本实用新型专利技术涉及线路板加工技术领域，且公开了一种线路板自动化冲切装置，包括加工台，所述加工台的上部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有油缸，所述油缸的底部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的底部固定安装有上模，所述上模的底部固定安装有冲切刀，所述冲切刀的中部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接有压板。该线路板自动化冲切装置，通过在冲切刀的内部开设有空腔，且空腔的内部固定连接有第一弹簧和压板，压板和第一弹簧先对线路板进行接触，并与圆板同时对线路板进行挤压固定，并进行四边的压紧，避免线路板出现翘起和断裂。避免线路板出现翘起和断裂。避免线路板出现翘起和断裂。
【技术实现步骤摘要】
一种线路板自动化冲切装置
[0001]本技术涉及线路板加工
，具体为一种线路板自动化冲切装置。
技术介绍
[0002]线路板是电气设备中必不可少的，随着科技的不断进步，线路板的尺寸越做越小，往微型化发展，微型线路板加工一般都是由一块大型板分割成很多块微型线路板，现有常规都是采用切刀进行切割，切割出来的线路板尺寸容易产生偏差，需要进行再加工使所有的板子保持一致，影响了加工效率。
[0003]现有的线路板冲切模具一般都包括上模座、上模、下模和下模座，所述上模设置在上模座下表面，且由上模座带动升降，所述下模设置在上模下方，且设置在下模座上表面；由于上模座下表面和下模座上表面均为硬质平面，在上模下压以对线路板施加压力的冲压过程中，线路板所承受的压力很难保证均匀，故其极易被压碎、压断，成品率低，浪费严重。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种线路板自动化冲切装置，具备便于切割固定，施力均匀，减少压碎压断率的优点，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种线路板自动化冲切装置，包括加工台，所述加工台的上部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有油缸，所述油缸的底部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的底部固定安装有上模，所述上模的底部固定安装有冲切刀，所述冲切刀的中部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接有压板，所述压板的下方活动安装有滑架，所述滑架的上方活动安装有下模，所述下模的中部活动安装有圆板，所述圆板的底部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定安装在滑架上，所述滑架活动安装在加工台的上部，所述加工台的上部开设有滑槽，所述滑架的两侧均固定安装有推板，两个所述推板的两端均固定安装有电动推杆，所述推板和电动推杆均活动安装在滑槽的内部。
[0006]精选的，所述下模中部开设有通孔，且通孔轮廓与冲切刀的轮廓一致。
[0007]精选的，所述压板的中部开设有喷孔，所述喷孔的上部固定安装有喷嘴，所述喷嘴的上部固定安装有出气装置。
[0008]精选的，所述压板的直径值与空腔的直径值一致，且与冲切刀的边缘处相切。
[0009]精选的，所述滑架的底部固定安装有滚轮，且滚轮的底部与滑槽滚动接触。
[0010]精选的，所述滑槽和推板均为呈凸字形设置，且所述滑槽的两侧宽度值等于电动推杆的最大直径值。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该线路板自动化冲切装置，通过在冲切刀的内部开设有空腔，且空腔的内部固定连接有第一弹簧和压板，压板和第一弹簧先对线路板进行接触，并与圆板同时对线路板进行挤压固定，并进行四边的压紧，避免线路板出现翘起和断裂。
[0013]2、该线路板自动化冲切装置，通过在压板的中部开设有喷孔，且喷孔的上部固定连接有喷嘴和出气装置，通过喷嘴和出气装置对喷孔进行喷气，便于对线路板进行冷却和除尘，对线路板切割过程中产生的金属碎屑进行清理，减少碎屑对线路板表面的划伤。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术下模爆炸示意图；
[0016]图3为本技术上模示意图；
[0017]图4为本技术上模爆炸示意图。
[0018]图中：1、加工台；2、支撑杆；3、顶板；4、油缸；5、液压推杆；6、上模；7、冲切刀；8、空腔；9、压板；10、第一弹簧；11、喷孔；12、喷嘴；13、出气装置；14、滑槽；15、圆板；16、第二弹簧；17、下模；18、滑架；19、推板；20、电动推杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种线路板自动化冲切装置，包括加工台1，加工台1的上部固定安装有支撑杆2，支撑杆2的顶端固定安装有顶板3，顶板3的顶部固定安装有油缸4，油缸4的底部固定连接有液压推杆5，液压推杆5的底部固定安装有上模6，上模6的底部固定安装有冲切刀7，冲切刀7的中部开设有空腔8，空腔8的内部固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10的底端固定连接有压板9，压板9的中部开设有喷孔11，喷孔11的上部固定安装有喷嘴12，喷嘴12的上部固定安装有出气装置13，通过在压板9的中部开设有喷孔11，且喷孔11的上部固定连接有喷嘴12和出气装置13，通过喷嘴12和出气装置13对喷孔11进行喷气，便于对线路板进行冷却和除尘，对线路板切割过程中产生的金属碎屑进行清理，减少碎屑对线路板表面的划伤，压板9的直径值与空腔8的直径值一致，且与冲切刀7的边缘处相切，通过在冲切刀7的内部开设有空腔8，且空腔8的内部固定连接有第一弹簧10和压板9，压板9和第一弹簧10先对线路板进行接触，并与圆板15同时对线路板进行挤压固定，并进行四边的压紧，避免线路板出现翘起和断裂，压板9的下方活动安装有滑架18，滑架18的上方活动安装有下模17，下模17中部开设有通孔，且通孔轮廓与冲切刀7的轮廓一致，下模17与冲切刀7进行可嵌合设置，便于保证对线路板进行穿透切割，下模17的中部活动安装有圆板15，圆板15的底部固定安装有第二弹簧16，第二弹簧16的底部固定安装在滑架18上，滑架18的底部固定安装有滚轮，且滚轮的底部与滑槽14滚动接触，滚轮为滑架18的滑动提供便利，减少装置摩擦，滑架18活动安装在加工台1的上部，加工台1的上部开设有滑槽14，滑架18的两侧均固定安装有推板19，两个推板19的两端均固定安装有电动推杆20，推板19和电动推杆20均活动安装在滑槽14的内部，滑槽14和推板19均为呈凸字形设置，且滑槽14的两侧宽度值等于电动推杆20的最大直径值，呈凸字形的滑槽14和推板19保证了下模17在加工台1上方的稳定滑行，便于保证装置中上模6和下模17的准确性，且对电动推杆20的伸缩形变进行包容。
[0021]工作原理：使用时，将装置固定安装在地面上，随后，将装置的电源进行连通，并将线路板放置在下模17的上部，随后电动推杆20和推板19推动滑架18向上模6的底部进行移动，并定位停止，随后油缸4推动液压推杆5和上模6向下移动，使冲切刀7对线路板进行切割，且在此同时，压板9先对线路板进行接触，并与圆板15同时对线路板进行挤压固定，并进行四边的压紧，避免线路板出现翘起和断裂，即可。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线路板自动化冲切装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的上部固定安装有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶端固定安装有顶板（3），所述顶板（3）的顶部固定安装有油缸（4），所述油缸（4）的底部固定连接有液压推杆（5），所述液压推杆（5）的底部固定安装有上模（6），所述上模（6）的底部固定安装有冲切刀（7），所述冲切刀（7）的中部开设有空腔（8），所述空腔（8）的内部固定连接有第一弹簧（10），所述第一弹簧（10）的底端固定连接有压板（9），所述压板（9）的下方活动安装有滑架（18），所述滑架（18）的上方活动安装有下模（17），所述下模（17）的中部活动安装有圆板（15），所述圆板（15）的底部固定安装有第二弹簧（16），所述第二弹簧（16）的底部固定安装在滑架（18）上，所述滑架（18）活动安装在加工台（1）的上部，所述加工台（1）的上部开设有滑槽（14），所述滑架（18）的两侧均固定安装有推板（19），两个所述推板（19）的两端均固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，
申请(专利权)人：苏州杰林特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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