一种便于分离取出的圆筒式冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开一种便于分离取出的圆筒式冷凝器，包括外壳组件，包括设置的圆筒外壳体和开设在所述圆筒外壳体两端的安装口，冷凝管，第一连接组件包括连接在所述冷凝管一端的环形连接框、固定在所述环形连接框侧壁的第一圆形套筒和第二圆形套筒，限位安装组件，取出端组件和固定组件。本实用新型专利技术优化传统的圆筒冷凝器结构，通过设置的限位安装结构和第二连接结构的相互配合，达到对若干个冷凝管同时快速取出至外壳结构外侧的效果，这样拆洗速度较快，并且限位安装结构在使用的过程和拆卸的过程中都较为稳定，防止冷凝管摆动。防止冷凝管摆动。防止冷凝管摆动。

【技术实现步骤摘要】
一种便于分离取出的圆筒式冷凝器


[0001]本技术涉及冷凝器
，具体为一种便于分离取出的圆筒式冷凝器。

技术介绍

[0002]冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的，冷凝器的样式有很多种，存在圆筒状或者方形状的，但是传统的圆筒状冷凝器在使用时结构较为封闭固定，无法进行快速分离取出，为此，我们提出一种便于分离取出的圆筒式冷凝器。

技术实现思路

[0003]因此，本技术的目的是提供一种便于分离取出的圆筒式冷凝器，优化传统的圆筒冷凝器结构，通过设置的限位安装结构和第二连接结构的相互配合，达到对若干个冷凝管同时快速取出至外壳结构外侧的效果，这样拆洗速度较快，并且限位安装结构在使用的过程和拆卸的过程中都较为稳定，防止冷凝管摆动。
[0004]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种便于分离取出的圆筒式冷凝器，包括：
[0006]外壳组件，包括设置的圆筒外壳体和开设在所述圆筒外壳体两端的安装口；
[0007]冷凝管，套接在所述圆筒外壳体内部；
[0008]第一连接组件，包括连接在所述冷凝管一端的环形连接框、固定在所述环形连接框侧壁的第一圆形套筒和第二圆形套筒；
[0009]限位安装组件，包括设置在所述圆筒外壳体一侧端的圆形安装盖板、固定在所述圆形安装盖板内侧壁的第一限位长杆、固定在所述圆形安装盖板内侧壁的第二限位长杆和开设在所述圆形安装盖板外檐侧壁的安装孔；
[0010]取出端组件，包括设置在所述冷凝管另一端的防护盖板和开设在所述防护盖板外侧壁的孔位；
[0011]固定组件，包括开设在所述圆筒外壳体外侧面的螺纹孔和贯穿所述螺纹孔的螺纹杆。
[0012]作为本技术所述的一种便于分离取出的圆筒式冷凝器的一种优选方案，其中，还包括防爆玻璃，所述防爆玻璃镶嵌在所述防护盖板的中间位置。
[0013]作为本技术所述的一种便于分离取出的圆筒式冷凝器的一种优选方案，其中，所述固定组件设置有两个，且两个所述固定组件于所述圆筒外壳体中线位置对称设置。
[0014]作为本技术所述的一种便于分离取出的圆筒式冷凝器的一种优选方案，其中，还包括第二连接组件，所述第二连接组件包括连接在所述冷凝管另一端的环形架、固定在所述环形架中间位置的拉手框和固定在所述环形架外檐壁的第三圆形套筒和第四圆形
套筒。
[0015]作为本技术所述的一种便于分离取出的圆筒式冷凝器的一种优选方案，其中，所述第一限位长杆依次贯穿第一圆形套筒和所述第三圆形套筒。
[0016]作为本技术所述的一种便于分离取出的圆筒式冷凝器的一种优选方案，其中，所述防护盖板的内径大于所述圆筒外壳体的外径。
[0017]作为本技术所述的一种便于分离取出的圆筒式冷凝器的一种优选方案，其中，所述冷凝管设置有若干个，且若干个所述冷凝管呈环形设置。
[0018]作为本技术所述的一种便于分离取出的圆筒式冷凝器的一种优选方案，其中，所述防护盖板的开孔直径与所述圆形安装盖板的开孔直径相同。
[0019]作为本技术所述的一种便于分离取出的圆筒式冷凝器的一种优选方案，其中，所述孔位与所述螺纹孔正向对应，并且孔位与螺纹孔的规格相等。
[0020]作为本技术所述的一种便于分离取出的圆筒式冷凝器的一种优选方案，其中，所述冷凝管的长度短于所述圆筒外壳体的长度。
[0021]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：优化传统的圆筒冷凝器结构，通过设置的限位安装结构和第二连接结构的相互配合，达到对若干个冷凝管同时快速取出至外壳结构外侧的效果，这样拆洗速度较快，并且限位安装结构在使用的过程和拆卸的过程中都较为稳定，防止冷凝管摆动，在具体使用需要拆卸时，使用者反向转动螺纹杆，使螺纹杆与螺纹孔相互脱离，脱离后使用者将防护盖板拆卸下来，此时若干个冷凝管裸露可见，此时使用者直接拉动冷凝管，拉动过程中冷凝管通过第一圆形套筒和第二圆形套筒分别在第一限位长杆和第二限位长杆的表面进行滑动，这样的滑动结构对冷凝管在竖直方向上进行限位，只能水平运动，保证移动取出的稳定性，不会晃动，将冷凝管拆卸出后，使用者将圆形安装盖板拆卸下来，这样方便直接将第一限位长杆和第二限位长杆整体取出。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0023]图1为本技术一种便于分离取出的圆筒式冷凝器的第一视角结构图；
[0024]图2为本技术一种便于分离取出的圆筒式冷凝器图1中限位安装组件的放大图；
[0025]图3为本技术一种便于分离取出的圆筒式冷凝器内部的第一视角结构图；
[0026]图4为本技术一种便于分离取出的圆筒式冷凝器内部的第二视角结构图。
[0027]图中：100、外壳组件；110、圆筒外壳体；120、安装口；200、冷凝管；300、第一连接组件；310、环形连接框；320、第一圆形套筒；330、第二圆形套筒；400、限位安装组件；410、圆形安装盖板；420、第一限位长杆；430、第二限位长杆；440、安装孔；500、第二连接组件；510、环形架；520、第三圆形套筒；530、第四圆形套筒；540、拉手框；600、取出端组件；610、防护盖板；620、孔位；700、防爆玻璃；800、固定组件；810、螺纹孔；820、螺纹杆。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0029]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0030]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一半比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0032]本技术提供一种便于分离取出的圆筒式冷凝器，优化传统的圆筒冷凝器结构，通过设置的限位安装结构和第二连接结构的相互配合，达到对若干个冷凝管同时快速取出至外壳结构外侧的效果，这样拆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于分离取出的圆筒式冷凝器，其特征在于，包括：外壳组件(100)，包括设置的圆筒外壳体(110)和开设在所述圆筒外壳体(110)两端的安装口(120)；冷凝管(200)，套接在所述圆筒外壳体(110)内部；第一连接组件(300)，包括连接在所述冷凝管(200)一端的环形连接框(310)、固定在所述环形连接框(310)侧壁的第一圆形套筒(320)和第二圆形套筒(330)；限位安装组件(400)，包括设置在所述圆筒外壳体(110)一侧端的圆形安装盖板(410)、固定在所述圆形安装盖板(410)内侧壁的第一限位长杆(420)、固定在所述圆形安装盖板(410)内侧壁的第二限位长杆(430)和开设在所述圆形安装盖板(410)外檐侧壁的安装孔(440)；取出端组件(600)，包括设置在所述冷凝管(200)另一端的防护盖板(610)和开设在所述防护盖板(610)外侧壁的孔位(620)；固定组件(800)，包括开设在所述圆筒外壳体(110)外侧面的螺纹孔(810)和贯穿所述螺纹孔(810)的螺纹杆(820)。2.根据权利要求1所述的一种便于分离取出的圆筒式冷凝器，其特征在于，还包括防爆玻璃(700)，所述防爆玻璃(700)镶嵌在所述防护盖板(610)的中间位置。3.根据权利要求2所述的一种便于分离取出的圆筒式冷凝器，其特征在于，所述固定组件(800)设置有两个，且两个所述固定组件(800)于所述圆筒外壳体(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱嘉永，曹尹祯，
申请(专利权)人：昆山鸿纬制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：