本实用新型专利技术提供一种便于调节的种数控端面外圆磨床车桥的带动装置，包括设备底座，支撑柱，工作台，圆锥滚子轴承，可调旋转架结构，圆柱板，螺纹孔，固定耳板，车桥固定架结构，固定管，固定螺栓，侧面支撑架结构，传动蜗轮，驱动蜗杆和驱动电机，所述的支撑柱分别焊接在设备底座的上部四角位置；所述的工作台的下部四角位置与支撑柱的上部螺栓连接。本实用新型专利技术的有益效果为：通过圆柱板、螺纹孔和固定耳板的设置，有利于调节圆柱板在传动轴上部的位置，增加或减小圆柱板和滑动管之间的距离，同时配合滑动管和移动连杆，对固定翻转板上部的开口大小进行调节，可以对不同孔径大小的车桥进行固定，增加该装置的适用范围。增加该装置的适用范围。增加该装置的适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的种数控端面外圆磨床车桥的带动装置
[0001]本技术属于车桥打磨
，尤其涉及一种便于调节的种数控端面外圆磨床车桥的带动装置。
技术介绍
[0002]汽车车桥通过悬架与车架（或承载式车身）相连接，其两端安装车轮。车桥的作用是承受汽车的载荷，维持汽车在道路上的正常行驶，车桥可以是整体式的，有如一个巨大的杠铃，两端通过悬架系统支撑着车身，因此整体式车桥通常与非独立悬架配合；车桥也可以是断开式的，像两把雨伞插在车身两侧，再各自通过悬架系统支撑车身，所以断开式车桥与独立悬架配用。
[0003]但是，现有的数控端面外圆磨床车桥的带动装置还存在着对车桥的内孔夹持时比较费力、不能根据车桥内径的大小调节夹持直径和无法对车桥的四周位置进行支撑的问题。
[0004]因此，专利技术一种便于调节的种数控端面外圆磨床车桥的带动装置显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种便于调节的种数控端面外圆磨床车桥的带动装置，其中本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种便于调节的种数控端面外圆磨床车桥的带动装置，包括设备底座，支撑柱，工作台，圆锥滚子轴承，可调旋转架结构，圆柱板，螺纹孔，固定耳板，车桥固定架结构，固定管，固定螺栓，侧面支撑架结构，传动蜗轮，驱动蜗杆和驱动电机，所述的支撑柱分别焊接在设备底座的上部四角位置；所述的工作台的下部四角位置与支撑柱的上部螺栓连接；所述的圆锥滚子轴承的外圈嵌入在工作台的内侧中间位置；所述的可调旋转架结构安装在工作台的上部中间位置；所述的圆柱板设置在可调旋转架结构的外侧上部；所述的螺纹孔开设在圆柱板的内侧中间位置；所述的固定耳板分别焊接在圆柱板的外侧四周位置；所述的车桥固定架结构安装在圆柱板的下部；所述的固定管的下部分别镶嵌在工作台的内侧四角位置；所述的固定螺栓螺纹连接在固定管的上部；所述的侧面支撑架结构设置在工作台的上部；所述的传动蜗轮设置在设备底座和工作台之间；所述的驱动蜗杆分别设置在传动蜗轮的前后两端；所述的驱动电机螺栓连接在设备底座的上部。
[0007]优选的，所述的驱动蜗杆和驱动电机分别设置有两个。
[0008]优选的，所述的驱动蜗杆分别与传动蜗轮的前后两端相互啮合。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0010]1.本技术中，所述的圆柱板、螺纹孔和固定耳板的设置，有利于调节圆柱板在传动轴上部的位置，增加或减小圆柱板和滑动管之间的距离，同时配合滑动管和移动连杆，对固定翻转板上部的开口大小进行调节，可以对不同孔径大小的车桥进行固定，增加该装置的适用范围。
[0011]2. 本技术中，所述的限位挡板、滑动管、移动耳板和移动连杆的设置，有利于配合圆柱板的高度调节，对固定翻转板进行旋转，从而调节固定翻转板上部的位置，对车桥外壳进行夹持。
[0012]3. 本技术中，所述的固定翻转板、弧形夹持架和三角防滑块的设置，有利于增加弧形夹持架和车桥内孔之间的摩擦力，通过固定翻转板使传动轴带动车桥转动，防止弧形夹持架与车桥的连接处出现滑动，影响对车桥的打磨效果。
[0013]4. 本技术中，所述的限位滑槽和定位螺栓的设置，有利于对圆柱板和传动轴的相对位置进行固定，保证传动轴可以带动圆柱板转动，同时通过传动轴和螺纹孔相互配合，还可以对圆柱板的位置进行过调节。
[0014]5.本技术中，所述的传动轴、定位管和加固板的设置，有利于通过定位管对圆柱板的位置进行固定，使传动轴可以带动圆柱板正常旋转，同时加固板可以增加定位管和圆柱板连接处的使用寿命。
[0015]6.本技术中，所述的支撑板和中心孔的设置，有利于对车桥的四周位置进行支撑，防止减少可调旋转架结构和车桥固定架结构整体的受力，防止连接处出现损坏，从而延长该装置的使用寿命。
[0016]7. 本技术中，所述的安装槽和支撑辊的设置，有利于对车桥四周位置支撑的同时，不影响该装置对车桥的正常转动，同时减小支撑板与车桥之间的摩擦力，增加该装置的使用功能。
[0017]8. 本技术中，所述的伸缩杆、定位孔、固定管和固定螺栓的设置，有利于对支撑板的高度进行调节，从而可以对车桥的高度进行调节，通过定位孔可以防止支撑板自行向下滑动。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是本技术的可调旋转架结构的结构示意图。
[0020]图3是本技术的车桥固定架结构的结构示意图。
[0021]图4是本技术的侧面支撑架结构的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、设备底座；2、支撑柱；3、工作台；4、圆锥滚子轴承；5、可调旋转架结构；51、传动轴；52、限位挡板；53、限位滑槽；54、定位管；55、定位螺栓；56、加固板；6、圆柱板；7、螺纹孔；8、固定耳板；9、车桥固定架结构；91、滑动管；92、移动耳板；93、移动连杆；94、固定翻转板；95、弧形夹持架；96、三角防滑块；10、固定管；11、固定螺栓；12、侧面支撑架结构；121、支撑板；122、中心孔；123、安装槽；124、支撑辊；125、伸缩杆；126、定位孔；13、传动蜗轮；14、驱动蜗杆；15、驱动电机。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0025]实施例：
[0026]如附图1和附图2所示，一种便于调节的种数控端面外圆磨床车桥的带动装置，包
括设备底座1，支撑柱2，工作台3，圆锥滚子轴承4，可调旋转架结构5，圆柱板6，螺纹孔7，固定耳板8，车桥固定架结构9，固定管10，固定螺栓11，侧面支撑架结构12，传动蜗轮13，驱动蜗杆14和驱动电机15，所述的支撑柱2分别焊接在设备底座1的上部四角位置；所述的工作台3的下部四角位置与支撑柱2的上部螺栓连接；所述的圆锥滚子轴承4的外圈嵌入在工作台3的内侧中间位置；所述的可调旋转架结构5安装在工作台3的上部中间位置；所述的圆柱板6设置在可调旋转架结构5的外侧上部；所述的螺纹孔7开设在圆柱板6的内侧中间位置；所述的固定耳板8分别焊接在圆柱板6的外侧四周位置；所述的车桥固定架结构9安装在圆柱板6的下部；所述的固定管10的下部分别镶嵌在工作台3的内侧四角位置；所述的固定螺栓11螺纹连接在固定管10的上部；所述的侧面支撑架结构12设置在工作台3的上部；所述的传动蜗轮13设置在设备底座1和工作台3之间；所述的驱动蜗杆14分别设置在传动蜗轮13的前后两端；所述的驱动电机15螺栓连接在设备底座1的上部；所述的可调旋转架结构5包括传动轴51，限位挡板52，限位滑槽53，定位管54，定位螺栓55和加固板56，所述的限位挡板52焊接在传动轴51的外侧上部位置；所述的限位滑槽53分别开设在传动轴51的上部前后两端；所述的定位管54套接在传动轴51的外侧上部；所述的定位螺栓55分别螺纹连接在定位管54的前后两端，并且端部插接在限位滑槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于调节的种数控端面外圆磨床车桥的带动装置，其特征在于，该便于调节的种数控端面外圆磨床车桥的带动装置，包括设备底座（1），支撑柱（2），工作台（3），圆锥滚子轴承（4），可调旋转架结构（5），圆柱板（6），螺纹孔（7），固定耳板（8），车桥固定架结构（9），固定管（10），固定螺栓（11），侧面支撑架结构（12），传动蜗轮（13），驱动蜗杆（14）和驱动电机（15），所述的支撑柱（2）分别焊接在设备底座（1）的上部四角位置；所述的工作台（3）的下部四角位置与支撑柱（2）的上部螺栓连接；所述的圆锥滚子轴承（4）的外圈嵌入在工作台（3）的内侧中间位置；所述的可调旋转架结构（5）安装在工作台（3）的上部中间位置；所述的圆柱板（6）设置在可调旋转架结构（5）的外侧上部；所述的螺纹孔（7）开设在圆柱板（6）的内侧中间位置；所述的固定耳板（8）分别焊接在圆柱板（6）的外侧四周位置；所述的车桥固定架结构（9）安装在圆柱板（6）的下部；所述的固定管（10）的下部分别镶嵌在工作台（3）的内侧四角位置；所述的固定螺栓（11）螺纹连接在固定管（10）的上部；所述的侧面支撑架结构（12）设置在工作台（3）的上部；所述的传动蜗轮（13）设置在设备底座（1）和工作台（3）之间；所述的驱动蜗杆（14）分别设置在传动蜗轮（13）的前后两端；所述的驱动电机（15）螺栓连接在设备底座（1）的上部；所述的可调旋转架结构（5）包括传动轴（51），限位挡板（52），限位滑槽（53），定位管（54），定位螺栓（55）和加固板（56），所述的限位挡板（52）焊接在传动轴（51）的外侧上部位置；所述的限位滑槽（53）分别开设在传动轴（51）的上部前后两端；所述的定位管（54）套接在传动轴（51）的外侧上部；所述的定位螺栓（55）分别螺纹连接在定位管（54）的前后两端，并且端部插接在限位滑槽（53）的内侧；所述的加固板（56）分别焊接在定位管（54）的下部左右两侧。2.如权利要求1所述的便于调节的种数控端面外圆磨床车桥的带动装置，其特征在于，所述的车桥固定架结构（9）包括滑动管（91），移动耳板（92），移动连杆（93），固定翻转板（94），弧形夹持架（95）和三角防滑块（96），所述的移动耳板（92）分别焊接在滑动管（91）的外侧四周位置；所述的移动连杆（93）轴接在移动耳板（92）的内侧；所述的固定翻转板（94）设置有多个，分别设置在滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：于瑞瑞，孟少科，王山松，
申请(专利权)人：新乡天鑫新能源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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