一种铅冶炼炉制造技术

一种铅冶炼炉，包括炉体，炉体上部及下部均设有吹气系统，所述吹气系统包括吹气弯管道、气体连接阀，所述吹气弯管道的至少一个弯曲位置位于炉体顶部上方，气体连接阀装于吹气弯管道进口处，吹气弯管道的出口与炉体连接。所述吹气弯管道为U型管道，U型管道有一个弯曲位置，弯曲位置处为位于顶部的限高弯管段，限高弯管段出端连管道段二，限高弯管段进端连管道段一，管道段一端口形成吹气弯管道进口，管道段一端口连接气体连接阀，管道段二端口形成吹气弯管道的出口，管道段二端口与炉体连接。使用本实用新型专利技术，可提高铅冶炼的均匀性、降低铅渣。铅渣。铅渣。

【技术实现步骤摘要】
一种铅冶炼炉


[0001]本技术属于冶炼领域，具体涉及一种冶炼炉。

技术介绍

[0002]目前一般免维护铅酸蓄电池铅粉为铅锭磨制而成，板栅为铅钙或铅锑合金，为获得性能更加优异的产品，需要改善铅或其合金。
[0003]故需要通过试验来验证不同合金、不同工艺等对铅或其合金的影响，对于试验来说，试验一般需要冶炼20~500kg的合金，目前用的较多的是，在生产用锅炉中进行试验，生产用锅炉的最低加料量为1吨以上，所需冶炼物料一般在1吨以上，一个是所需物料较多、冶炼周期也较长；二是影响生产，造成生产停顿；三是成本较高，实验物料浪费量很大。为避免影响生产,在生产用锅炉中冶炼，需选择生产不紧张的时候进行试验。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种铅冶炼炉，提高铅冶炼的均匀性、降低铅渣。
[0005]本技术的技术方案是：包括炉体，炉体上部及下部均设有吹气系统，所述吹气系统包括吹气弯管道、气体连接阀，所述吹气弯管道的至少一个弯曲位置位于炉体顶部上方，气体连接阀装于吹气弯管道进口处，吹气弯管道的出口与炉体连接。
[0006]所述吹气弯管道为U型管道，U型管道有一个弯曲位置，弯曲位置处为位于顶部的限高弯管段，限高弯管段出端连管道段二，限高弯管段进端连管道段一，管道段一端口形成吹气弯管道进口，管道段一端口连接气体连接阀，管道段二端口形成吹气弯管道的出口，管道段二端口与炉体连接。
[0007]所述吹气弯管道的出口有一段耐高温材质制成的高温管。
[0008]所述炉体上部的吹气系统为用于通入保护气体以抑制铅锅内的物料被氧化的顶吹系统，炉体下部的吹气系统为用于通入用于反应/搅拌所需气体的底吹系统，气体为氧气、氩气等其他气体。
[0009]所述炉体容积为5
‑
100L。
[0010]所述炉体外壁为圆柱体形，炉体的高度为150
‑
500mm，直径为100
‑
500mm。
[0011]本技术的优点如下：1、试验物料量大大减少；2、冶炼搅拌更加充分、合金成分更加均匀；3、结构简易、方便。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0013]图1中，本技术包括炉体1、底吹系统2、顶吹系统3。其中炉体1承担主要的铅及
合金冶炼场所。底吹系统2主要起提供外部气流通过底部吹入炉体1内部的作用，其又包括高温管2.1、限高弯管2.2、气体连接阀2.3，高温管2.1采用耐高温材质、限高弯管2.2所处位置需高于炉体顶部高度，防止铅液通过管道逸出、气体连接阀2.3主要连接外部气体管道。顶吹系统3和底吹系统2部件相同，但所处位置略高，主要用于顶部吹入保护气体抑制铅或其他合金元素被氧化等作用。
[0014]使用方法：根据合金成分需求，添加合适的冶炼材料入炉体1，待熔化后，根据工艺需求，可采用底吹系统2进行通入氧气或氩气等进行搅拌或反应，使其搅拌均匀或反应充分；也可以采用顶吹系统3通入保护气体防止炉体1内部物料氧化等；也可以同时使用底吹系统2、顶吹系统3。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅冶炼炉，其特征在于：包括炉体（1），炉体（1）上部及下部均设有吹气系统，所述吹气系统包括吹气弯管道、气体连接阀（2.3），所述吹气弯管道的至少一个弯曲位置位于炉体（1）顶部上方，气体连接阀（2.3）装于吹气弯管道进口处，吹气弯管道的出口与炉体（1）连接。2.根据权利要求1所述的铅冶炼炉，其特征在于：所述吹气弯管道为U型管道，U型管道有一个弯曲位置，弯曲位置处为位于顶部的限高弯管段（2.2），限高弯管段（2.2）出端连管道段二，限高弯管段（2.2）进端连管道段一，管道段一端口形成吹气弯管道进口，管道段一端口连接气体连接阀（2.3），管道段二端口形成吹气弯管道的出口，管道段二端口与炉体（1）连接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长来，夏诗忠，高国兴，史俊雷，邓国强，
申请(专利权)人：骆驼集团蓄电池研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：