本实用新型专利技术涉及口罩生产技术领域，且公开了一种口罩机出料口凸轮拉送装置，包括两个侧板，两个所述侧板的相背一侧均固定安装有两个轴承块，顶部与底部相对应的两个所述轴承块的内侧之间固定安装有转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有圆辊，两个所述圆辊的外侧之间传动连接有传送带，两个所述侧板的正面均固定安装有安装板，所述安装板的正面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有圆盘，所述圆盘的正面开设有限位槽，所述限位槽。该口罩机出料口凸轮拉送装置，可间歇式的对口罩阻挡限位，进而可实现对口罩的由于运输，便于口罩后序加工，还可将口罩进行捋平拉直，使得口罩后序包装生产效果更好，从而提高了生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种口罩机出料口凸轮拉送装置
[0001]本技术涉及口罩生产
，具体为一种口罩机出料口凸轮拉送装置。
技术介绍
[0002]口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型、超声波焊接、废料切除和耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。
[0003]目前口罩机在出料时都是直接采用传送设备进行运输，但是运输过程中由于口罩重量较轻，无法进行有序的传输，进而会影响到口罩的后序加工，比较麻烦，从而降低了生产效率，故而提出一种口罩机出料口凸轮拉送装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种口罩机出料口凸轮拉送装置，具备有序传输提高生产效率等优点，解决了目前口罩机在出料时都是直接采用传送设备进行运输，运输过程中由于口罩重量较轻，无法进行有序的传输，进而会影响到口罩的后序加工，比较麻烦，从而降低了生产效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述有序传输提高生产效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种口罩机出料口凸轮拉送装置，包括两个侧板，两个所述侧板的相背一侧均固定安装有两个轴承块，顶部与底部相对应的两个所述轴承块的内侧之间固定安装有转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有圆辊，两个所述圆辊的外侧之间传动连接有传送带，两个所述侧板的正面均固定安装有安装板，所述安装板的正面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有圆盘，所述圆盘的正面开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有滚轮，所述滚轮远离限位槽的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆远离滚轮的一端固定安装有活塞杆，所述活塞杆滑动连接在活塞筒的内部，所述活塞杆远离连接杆的一端固定安装有挡位板，所述挡位板的正面固定安装有微型电动推杆。
[0008]优选的，所述微型电动推杆的底端固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部固定安装有压板。
[0009]优选的，所述连接板的长度和压板的长度相等，压板为橡胶海绵板，所述挡位板的形状为L字形。
[0010]优选的，底部所述侧板的底部固定安装有步进电机，步进电机的输出轴与左侧转动杆的底端固定连接。
[0011]优选的，两个所述安装板呈上下对称分布，所述安装板的正面固定安装有固定块，所述活塞筒固定安装在固定块的内侧。
[0012]优选的，所述圆辊为硬质橡胶防滑辊，所述限位槽的形状为凸字形，两个所述挡位
板呈上下对称分布。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种口罩机出料口凸轮拉送装置，具备以下有益效果：
[0015]该口罩机出料口凸轮拉送装置，在使用时，通过设置的步进电动带动相连接的转动杆转动，转动杆带动外侧的圆辊转动，由于两个圆辊的外侧之间传动连接有传送带，所以转动圆辊可使传输带转动，进而可对生产后的口罩进行传输，通过设置的驱动电机带动圆盘转动，由于滚轮在限位槽内部滚动，同时限位槽为凸形，所以圆盘转动时，滚轮在限位槽内进行滚动，带动连接杆进行前后运动，两个连接杆分别带动相连接的活塞杆在活塞筒内部向前运动，活塞杆推动挡位块进行移动，使得两个挡位块可间歇式的对口罩阻挡限位，进而可实现对口罩的由于运输，便于口罩后序加工，同时微型电动推杆推动连接板连接的缓冲弹簧底部的压板与口罩相贴合，然后在活塞杆向后运动时，压板同时移动，可将口罩进行捋平拉直，使得口罩后序包装生产效果更好，从而提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术挡位块结构侧视图。
[0018]图中：1侧板、2轴承块、3转动杆、4圆辊、5传送带、6安装板、7驱动电机、8圆盘、9限位槽、10滚轮、11连接杆、12活塞杆、13活塞筒、14 挡位块、15微型电动推杆、16连接板、17缓冲弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，一种口罩机出料口凸轮拉送装置，包括两个侧板1，两个侧板1的相背一侧均固定安装有两个轴承块2，顶部与底部相对应的两个轴承块2的内侧之间固定安装有转动杆3，底部侧板1的底部固定安装有步进电机，步进电机的输出轴与左侧转动杆3的底端固定连接，转动杆3的外侧固定安装有圆辊4，两个圆辊4的外侧之间传动连接有传送带5，两个侧板1的正面均固定安装有安装板6，安装板6的正面固定安装有驱动电机7，驱动电机7 的输出端固定安装有圆盘8，圆盘8的正面开设有限位槽9，限位槽9的内部滑动连接有滚轮10，滚轮10远离限位槽9的一侧固定安装有连接杆11，连接杆11远离滚轮10的一端固定安装有活塞杆12，活塞杆12滑动连接在活塞筒13的内部，两个安装板6呈上下对称分布，安装板6的正面固定安装有固定块，活塞筒13固定安装在固定块的内侧，活塞杆12远离连接杆11的一端固定安装有挡位板14，圆辊4为硬质橡胶防滑辊，限位槽9的形状为凸字形，两个挡位板14呈上下对称分布，挡位板14的正面固定安装有微型电动推杆 15，微型电动推杆15的底端固定安装有连接板16，连接板16的底部固定安装有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的底部固定安装有压板，连接板16的长度和压板的长度相等，压板为橡胶海绵板，挡位板14的形状为L字
形，在使用时，通过设置的步进电动带动相连接的转动杆3转动，转动杆3带动外侧的圆辊4 转动，由于两个圆辊4的外侧之间传动连接有传送带5，所以转动圆辊4可使传输带5转动，进而可对生产后的口罩进行传输，通过设置的驱动电机7带动圆盘8转动，由于滚轮10在限位槽9内部滚动，同时限位槽9为凸形，所以圆盘8转动时，滚轮10在限位槽9内进行滚动，带动连接杆11进行前后运动，两个连接杆11分别带动相连接的活塞杆12在活塞筒13内部向前运动，活塞杆12推动挡位块14进行移动，使得两个挡位块4可间歇式的对口罩阻挡限位，进而可实现对口罩的由于运输，便于口罩后序加工，同时微型电动推杆15推动连接板16连接的缓冲弹簧17底部的压板与口罩相贴合，然后在活塞杆12向后运动时，压板同时移动，可将口罩进行捋平拉直，使得口罩后序包装生产效果更好，从而提高了生产效率。
[0021]在使用时，通过设置的步进电动带动相连接的转动杆3转动，转动杆3 带动外侧的圆辊4转动，由于两个圆辊4的外侧之间传动连接有传送带5，所以转动圆辊4可使传输带5转动，进而可对生产后的口罩进行传输，通过设置的驱动电机7带动圆盘8转动，由于滚轮10在限位槽9内部滚动，同时限位槽9为凸形，所以圆盘8转动时，滚轮10在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种口罩机出料口凸轮拉送装置，包括两个侧板(1)，其特征在于：两个所述侧板(1)的相背一侧均固定安装有两个轴承块(2)，顶部与底部相对应的两个所述轴承块(2)的内侧之间固定安装有转动杆(3)，所述转动杆(3)的外侧固定安装有圆辊(4)，两个所述圆辊(4)的外侧之间传动连接有传送带(5)，两个所述侧板(1)的正面均固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)的正面固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端固定安装有圆盘(8)，所述圆盘(8)的正面开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)的内部滑动连接有滚轮(10)，所述滚轮(10)远离限位槽(9)的一侧固定安装有连接杆(11)，所述连接杆(11)远离滚轮(10)的一端固定安装有活塞杆(12)，所述活塞杆(12)滑动连接在活塞筒(13)的内部，所述活塞杆(12)远离连接杆(11)的一端固定安装有挡位板(14)，所述挡位板(14)的正面固定安装有微型电动推杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种口罩机出...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥柱，张小龙，
申请(专利权)人：湖北中雅新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。