本实用新型专利技术属于羊肉加工技术技术领域，尤其是一种羊肉加工用切骨装置，针对现有的切割操作不方便，人工较为费力、难以适用不同大小的羊肉进行切割的问题，现提出如下方案，包括固定筒，所述固定筒的两侧壁均呈倾斜开设有倾斜孔，倾斜孔的内部贯穿设置有中心杆，中心杆位于固定筒内部的呈环绕设置有环绕弹簧条，环绕弹簧条的一侧固定连接有伸缩板，中心杆靠近伸缩板的一端固定连接有从动齿轮，倾斜孔靠近从动齿轮的一端外壁呈竖直套接有连接板，连接板的顶部侧壁安装有驱动组件，固定筒的一端安装有切割组件。本实用新型专利技术具有的能够自动进行推动往复切割，无需人工操作、能够根据羊肉大小来调节挤压固定的优点。小来调节挤压固定的优点。小来调节挤压固定的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种羊肉加工用切骨装置
[0001]本技术涉及羊肉加工
，尤其涉及一种羊肉加工用切骨装置。
技术介绍
[0002]羊肉性温，羊肉有山羊肉、绵羊肉、野羊肉之分，它既能御风寒，又可补身体，对一般风寒咳嗽、慢性气管炎、虚寒哮喘、肾亏阳痿、腹部冷痛、体虚怕冷、腰膝酸软、面黄肌瘦、气血两亏、病后或产后身体虚亏等一切虚状均有治疗和补益效果，最适宜于冬季食用，故被称为冬令补品，深受人们欢迎，在我们日常食用中，羊肉都羊骨都需要将其切割成较小的块状，方便进一步加工，传统的加工方式都为人工进行切割。
[0003]传统的切割都是通过人工食用砍刀或剔骨刀来对羊肉中的骨头进行处理炒作较为麻烦，少数能够自动切割的机器也需要人工进行扶持切割，不能够根据所切割的厚度来手动的调整，并且切割设备在使用时难以控制根据羊肉的大小，需要对设备进行调整，操作不方便。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种羊肉加工用切骨装置，解决了传统的设备切割操作不方便，人工较为费力、难以适用不同大小的羊肉进行切割的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种羊肉加工用切骨装置，包括固定筒，所述固定筒的两侧壁均呈倾斜开设有倾斜孔，倾斜孔的内部贯穿设置有中心杆，中心杆位于固定筒内部的呈环绕设置有环绕弹簧条，环绕弹簧条的一侧固定连接有伸缩板，中心杆靠近伸缩板的一端固定连接有从动齿轮，倾斜孔靠近从动齿轮的一端外壁呈竖直套接有连接板，连接板的顶部侧壁安装有驱动组件，固定筒的侧壁顶部呈水平设置有滑动轨，滑动轨的内部滑动连接有丝环，丝环的中心处通过螺纹转动连接有丝杆，丝杆的底部与连接板相互转动连接，固定筒的一端安装有切割组件，固定筒的内部靠近切割组件的一侧颞部安装有挤压组件，且挤压组件的两侧均与固定筒侧壁相互滑动连接，固定筒的底部拐角处均固定有支撑腿。
[0007]优选的，所述驱动组件包括主动齿轮和转动盘，主动齿轮通过转动轴与连接板侧壁进行转动连接，且转动盘与主动齿轮相互固定连接，主动齿轮的底部通过齿牙与从动齿轮相互啮合。
[0008]优选的，所述伸缩板的顶部与倾斜孔相互滑动套接，伸缩板由两个相互套接的金属板组成，且伸缩板的内部安装有固定弹簧，固定筒的侧壁靠近伸缩板的一侧呈水平贯穿设置有固定螺纹杆，固定螺纹杆与固定筒的侧壁通过螺纹进行转动连接。
[0009]优选的，所述切割组件包括转动电机、切割片、液压推杆和固定架，转动电机与固定筒的顶部相互滑动连接，切割片与转动电机的动力输出端相互固定，固定架与固定筒的一侧壁相互固定连接，固定架顶部固定设置有液压推杆，液压推杆的伸出端与转动电机侧壁固定连接。
[0010]优选的，所述挤压组件包括挤压辊、挤压弹簧和转动轮，挤压辊两端均贯穿固定筒的侧壁与外界相互连通，转动轮与挤压辊的两端进行固定连接，固定筒的侧壁与挤压辊相互对应的位置开设有矩形孔，挤压弹簧与固定筒的内部顶端相互固定，挤压弹簧的底部与挤压辊相互贴合滑动。
[0011]优选的，所述倾斜孔靠近切割组件的一端向底部进行倾斜，中心杆的两端通过轴承与倾斜孔内部相互转动连接，固定筒的内部底端呈水平设置有多个转动杆，且环绕弹簧条的外壁呈环绕设置有防滑纹路。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、在使用时通过将未切割的羊肉通过固定筒的一侧放入到其内部，使其位于环绕弹簧条的底部，进而通过旋转转动盘带动主动齿轮进行旋转，进而带动从动齿轮进行转动，使得中心杆跟随进行转动，继而带动其外壁的环绕弹簧条转动，使得环绕弹簧条带动羊肉进行移动，进而使得羊肉向切割组件的一侧进行移动，再启动转动电机，继而带动切割片进行旋转，通过液压推杆来带动转动电机进行往复移动，从而可以对固定筒伸出的羊肉被切割，无需人工进行扶持。
[0014]2、在使用时，能够根据不同的羊肉厚度和大小，来对丝杆进行转动，继而使得连接板被带动进行上升或向底部进行移动，同时由于连接板与中心杆进行转动连接，进而能够同时带动中心杆进行移动，使得中心杆带动环绕弹簧条对羊肉进行挤压，防止其移动，并且再转动固定螺纹杆，进而使得固定螺纹杆对羊肉进行挤压，能够有效防止羊肉在平面内的来回晃动，当羊肉被推动靠近切割组件时，向顶部移动挤压辊，再重新放开，在重力和挤压弹簧的共同作用下，使得挤压辊能够紧密与羊肉贴合，方便带动羊肉进行移动，并且能够防止在切割时产生较大范围的移动。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种羊肉加工用切骨装置示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种羊肉加工用切骨装置内部结构俯视图；
[0017]图3为本技术提出的一种羊肉加工用切骨装置内部结构侧面剖视图。
[0018]图中：1、固定筒；2、倾斜孔；3、中心杆；4、环绕弹簧条；5、伸缩板；501、固定螺纹杆；6、从动齿轮；7、连接板；8、驱动组件；801、主动齿轮；802、转动盘；9、丝杆；10、丝环；11、滑动轨；12、转动杆；13、切割组件；131、转动电机；132、切割片；133、液压推杆；134、固定架；14、挤压组件；141、挤压辊；142、挤压弹簧；143、转动轮；15、支撑腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种羊肉加工用切骨装置，包括固定筒1，固定筒1的两侧壁均呈倾斜开设有倾斜孔2，倾斜孔2的内部贯穿设置有中心杆3，中心杆3位于固定筒1内部的呈环绕设置有环绕弹簧条4，环绕弹簧条4的一侧固定连接有伸缩板5，中心杆3靠近伸缩板5的一端固定连接有从动齿轮6，倾斜孔2靠近从动齿轮6的一端外壁呈竖直套接有连接板7，连接板7的
顶部侧壁安装有驱动组件8，固定筒1的侧壁顶部呈水平设置有滑动轨11，滑动轨11的内部滑动连接有丝环10，丝环10的中心处通过螺纹转动连接有丝杆9，丝杆9的底部与连接板7相互转动连接，固定筒1的一端安装有切割组件13，固定筒1的内部靠近切割组件13的一侧颞部安装有挤压组件14，且挤压组件14的两侧均与固定筒1侧壁相互滑动连接，固定筒1的底部拐角处均固定有支撑腿15。
[0021]驱动组件8包括主动齿轮801和转动盘802，主动齿轮801通过转动轴与连接板7侧壁进行转动连接，且转动盘802与主动齿轮801相互固定连接，主动齿轮801的底部通过齿牙与从动齿轮6相互啮合。
[0022]伸缩板5的顶部与倾斜孔2相互滑动套接，伸缩板5由两个相互套接的金属板组成，且伸缩板5的内部安装有固定弹簧，固定筒1的侧壁靠近伸缩板5的一侧呈水平贯穿设置有固定螺纹杆501，固定螺纹杆501与固定筒1的侧壁通过螺纹进行转动连接。
[0023]切割组件13包括转动电机131、切割片132、液压推杆133和固定架134，转动电机131与固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种羊肉加工用切骨装置，包括固定筒(1)，其特征在于，所述固定筒(1)的两侧壁均呈倾斜开设有倾斜孔(2)，倾斜孔(2)的内部贯穿设置有中心杆(3)，中心杆(3)位于固定筒(1)内部的呈环绕设置有环绕弹簧条(4)，环绕弹簧条(4)的一侧固定连接有伸缩板(5)，中心杆(3)靠近伸缩板(5)的一端固定连接有从动齿轮(6)，倾斜孔(2)靠近从动齿轮(6)的一端外壁呈竖直套接有连接板(7)，连接板(7)的顶部侧壁安装有驱动组件(8)，固定筒(1)的侧壁顶部呈水平设置有滑动轨(11)，滑动轨(11)的内部滑动连接有丝环(10)，丝环(10)的中心处通过螺纹转动连接有丝杆(9)，丝杆(9)的底部与连接板(7)相互转动连接，固定筒(1)的一端安装有切割组件(13)，固定筒(1)的内部靠近切割组件(13)的一侧颞部安装有挤压组件(14)，且挤压组件(14)的两侧均与固定筒(1)侧壁相互滑动连接，固定筒(1)的底部拐角处均固定有支撑腿(15)。2.根据权利要求1所述的一种羊肉加工用切骨装置，其特征在于，所述驱动组件(8)包括主动齿轮(801)和转动盘(802)，主动齿轮(801)通过转动轴与连接板(7)侧壁进行转动连接，且转动盘(802)与主动齿轮(801)相互固定连接，主动齿轮(801)的底部通过齿牙与从动齿轮(6)相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种羊肉加工用切骨装置，其特征在于，所述伸缩板(5)的顶部与倾斜孔(2)相互滑动套接，伸缩板(5)由两个相互套接的金属板组成，且伸缩板(5)的内部安...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾培东，
申请(专利权)人：亮博实业上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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