本实用新型专利技术公开了一种便于安装的操作台面分区装置，包括工作台和移动端，工作台的底面安装有移动端，工作台的侧面装有L型支撑板，L型支撑板的侧板面贯穿有安装孔，L型支撑板的横板底面开设有隐藏槽，L型支撑板的横板顶面装有气缸，气缸的四个边角贯穿有第二螺纹孔，螺纹孔与隐藏槽的顶面贯穿相通，气缸的输出端传动连接有升降挡块，升降挡块的底面装有连接块，连接块的顶面贯穿有定位孔，升降挡块套设在定位孔内，连接块的两侧贯穿有第一螺纹孔，第一螺纹孔内套设有螺栓，连接块和螺栓与工作台的侧面螺纹连接，通过设置气缸和升降挡块解决了移动端容易移出极限位的问题，保证了移动端的稳定性，减少板材的浪费和消耗，节省了生成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的操作台面分区装置
[0001]本技术涉及操作台面装置领域，特别是涉及一种便于安装的操作台面分区装置。
技术介绍
[0002]激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束；激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时；激光设备作为一种新型的工具越来越成熟的运用到各种行业，包含激光切割机、激光雕刻机、激光打标机、激光焊接机等；
[0003]但是激光切割机在对板材进行切割时移动端容易移出极限位，对激光切割的操作台造成损伤，影响板材的加工。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种便于安装的操作台面分区装置，通过设置气缸和升降挡块解决了移动端在移动时容易移出极限位的问题，避免了因移动端移出极限位对待加工板材和工作台造成损坏，影响切割出来板材的形状，保证了移动端在移动时的稳定性，方便对加工出来的板材形状进行定位，减少板材的浪费和消耗，节省了生成本。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种便于安装的操作台面分区装置，包括工作台和移动端，所述工作台的底面安装有移动端，所述工作台的侧面装有L型支撑板，所述L型支撑板的侧板面贯穿有安装孔，所述L型支撑板的横板底面开设有隐藏槽，所述L型支撑板的横板顶面装有气缸，所述气缸的四个边角贯穿有第二螺纹孔，所述螺纹孔与所述隐藏槽的顶面贯穿相通，所述气缸的输出端传动连接有升降挡块，所述升降挡块的底面装有连接块，所述连接块的顶面贯穿有定位孔，所述升降挡块套设在定位孔内，所述连接块的两侧贯穿有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内套设有螺栓，所述连接块和螺栓与工作台的侧面螺纹连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述隐藏槽的直径大于第二螺纹孔的直径，且所述隐藏槽内套设有螺栓，所述螺栓的末端延伸至所述第二螺纹孔内与所述第二螺纹孔螺纹连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述L型支撑板的侧板的外侧设置隐藏槽，且所述安装孔位于隐藏槽内，并在所述安装孔内设置内螺纹，且所述安装孔的直径小于所述隐藏槽(12)的直径。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降挡块的外缘套设橡胶套，并在所述橡胶套外设置耐磨层，且所述橡胶套与所述升降挡块均套设在定位孔内，所述定位孔的
直径大于所述升降挡块与所述橡胶套的直径之和。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述气缸的顶面设置端盖，所述第二螺纹孔内。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的底面固定连接若干等距离分布的支撑腿，所述支撑腿的底面固定连接有垫脚，所述垫脚的底面设置减震垫。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置气缸和升降挡块解决了移动端在移动时容易移出极限位的问题，避免了因移动端移出极限位对待加工板材和工作台造成损坏，影响切割出来板材的形状，保证了移动端在移动时的稳定性，方便对加工出来的板材形状进行定位，减少板材的浪费和消耗，节省了生成本；
[0013]2、通过设置隐藏槽和螺纹连接便于对气缸的安装和拆卸，方便后期对气缸进行日常的维护，保证气缸在工作运行时的稳定性，当气缸出现损坏事便于拆卸下来进行更换，提高了整个设备运行的稳定性和对移动端的限位效果；
[0014]3、通过设置安装孔便于对L型支撑板进行拆卸和安装，方便将损耗过度的L型支撑板进行更换，保证了L型支撑板对气缸支撑连接的稳固性，提高对L型支撑板的拆卸效率，避免L型支撑板与工作台一体连接方式的结构进行拆卸更换时对工作台造成损坏，提高L型支撑板的使用使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构主视图；
[0016]图2为本技术整体结构侧视图；
[0017]图3为本技术图1中A处的结构放大图；
[0018]图4为本技术气缸整体结构立体仰视图；
[0019]图5为本技术气缸整体结构立体俯视图；
[0020]其中：1、工作台；2、移动端；3、支撑腿；4、垫脚；5、连接块；6、气缸；7、L型支撑板；8、螺栓；9、升降挡块；10、第一螺纹孔；11、安装孔；12、隐藏槽；13、定位孔；14、第二螺纹孔。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例:
[0023]如图1
‑
图5所示，本技术提供，一种便于安装的操作台面分区装置，包括工作台1和移动端2，工作台1的底面安装有移动端 2，工作台1的侧面装有L型支撑板7，L型支撑板7的侧板面贯穿有安装孔11，L型支撑板7的横板底面开设有隐藏槽12，L型支撑板7 的横板顶面装有气缸6，气缸6的四个边角贯穿有第二螺纹孔14，螺纹孔与隐藏槽12的顶面贯穿相通，气缸6的输出端传动连接有升降挡块9，升降挡块9的底面装有连接块5，连接块5的顶
面贯穿有定位孔13，升降挡块9套设在定位孔13内，连接块5的两侧贯穿有第一螺纹孔10，第一螺纹孔10内套设有螺栓8，连接块5和螺栓8与工作台1的侧面螺纹连接；
[0024]通过设置气缸6和升降挡块9解决了移动端2在移动时容易移出极限位的问题，避免了因移动端2移出极限位对待加工板材和工作台 1造成损坏，影响切割出来板材的形状，保证了移动端2在移动时的稳定性，方便对加工出来的板材形状进行定位，减少板材的浪费和消耗，节省了生成本。
[0025]在另外一个实施例中，如图4和图5所示，本实施例公开了，隐藏槽12的直径大于第二螺纹孔14的直径，且隐藏槽12内套设有螺栓8，螺栓8的末端延伸至第二螺纹孔14内与第二螺纹孔14螺纹连接；
[0026]通过设置隐藏槽12和螺纹连接便于对气缸6的安装和拆卸，方便后期对气缸6进行日常的维护，保证气缸6在工作运行时的稳定性，当气缸6出现损坏时便于拆卸下来进行更换，提高了整个设备运行的稳定性和对移动端2的限位效果。
[0027]在另外一个实施例中，如图4和图5所示，本实施例公开了，L 型支撑板7的侧板的外侧设置隐藏槽12，且安装孔11位于隐藏槽12 内，并在安装孔11内设置内螺纹，且安装孔11的直径小于隐藏槽的直径；
[0028]通过设置安装孔11便于对L型支撑板7进行拆卸和安装，方便将损耗过度的L本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于安装的操作台面分区装置，包括工作台(1)和移动端(2)，所述工作台(1)的底面安装有移动端(2)，其特征在于：所述工作台(1)的侧面装有L型支撑板(7)，所述L型支撑板(7)的侧板面贯穿有安装孔(11)，所述L型支撑板(7)的横板底面开设有隐藏槽(12)，所述L型支撑板(7)的横板顶面装有气缸(6)，所述气缸(6)的四个边角贯穿有第二螺纹孔(14)，所述第二螺纹孔与所述隐藏槽(12)的顶面贯穿相通，所述气缸(6)的输出端传动连接有升降挡块(9)，所述升降挡块(9)的底面装有连接块(5)，所述连接块(5)的顶面贯穿有定位孔(13)，所述升降挡块(9)套设在定位孔(13)内，所述连接块(5)的两侧贯穿有第一螺纹孔(10)，所述第一螺纹孔(10)内套设有螺栓(8)，所述连接块(5)和螺栓(8)与工作台(1)的侧面螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的操作台面分区装置，其特征在于：所述隐藏槽(12)的直径大于第二螺纹孔(14)的直径，且所述隐藏槽(12)内套设有螺栓(8)，所述螺栓(8)的末端...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，杜龙，卓瑞，
申请(专利权)人：江苏恒轩激光智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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