一种干式无油螺杆压缩机密封组件制造技术

本实用新型专利技术涉及压缩机密封技术领域，且公开了一种干式无油螺杆压缩机密封组件。该一种干式无油螺杆压缩机密封组件，包括中通管，中通管的两侧均固定连接有出气管，中通管的上端固定连接有按压机构中通管的下部固定连接有进气管，进气管顶端位于中通管内的位置处设置有活塞管，活塞管的管壁上设置有小活塞，小活塞的主要由一个圆柱孔组成，圆柱孔的内部固定安装有第一弹簧，第一弹簧的上固定连接有伸缩杆，伸缩杆的顶端固定连接有小塞头，针对现有技术的不足，本实用新型专利技术提供了一种干式无油螺杆压缩机密封组件，具备人工调节和气体排净率高等优点，解决了以往大多压缩机无法进行人工调节和气体实时排净率差的问题。调节和气体实时排净率差的问题。调节和气体实时排净率差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种干式无油螺杆压缩机密封组件


[0001]本技术涉及压缩机密封
，具体为一种干式无油螺杆压缩机密封组件。

技术介绍

[0002]随着现在工业技术的提高，产业发展的迅速，对于压缩机的运用也越来越广泛，但是大多以往传统的压缩机在密封组件的应用方面却存在着间接排气无法调节的问题，单一的出气孔设置导致在进行小排量的排气工作时依旧会使用到大的活塞，但是由于气压的不足，没有办法及时将活塞顶开，排出的气体则会在出气管口聚集，等聚集到气压足够时再将活塞顶开，这样的工作方式在机器运作时并不会对机器造成太大的影响，但是一旦机器工作停止的瞬间没有了气体持续排出则很有可能造成气体的回流，从而损伤机器的内部元件，因此提出本技术解决以上问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种干式无油螺杆压缩机密封组件，具备人工调节和气体排净率高等优点，解决了以往大多压缩机无法进行人工调节和气体实时排净率差的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干式无油螺杆压缩机密封组件，包括中通管，所述中通管的两侧均固定连接有出气管，所述中通管的上端固定连接有按压机构所述中通管的下部固定连接有进气管，所述进气管顶端位于中通管内的位置处设置有活塞管，所述活塞管的管壁上设置有小活塞，所述小活塞的主要由一个圆柱孔组成，所述圆柱孔的内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有小塞头；<br/>[0007]所述活塞管管口正前方上端悬置有大塞头，所述大塞头固定连接在塞杆上，所述中通管的顶端管口内壁上固定连接有第二弹簧吗，所述第二弹簧中套接有塞杆所述塞杆固定延伸至按压机构中，所述按压机构中设置有腔体，腔体的两侧开有导管，所述导管内部插接有导杆，所述塞杆的顶端悬置有按键，所述按键的两侧开有槽口，所述槽口内部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧固定连接至弹出头上。
[0008]优选的，所述小塞头的底面上固定连接有橡胶塞皮，橡胶塞皮为扁平圆柱状设置。
[0009]优选的，所述大塞头的塞头表面附着有一层橡胶皮层。
[0010]优选的，所述按压机构中腔体的内壁两侧开有嵌槽，嵌槽与导管相连接。
[0011]优选的，所述按键上设置的槽口的内部两侧槽壁上开有滑动腔，滑动腔与槽口相通。
[0012]优选的，所述弹出头上设置有固定栓，固定栓的突出头位于滑动腔内。
[0013]优选的，所述进气管的下端管口的内壁上设置有内螺纹，且管口的管壁上固定黏贴有橡胶皮圈。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种干式无油螺杆压缩机密封组件，具备以下有益效果：
[0015]1、通过按键机构实现了控制活塞自由调节排气率大小的效果。
[0016]2、通过拍活塞管上设置的小型活塞实现了可以实时排出低压气体的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中a部放大图；
[0019]图3为本技术活塞管结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中b部放大图；
[0021]图5为本技术使用时外观示意图。
[0022]其中：1中通管、11第二弹簧、2出气管、3按压机构、32导管、33导杆、331嵌槽、4进气管、5活塞管、55大塞头、511固定栓、52塞杆、6小活塞、61橡胶塞皮、7圆柱孔、8第一弹簧、9伸缩杆、91滑动腔、10小塞头、121按键、122槽口、221第三弹簧、51弹出头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，一种干式无油螺杆压缩机密封组件，包括中通管1，中通管1的两侧均固定连接有出气管2，中通管1的上端固定连接有按压机构3，按压机构3中腔体的内壁两侧开有嵌槽331，嵌槽331与导管32相连接，中通管1的下部固定连接有进气管4，进气管4的下端管口的内壁上设置有内螺纹，且管口的管壁上固定黏贴有橡胶皮圈，通过内螺纹设置可以将整个密封组件旋拧到压缩机的出气接口上，通过连接处的橡胶皮圈来维持对接处的气密性。
[0025]进气管4顶端位于中通管1内的位置处设置有活塞管5，活塞管5的管壁上设置有小活塞6，小活塞6的主要由一个圆柱孔7组成，圆柱孔7的内部固定安装有第一弹簧8，第一弹簧8的上固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9的顶端固定连接有小塞头10小塞头10的底面上固定连接有橡胶塞皮61，橡胶塞皮 61为扁平圆柱状设置，小活塞6相对于大的活塞来说所需要的顶出气压较小，适用于低气压的排气装置，在本技术中将会帮助压缩机对于少量气体的排出，不会造成少量气体气压不够推出大活塞而堆积的效果。
[0026]活塞管5管口正前方上端悬置有大塞头55，大塞头55的塞头表面附着有一层橡胶皮层，主要用于密封活塞管5保证管体的气密性，大塞头55固定连接在塞杆52上，中通管1的顶端管口内壁上固定连接有第二弹簧11，第二弹簧11中套接有塞杆52塞杆52固定延伸至按压机构3中，第二弹簧3可以给予塞杆52一定的弹力将整个塞杆52向上拉伸，辅助大活塞机构的排气工作。
[0027]按压机构3中设置有腔体，腔体的两侧开有导管32，导管32内部插接有导杆33，导杆33可以将位于嵌槽331中的弹出头51顶出嵌槽331，实现按键121的上下移动，促使第三弹簧11将大塞头55拉离活塞管6解除密封。
[0028]塞杆52的顶端悬置有按键121，按键121的两侧开有槽口122，按键121 上设置的槽口122的内部两侧槽壁上开有滑动腔91，滑动腔91与槽口122相通，槽口122内部固定连接有第三弹簧221，第三弹簧221固定连接至弹出头 51上，通过弹出头51的设置，可以将按键121下压，待弹出头51移动至嵌槽331中时，弹出头51弹出固定，此时大塞头55封堵住活塞管5，弹出头 51上设置有固定栓511，固定栓511的突出头位于滑动腔91内，主要用于限制弹出头51的弹出距离和长度。
[0029]在使用时，首先将整个密封组件通过进气管4上的内螺纹旋拧到压缩机上安装，再将按压机构3上的额按键121下压至弹出头51嵌入嵌槽331内，此时若是通过密封机构中的气体较少，都是低气压气体，则直接通过活塞管5 管身上的小活塞6将小塞头10逆着第一弹簧8的弹力做功顶出，从顶出的缝隙中将气体通过两侧出气管2排出，若是压缩机工作功率较大单位时间内产出大量气体，则通过导管32中的导杆33向内挤压，将弹出头51顶出嵌槽331 中，利用第三弹簧221的弹力将大塞头5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干式无油螺杆压缩机密封组件，包括中通管(1)，其特征在于：所述中通管(1)的两侧均固定连接有出气管(2)，所述中通管(1)的上端固定连接有按压机构(3)所述中通管(1)的下部固定连接有进气管(4)，所述进气管(4)顶端位于中通管(1)内的位置处设置有活塞管(5)，所述活塞管(5)的管壁上设置有小活塞(6)，所述小活塞(6)的主要由一个圆柱孔(7)组成，所述圆柱孔(7)的内部固定安装有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的上固定连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的顶端固定连接有小塞头(10)；所述活塞管(5)管口正前方上端悬置有大塞头(55)，所述大塞头(55)固定连接在塞杆(52)上，所述中通管(1)的顶端管口内壁上固定连接有第二弹簧(11)，所述第二弹簧(11)中套接有塞杆(52)，所述塞杆(52)固定延伸至按压机构(3)中，所述按压机构(3)中设置有腔体，腔体的两侧开有导管(32)，所述导管(32)内部插接有导杆(33)，所述塞杆(52)的顶端悬置有按键(121)，所述按键(121)的两侧开有槽口(122)，所述槽口(122)内部固定连接有第三弹簧(221)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭平，
申请(专利权)人：湖北气佬板节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：