本申请涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种粗氨水提纯装置及高纯氨水、液氨制备设备，粗氨水提纯装置包括：吸氨反应系统，包括反应器；脱氨反应系统，与吸氨反应系统连通，反应器内的反应产物能够进入脱氨反应系统；精馏系统，与脱氨反应系统连通，脱氨反应系统给的反应产物部分进入精馏系统。本实施例提供的粗氨水提纯装置，通过对满足磷酸与氨水反应生成氨气和磷酸二铵的反应条件，并提供氨气吸收、解吸反应的环境条件，实现粗氨水提纯并制备高纯氨水和液氨，能够用于废气脱硝，做到以废治废、产物可作为商品出售，显著提高了经济效益，且结构简单，成本可控，具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。
【技术实现步骤摘要】
粗氨水提纯装置及高纯氨水、液氨制备设备
[0001]本申请涉及化工设备
，尤其是涉及一种粗氨水提纯装置及高纯氨水、液氨制备设备。
技术介绍
[0002]随着社会的进步，人们的生活水平日益提高，对大气环境的质量要求也越来越高，废气的脱硝是改善大气环境的技术手段，也是现行环境制度的要求。目前常用的脱销技术是氨法脱硝，在化肥、焦化、煤制油、煤制气和煤制化工产品的企业，产生大量需脱硝的废气，同时这些企业也产生大量粗氨水，由于这些粗氨水含有杂质，不能直接用于脱硝，或者用作其他用途，常需要对粗氨水进行提纯处理，以达到排放标准或者经过提纯能够用作其他用途，然而现有的脱氨工艺以及设备结构很复杂、耗能大，且产物单一，经济效益低。
技术实现思路
[0003]本申请的目的在于提供一种粗氨水提纯装置及高纯氨水、液氨制备设备，以在一定程度上解决现有技术中存在的现有的脱氨设备结构复杂，产物单一，经济效益低的技术问题。
[0004]本申请提供了一种粗氨水提纯装置，包括：
[0005]吸氨反应系统，包括反应器；
[0006]脱氨反应系统，与所述吸氨反应系统连通，所述反应器内的反应产物能够进入所述脱氨反应系统；
[0007]精馏系统，与所述脱氨反应系统连通，所述脱氨反应系统供给的反应产物部分进入所述精馏系统。
[0008]在上述任一技术方案中，进一步地，所述吸氨反应系统还包括：
[0009]软水槽，与所述反应器连通，且所述软水槽与所述反应器之间设置有第一泵体；
[0010]磷酸槽，与所述反应器连通，且所述磷酸槽与所述反应器之间设置有第二泵体；
[0011]粗氨水槽，与所述反应器连通，且所述粗氨水槽与所述反应器之间设置有第三泵体；
[0012]净化器，所述净化器的进液口与所述反应器的出液口连通，所述净化器的第一出液口连接有杂质槽，所述净化器的第二出液口连接有储液槽。
[0013]在上述任一技术方案中，进一步地，所述储液槽的出液口连接第一换热器的进液口，且所述储液槽与所述第一换热器之间设置有第四泵体；
[0014]所述第一换热器的第一出液口连接有脱酸器；所述第一换热器的第二出液口与所述反应器连通，且所述换热器的第二出液口与所述反应器之间设置有第一冷却器。
[0015]在上述任一技术方案中，进一步地，所述脱氨反应系统包括：
[0016]脱氨塔，所述脱氨塔设置有第一蒸气接口；
[0017]第二换热器，所述脱氨塔的氨气出口与所述第二换热器的第一进口连通；所述脱
酸器与所述第二换热器的第二进口连通，经过所述脱酸器的脱酸处理的液体进入所述第二换热器与所述氨气换热后经所述第二换热器的第一出口进入所述脱氨塔；
[0018]所述第二换热器的第二出口与第二冷却器的进气口连通，所述第二冷却器的出液口连接有精氨水槽。
[0019]在上述任一技术方案中，进一步地，所述脱氨反应系统还包括第一加热装置，所述脱氨塔的出液口与所述第一加热装置的进液口连通，所述第一加热装置的出液口与所述脱氨塔连通，且所述脱氨塔与所述第一加热装置之间设置有第五泵体；所述第一加热装置用于加热所述脱氨塔内的部分原料并在加热完成后将所述部分原料输送回所述脱氨塔。
[0020]在上述任一技术方案中，进一步地，所述精馏系统包括：
[0021]精馏塔，设置有第二蒸气接口；
[0022]所述精馏塔的出液口连接有第三换热器，且所述第三换热器的出液口与所述精馏塔连通；
[0023]所述精氨水槽与所述第三换热器连通，且所述精氨水槽与所述第三换热器之间设置有第六泵体；
[0024]所述精馏塔的出气口连接有冷凝器，所述冷凝器的出液口设置有液氨罐；
[0025]所述冷凝器与所述液氨罐之间设置有回流槽；
[0026]所述回流槽与所述液氨罐和所述精馏塔两者连通；
[0027]所述回流槽的出液口设置有第七泵体。
[0028]在上述任一技术方案中，进一步地，所述精馏系统还包括第二加热装置；
[0029]所述第二加热装置的进液口与所述精馏塔的出液口连通，所述第二加热装置的出液口与所述精馏塔连通；
[0030]所述精馏塔与所述第二加热装置之间设置有第八泵体。
[0031]在上述任一技术方案中，进一步地，所述脱氨塔的塔内压力为 980～1490kPa；
[0032]所述精馏塔的塔内压力为1290～1650Kpa。
[0033]本申请还提供了一种高纯氨水、液氨制备设备，包括上述粗氨水提纯装置，具体进行以下操作：
[0034]反应器内通入有反应物原料，具体为向反应器内加入在本粗氨水提纯装置中循环利用的磷酸一铵溶液，并向反应器内注入软水和磷酸以调节所述磷酸一铵溶液的酸度；将粗氨水、磷酸一铵溶液注入所述反应器内，所述反应器内生成磷酸二铵溶液；
[0035]将所述磷酸二铵通入所述净化器进行净化，去除所述磷酸二铵内的杂质；
[0036]将净化完成的磷酸二铵通入脱氨塔内进行脱氨处理，生成磷酸一铵并释放氨气；
[0037]将氨气和随氨气一通流动的水蒸气通入冷却器，使氨气液化成高纯氨水；
[0038]将部分高纯氨水通入精馏塔进行精馏处理并释放高纯氨气；
[0039]将高纯氨气通入冷凝器，使高纯氨气冷凝成液氨。
[0040]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0041]本实施例提供的粗氨水提纯设备，通过对满足磷酸一铵与粗氨水反应生成磷酸二铵的反应条件，并提供脱氨反应、蒸馏反应的环境条件，实现粗氨水提纯并制备高纯氨水和液氨，其中高纯氨水能够用于废气脱硝，做到以废治废、产物可作为商品出售，显著提高了经济效益，且结构简单，成本可控，具有较高的实用价值。
[0042]需要说明的是，在开工初期，可用磷酸代替磷酸一铵与粗氨水发生反应，直至有循环的磷酸一铵进入反应器。
[0043]本申请提供的高纯氨水、液氨制备设备，包括上述所述的粗氨水提纯装置，具体适用上述粗氨水提纯装置，一方面实现粗氨水提纯，同时能够生成高纯氨水和液氨多种产物，做到以废治废的同时，附属产物可二次利用或作为商品出售，具有较高的经济效益和使用价值，且工艺流程简单易于操作。
附图说明
[0044]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0045]图1为本申请实施例提供的粗氨水提纯装置的结构示意图。
[0046]附图标记：
[0047]1‑
反应器，2
‑
软水槽，3
‑
磷酸槽，4
‑
粗氨水槽，5
‑
净化器，6
‑
第一泵体，7
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粗氨水提纯装置，其特征在于，包括：吸氨反应系统，包括反应器；脱氨反应系统，与所述吸氨反应系统连通，所述反应器内的反应产物能够进入所述脱氨反应系统；精馏系统，与所述脱氨反应系统连通，所述脱氨反应系统供给的反应产物部分进入所述精馏系统。2.根据权利要求1所述的粗氨水提纯装置，其特征在于，所述吸氨反应系统还包括：软水槽，与所述反应器连通，且所述软水槽与所述反应器之间设置有第一泵体；磷酸槽，与所述反应器连通，且所述磷酸槽与所述反应器之间设置有第二泵体；粗氨水槽，与所述反应器连通，且所述粗氨水槽与所述反应器之间设置有第三泵体；净化器，所述净化器的进液口与所述反应器的出液口连通，所述净化器的第一出液口连接有杂质槽，所述净化器的第二出液口连接有储液槽。3.根据权利要求2所述的粗氨水提纯装置，其特征在于，所述储液槽的出液口连接第一换热器的进液口，且所述储液槽与所述第一换热器之间设置有第四泵体；所述第一换热器的第一出液口连接有脱酸器；所述第一换热器的第二出液口与所述反应器连通，且所述换热器的第二出液口与所述反应器之间设置有第一冷却器。4.根据权利要求3所述的粗氨水提纯装置，其特征在于，所述脱氨反应系统包括：脱氨塔，所述脱氨塔设置有第一蒸气接口；第二换热器，所述脱氨塔的氨气出口与所述第二换热器的第一进口连通；所述脱酸器与所述第二换热器的第二进口连通，经过所述脱酸器的脱酸处理的液体进入所述第二换热器与所述氨气和水蒸气换热后经所述第二换热器的第一出口进入所述脱氨塔；所述第二换热器的第二出口与第二冷却器...
【专利技术属性】
技术研发人员：李同军，李湛，魏艳娟，
申请(专利权)人：李同军，
类型：新型
国别省市：
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