层的周期。

【技术实现步骤摘要】
一种具备自行搅拌淤泥功能的采石箱


[0001]本技术涉及泥浆环流
，特别是涉及一种具备自行搅拌淤泥功能的采石箱。

技术介绍

[0002]泥水平衡盾构机因其独特的高工作压力、掌子面精确压力控制等技术优势被广泛用于穿江、跨海隧道施工中，泥浆环流系统承担着泥水平衡盾构排送渣土的重要作用。泥浆泵作为泥浆环流系统的重要组成部分，为整个系统提供动力来源，但泥浆泵设置有对于粒径通过的限制，泥浆环流系统中排浆泵的最大通过粒径对排浆管进浆口前的格栅起到限制作用，过小的格栅通道直接导致了滞排，在排浆泵前设计采石箱可有效解决排浆管进口端格栅孔大小受排浆泵通过粒径的影响。采石箱可有效过滤掉排浆液中直径大于排浆泵最大通过粒径的石块，防止大直径石块卡泵、堵塞后部管路的缺陷发生，避免排浆泵停止工作，有效缓解排浆口滞排现象，保证环流系统的正常运行；所以采石箱是环流系统的非常重要部件。
[0003]当泥水盾构机在淤泥层推进时，传统的采石箱会让淤泥一点一点的堆积在排泥口，此时只有通过P0泵形成一个机内循环加速泥浆流动的方法解决此缺陷，但是此种方法效果一般，当淤泥堆积到一定程度时会造成采石箱排泥口或环流管路的堵塞，使得掘进工作无法顺利进行，只有停止掘进工作，开启采石箱将淤泥清理干净后才能继续掘进，频繁的开启采石箱将严重影响掘进机的掘进效率以及工作效益。为杜绝上述技术问题，设计了一种专门针对淤泥质底层使用的具有搅拌功能的采石箱装置。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中传统采石箱因淤泥堆积造成的排泥口或环流管路堵塞引起的掘进工作停止、效率降低问题，本专利技术的采石箱实现了采石箱内自行搅拌淤泥的功能，避免停止掘进才能清理采石箱淤泥的问题，既有效解决采石箱内积累淤泥的问题，又能够减少人工成本、简化操作过程，缩短了清洁箱内碎石和淤泥层的周期。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种具备自行搅拌淤泥功能的采石箱，包括搅拌机构组件、采石箱体组件、闸门组件以及搅拌电机组件，其特征在于，所述采石箱体组件包括箱体，所述箱体的下侧安装有底座，所述箱体的上侧安装有泄压管及备用泄压管，所述箱体的左侧设置有淤泥进入圆管，所述箱体的右侧设置有淤泥排出圆管；所述搅拌机构组件包括搅拌轴；所述搅拌轴上安装有轴承包组件，所述搅拌轴利用轴承包组件的连接配合定位安装于箱体的中心轴线上，并在位于所述箱体内部的搅拌轴上设置搅拌叶片，使所述搅拌叶片位于箱体内部；所述闸门组件包括闸门框架及闸门板，所述闸门框架设置于箱体圆周侧面的中心位置处，并将所述闸门板安装于闸门框架上；所述搅拌电机组件包括三相电机，所述三相电机与空心轴减速箱建立动力配合连接，所述空心轴减速箱再与搅拌轴建立动力连接从而为搅拌轴提供旋转动
力。
[0007]优选的，所述轴承包组件包括轴承、可更换衬套及轴承柱。
[0008]优选的，所述淤泥进入圆管与淤泥排出圆管相对设置。
[0009]优选的，所述搅拌叶片的数量设置为2
‑
5个。
[0010]优选的，所述闸门框架的开口面积设置为单个搅拌叶片最大面面积的1.5倍以上。
[0011]优选的，所述泄压管的孔径大于备用泄压管的孔径，所述泄压管和备用泄压管均为格栅结构。
[0012]优选的，所述淤泥排出圆管的长度大于淤泥进入圆管的长度。
[0013]优选的，所述搅拌叶片等距设置且每相邻的两个搅拌叶片的叶片还需一上一下相反设置。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、本技术的采石箱采用简单实用的结构设计，实现了采石箱内自行搅拌淤泥的功能，避免停止掘进才能清理采石箱淤泥的问题，既有效解决了采石箱内积累淤泥的问题，又减少了人工成本、简化操作过程，缩短了清洁箱内碎石和淤泥层的周期；从安全作业的角度上讲，使用本技术的采石箱还能够更大限度的减小打开采石箱清洁箱体时产生安全隐患、风险的系数，既做到了设备维护、节省人工成本的同时又保障了整体掘进过程中的作业效率和质量。
[0016]2、本技术提供一种具备自行搅拌淤泥功能的采石箱，用于给箱体内提供循环搅拌的机制，可从根源上规避淤泥层过快堆积而造成采石箱排泥口或环流管路堵塞的风险隐患。本装置操作简捷，只需通电驱动电机组带动搅拌叶片组旋转，全自动化循环搅拌淤泥层不停重复动作。本装置还不用经常开启箱体闸门手动清洁内部堆积物，极大节省人工成本和时间，除却定期和异常情况下检查箱体外，不用关停盾构机开启闸门，显著降低了开启闸门可能出现的风险隐患，同时大大增加工作效益，保障现场掘进作业的连贯性和高质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的采石箱结构示意图；
[0018]图2为本技术的采石箱结构正视图；
[0019]图3为本技术采石箱的搅拌机构组件的结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、轴承包组件；3、三相电机；4、空心轴减速箱；5、泄压管；6、备用泄压管；7、底座；8、淤泥进入圆管；9、淤泥排出圆管；10、闸门框架；11、闸门板；12、搅拌叶片；13、搅拌轴。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本实用的首选实施例，但是，本实用可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0023]实施例1：
[0024]如图1至图3所示，本技术的一种具备自行搅拌淤泥功能的采石箱，包括搅拌机构组件、采石箱体组件、闸门组件以及搅拌电机组件，其中，采石箱体组件包括箱体1，箱体1作为本采石箱装置的主体部分，在箱体1的下侧安装有用于固定采石箱的底座7，底座7上还可设置螺纹孔，用于在搅拌剧烈的情况下，通过螺丝进行固定；箱体1上侧安装有泄压管5及备用泄压管6，泄压管5的孔径设置可大于备用泄压管6的孔径，泄压管5和备用泄压管6还可设置为格栅结构，箱体1的左侧设置有淤泥进入圆管8，右侧设置有淤泥排出圆管9，并将淤泥进入圆管8与淤泥排出圆管9相对设置，且使淤泥排出圆管9的长度大于淤泥进入圆管8的长度，从而更好的与环流系统排浆泵进行管路连接。
[0025]搅拌机构组件包括搅拌轴13；在搅拌轴13上安装有轴承包组件2，轴承包组件2包括轴承、可更换衬套及轴承柱，通过在轴承包组件2的配合下，进而实现搅拌轴13在箱体1内部灵活转动，并使搅拌轴13利用轴承包组件2的连接配合使其定位安装于箱体1的中心轴线上，即搅拌机构组件整体是通过轴承包组件 2的连接结构安装在箱体1上，从而完成两者的定位安装，并且轴承包组件2既与箱体1进行安装定位，又与搅拌轴13进行定位安装，并在位于箱体1内部的搅拌轴13上设置搅拌叶片12，使搅拌叶片12位于箱体1内部，搅拌叶片12的数量设置为2
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5个，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备自行搅拌淤泥功能的采石箱，包括搅拌机构组件、采石箱体组件、闸门组件以及搅拌电机组件，其特征在于，所述采石箱体组件包括箱体，所述箱体的下侧安装有底座，所述箱体的上侧安装有泄压管及备用泄压管，所述箱体的左侧设置有淤泥进入圆管，所述箱体的右侧设置有淤泥排出圆管；所述搅拌机构组件包括搅拌轴；所述搅拌轴上安装有轴承包组件，所述搅拌轴利用轴承包组件的连接配合定位安装于箱体的中心轴线上，并在位于所述箱体内部的搅拌轴上设置搅拌叶片，使所述搅拌叶片位于箱体内部；所述闸门组件包括闸门框架及闸门板，所述闸门框架设置于箱体圆周侧面的中心位置处，并将所述闸门板安装于闸门框架上；所述搅拌电机组件包括三相电机，所述三相电机与空心轴减速箱建立动力配合连接，所述空心轴减速箱再与搅拌轴建立动力连接从而为搅拌轴提供旋转动力。2.根据权利要求1所述的一种具备自行搅拌淤泥功能的采石箱，其特征在于，所述轴承包组件包括轴承、可更换...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘清煜，孟超，范磊，李凯，
申请(专利权)人：中船重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：