一种自动上料除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料除尘设备，包括底板，所述底板顶面左侧固定安装有支撑台，所述支撑台顶面设有传送带，所述传送带右侧设有除尘箱，所述除尘箱左侧壁贯通开设有进料槽，且传送带右端位于进料槽内部并延伸至除尘箱内部，所述除尘箱内壁滑动连接有送料板，所述送料板底面左侧和底面右侧均固定连接有滑柱，所述滑柱底部固定连接第一弹簧，所述第一弹簧底部固定连接有滑管，且滑管底部与除尘箱内壁底面固定连接。在使用中实现了便于将原料与灰尘等杂质分离的效果，有效提升了原料输送装置的除尘效果，保证了后续生产的产品品质，降低了后期污染处理难度，符合当前环保要求，提升了企业生产效率，实用性较好。实用性较好。实用性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料除尘设备


[0001]本技术涉及除尘设备
，尤其涉及一种自动上料除尘设备。

技术介绍

[0002]上料是指把生产原料送到工作位置的过程，除尘是指从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术措施。含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。前者含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘，后者含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的烟尘。改进生产工艺和燃烧技术可以减少颗粒物的产生。很多化工原料在生产过程中，表面难免会裹覆大量灰尘杂质。
[0003]市场上现有的原料输送装置缺乏对原料的有效除尘措施，除尘效果较差，难以将原料与灰尘等杂质分离，含有灰尘杂质的原料将会影响产品品质，同时增大了后期污染处理难度，不符合当前环保要求，降低了化工企业生产效率，实用性较差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动上料除尘设备，解决了现有的原料输送装置缺乏对原料的有效除尘措施，除尘效果较差，难以将原料与灰尘等杂质分离的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动上料除尘设备，包括底板，所述底板顶面左侧固定安装有支撑台，所述支撑台顶面设有传送带，所述传送带右侧设有除尘箱，所述除尘箱左侧壁贯通开设有进料槽，且传送带右端位于进料槽内部并延伸至除尘箱内部，所述除尘箱内壁滑动连接有送料板，所述送料板底面左侧和底面右侧均固定连接有滑柱，所述滑柱底部固定连接第一弹簧，所述第一弹簧底部固定连接有滑管，且滑管底部与除尘箱内壁底面固定连接，且滑柱表面与除尘箱内壁滑动连接，所述送料板底面中部固定连接有齿板，所述齿板右侧啮合有传动齿轮，所述除尘箱内壁底面固定连接有支撑块，所述支撑块顶部固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，且转轴端部与传动齿轮背面固定连接，所述除尘箱底面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧底面固定连接有支撑腿，且支撑腿底面与底板顶面固定连接，所述除尘箱内壁顶面固定安装有吸风器，所述吸风器顶部固定连接有吸风管，且吸风管固定插接在除尘箱顶面，所述吸风管端部固定连接有集尘箱，且集尘箱底面与除尘箱顶面固定连接，所述除尘箱的右侧壁中部固定插接有上料管。
[0007]优选的，所述支撑台顶面的前侧和顶面的后侧均固定安装有立柱，所述立柱侧面固定安装有防护杆，所述立柱顶面固定安装有防尘网。
[0008]优选的，所述立柱的数量为八个，且四个立柱为一组，且两组立柱分别位于支撑台顶面的前侧和顶面的后侧。
[0009]优选的，所述第二弹簧和支撑腿的数量均为四个，且四个第二弹簧和支撑腿分别
位于除尘箱底面近四角处。
[0010]优选的，所述传动齿轮为不完全齿轮，且传动齿轮顶面分布有凸齿。
[0011]优选的，所述吸风管、上料管与除尘箱的接触面均为贯通状态。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该自动上料除尘设备，通过电机带动转轴和传动齿轮转动，从而带动齿板、送料板和滑柱向下移动，从而压缩第一弹簧，当传动齿轮继续转动并不再与齿板啮合时，第一弹簧推动滑柱、送料板向上移动，传动齿轮持续传动，则带动送料板上下震动，带动送料板顶面的原料震动，使原料与灰尘等杂质分离，通过吸风器对灰尘杂质进行吸取，并通过吸风管存储与集尘箱内部，在使用中实现了便于将原料与灰尘等杂质分离的效果，有效提升了原料输送装置的除尘效果，保证了后续生产的产品品质，降低了后期污染处理难度，符合当前环保要求，提升了企业生产效率，实用性较好。
[0014]2、通过设置立柱和防护杆，有效防止原料从传送带顶面掉落，提升了上料过程中的安全性，通过设置防尘网，减少了原料表面的灰尘在上料过程中在附近环境中扩散，造成环境污染，同时也防止更多附近灰尘对原料造成进一步污染。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正剖图；
[0016]图2为本技术除尘箱结构正剖图；
[0017]图3为本技术传动齿轮结构侧剖图；
[0018]图4为本技术结构另一正剖图。
[0019]图中：1底板、2支撑台、3传送带、4除尘箱、5进料槽、6送料板、7滑柱、8第一弹簧、9滑管、10齿板、11传动齿轮、12第二弹簧、13支撑腿、14吸风器、15吸风管、16集尘箱、17上料管、18支撑块、19电机、20转轴、21立柱、22防护杆、23防尘网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：参照图1
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3，一种自动上料除尘设备，包括底板1，底板1顶面左侧固定安装有支撑台2，支撑台2顶面设有传送带3，传送带3右侧设有除尘箱4，除尘箱4左侧壁贯通开设有进料槽5，且传送带3右端位于进料槽5内部并延伸至除尘箱4内部，除尘箱4内壁滑动连接有送料板6，送料板6底面左侧和底面右侧均固定连接有滑柱7，滑柱7底部固定连接第一弹簧8，第一弹簧8底部固定连接有滑管9，且滑管9底部与除尘箱4内壁底面固定连接，且滑柱7表面与除尘箱4内壁滑动连接，送料板6底面中部固定连接有齿板10，齿板10右侧啮合有传动齿轮11，除尘箱4内壁底面固定连接有支撑块18，支撑块18顶部固定安装有电机19，电机19输出端固定连接有转轴20，且转轴20端部与传动齿轮11背面固定连接，传动齿轮11为不完全齿轮，且传动齿轮11顶面分布有凸齿，除尘箱4底面固定连接有第二弹簧12，第二弹簧12底面固定连接有支撑腿13，且支撑腿13底面与底板1顶面固定连接，第二弹簧12和支撑
腿13的数量均为四个，且四个第二弹簧12和支撑腿13分别位于除尘箱4底面近四角处，通过设置四个第二弹簧12和支撑腿13，能够有效减少装置运行过程中产生的振动，使得对于除尘箱4的支撑更加稳固，提升了结构的稳定性，除尘箱4内壁顶面固定安装有吸风器14，吸风器14顶部固定连接有吸风管15，且吸风管15固定插接在除尘箱4顶面，吸风管15与除尘箱4的接触面为贯通状态，吸风管15端部固定连接有集尘箱16，且集尘箱16底面与除尘箱4顶面固定连接，通过集尘箱16对灰尘杂质进行集中处理，有效防止了灰尘对环境造成污染，除尘箱4的右侧壁中部固定插接有上料管17，上料管17与除尘箱4的接触面为贯通状态，该自动上料除尘设备，通过电机19带动转轴20和传动齿轮11转动，从而带动齿板10、送料板6和滑柱7向下移动，从而压缩第一弹簧8，当传动齿轮11继续转动并不再与齿板10啮合时，第一弹簧8推动滑柱7、送料板6向上移动，传动齿轮11持续传动，则带动送料板6上下震动，带动送料板6顶面的原料震动，使原料与灰尘等杂质分离，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料除尘设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶面左侧固定安装有支撑台(2)，所述支撑台(2)顶面设有传送带(3)，所述传送带(3)右侧设有除尘箱(4)，所述除尘箱(4)左侧壁贯通开设有进料槽(5)，且传送带(3)右端位于进料槽(5)内部并延伸至除尘箱(4)内部，所述除尘箱(4)内壁滑动连接有送料板(6)，所述送料板(6)底面左侧和底面右侧均固定连接有滑柱(7)，所述滑柱(7)底部固定连接第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)底部固定连接有滑管(9)，且滑管(9)底部与除尘箱(4)内壁底面固定连接，且滑柱(7)表面与除尘箱(4)内壁滑动连接，所述送料板(6)底面中部固定连接有齿板(10)，所述齿板(10)右侧啮合有传动齿轮(11)，所述除尘箱(4)内壁底面固定连接有支撑块(18)，所述支撑块(18)顶部固定安装有电机(19)，所述电机(19)输出端固定连接有转轴(20)，且转轴(20)端部与传动齿轮(11)背面固定连接，所述除尘箱(4)底面固定连接有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)底面固定连接有支撑腿(13)，且支撑腿(13)底面与底板(1)顶面固定连接，所述除尘箱(4)内壁顶面固定安装有吸风器(14)，所述吸风器(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉辉，马强，
申请(专利权)人：郑州裕辰冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：