一种组合式滚齿刀组件制造技术

一种组合式滚齿刀组件，所述滚齿刀组件包括刀轴，所述刀轴上设有第一滚刀和第二滚刀；所述第一滚刀用于滚齿加工；所述第二滚刀用于倒角/倒棱加工；且第一滚刀和第二滚刀的刀刃方向相反。本实用新型专利技术提供了一种用于滚齿机中的组合式滚齿刀组件，通过对滚齿刀组件的改进，将倒角/倒棱加工与滚齿加工操作整合在一起，且能够很好的避免毛刺的产生，一次加工能完成倒角、滚齿、去毛刺操作，提高了加工效率和零件质量，且结构简单，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式滚齿刀组件


[0001]本技术属于滚齿机设备领域，具体涉及一种组合式滚齿刀组件。

技术介绍

[0002]齿轴类零件、齿轮件等在工业领域中广泛使用，从结构上看，齿轴类零件一般包括轴体和设于该轴体上的圆柱齿轮。齿轴类生产加工过程中需要使用到滚齿机，滚齿机将轴棒的两端通过工装固定，并高速转动，滚齿刀与齿轴按照啮合关系同步运动进行加工。
[0003]齿轴类零件、齿轮件等在滚齿加工过程中，滚齿时顺滚刀旋转方向容易在端面产生毛刺，待滚齿加工结束后，还需要进行去毛刺操作，工序复杂，人工参与度高，效率低。此外，对于零件上的倒角、倒棱的加工也会产生毛刺，也需要额外的去毛刺操作，且目前的加工过程中，倒角/倒棱加工与滚齿加工需要分开进行，步骤多效率低，加工误差大，尤其不同加工步骤中的累计误差大。
[0004]在传统的去毛刺工序中，使用到刀片或砂轮片，这类刀片或砂轮片满足不了既可以去毛刺又保护工件表面的要求，也会使得去毛刺之后的产品质量下降。
[0005]现有技术中，也有自动化的去毛刺结构，但其去毛刺操作也为独立的工序：在零件滚齿加工过程中，机床上伸出一个刀具进行去毛刺。但这种结构中，刀具与工件端面的锥度之间配合差，且需要进行角度调整，装置复杂，占用空间大。
[0006]因此，基于以上还存在的一些问题，本申请对滚齿机上的滚齿刀组件进行了进一步的设计和改进。

技术实现思路

[0007]针对以上现有技术中的不足，本技术提供了一种用于滚齿机中的组合式滚齿刀组件，通过对滚齿刀组件的改进，将倒角/倒棱加工与滚齿加工操作整合在一起，且能够很好的避免毛刺的产生，一次加工能完成倒角、滚齿、去毛刺操作，提高了加工效率和零件质量，且结构简单，成本低。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决。
[0009]一种组合式滚齿刀组件，所述滚齿刀组件包括刀轴，所述刀轴上设有第一滚刀和第二滚刀；所述第一滚刀用于滚齿加工；所述第二滚刀用于倒角/倒棱加工。
[0010]传统的滚齿刀组件中，只设置有一个用于进行滚齿操作的滚刀，本申请中，在刀轴上设置有两个滚刀，分别用于实施不同的操作。具体的刀轴转动工作过程中，先低速转动，此时需要加工的花键轴的端部逐渐靠近第二滚刀，进行倒角加工，该过程中，向内产生毛刺。倒角加工完毕后，花键轴与第二滚刀分离，刀轴高速转动，花键轴逐渐靠近第一滚刀进行滚齿加工，该过程中，第一滚刀从倒角的另一侧开始进刀并逐渐向倒角位置移动，可以将加工倒角过程中形成的毛刺向外推出，起到很好的去毛刺作用，同时由于倒角已经加工完毕，因此滚齿加工时在端部位置不会产生毛刺，最终的产品上毛刺很少，且倒角加工与滚齿加工一步完成，提高了加工效率和加工精度，节省了企业生产成本。
[0011]一种优选的实施方式中，所述第一滚刀和第二滚刀的刀刃方向相反，加工时可以不必改变刀轴的转动方向。
[0012]一种优选的实施方式中，所述刀轴上还设有第三滚刀，所述第三滚刀用于倒角/倒棱加工，且第三滚刀和第二滚刀的刀刃方向相反。该结构中的滚齿刀组件用于加工两端倒角/倒棱的零件，加工时，将零件加工位置的两侧分别用第二滚刀和第三滚刀加工出倒角或倒棱，用第一滚刀加工出滚齿，两端倒角操作与滚齿操作一步完成，不会产生毛刺。
[0013]一种优选的实施方式中，所述刀轴的下部设于定位座上，所述定位座可移动设于定位板上，用于移动刀轴，选择合适的滚刀进行对应的加工操作。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：提供了一种用于滚齿机中的组合式滚齿刀组件，通过对滚齿刀组件的改进，将倒角/倒棱加工与滚齿加工操作整合在一起，且能够很好的避免毛刺的产生，一次加工能完成倒角、滚齿、去毛刺操作，提高了加工效率和零件质量，且结构简单，成本低。
附图说明
[0015]图1为本技术中的实施方式一中的滚齿刀组件的侧视图。
[0016]图2为本技术中的实施方式二中的滚齿刀组件的正视图。
[0017]图3为本技术中的实施方式二中的滚齿刀组件的侧视图。
[0018]图4为一种花键轴的立体图。
[0019]图5为图4中A区域的放大图。
[0020]图6为图4中B区域的放大图。
[0021]图7为一种环形齿轮的立体图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0023]以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]本技术的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。
[0025]参照图1，本申请中的实施方式一中的组合式滚齿刀组件，所述滚齿刀组件包括刀轴1，所述刀轴1上设有第一滚刀21和第二滚刀22；所述第一滚刀21用于滚齿加工；所述第二滚刀22用于倒角/倒棱加工；且第一滚刀21和第二滚刀22的刀刃方向相反，用于分别从两侧进刀。
[0026]所述刀轴1的下部设于定位座3上，所述定位座3可移动设于定位板4上，用于移动
刀轴1，选择合适的滚刀进行对应的加工操作。
[0027]实施方式一中的组合式滚齿刀组件，在刀轴1上设置有两个滚刀，分别用于实施不同的操作。具体的刀轴1转动工作过程中，先低速转动，此时需要加工的花键轴的端部逐渐靠近第二滚刀22，进行倒角加工，该过程中，向内产生毛刺。倒角加工完毕后，花键轴与第二滚刀22分离，刀轴1高速转动，花键轴逐渐靠近第一滚刀21进行滚齿加工，该过程中，第一滚刀21从倒角的另一侧开始进刀并逐渐向倒角位置移动，可以将加工倒角过程中形成的毛刺向外推出，起到很好的去毛刺作用，同时由于倒角已经加工完毕，因此滚齿加工时在端部位置不会产生毛刺，最终的产品上毛刺很少，且倒角加工与滚齿加工一步完成，提高了加工效率和加工精度，节省了企业生产成本。
[0028]参照图2和图3，本申请中的实施方式二中的组合式滚齿刀组件，与实施方式一中的滚齿刀组件的区别在于：所述刀轴1上还设有第三滚刀23，所述第三滚刀23用于倒角/倒棱加工，且第三滚刀23和第二滚刀22的刀刃方向相反，用于分别从两侧进刀。该结构中的滚齿刀组件用于加工两端倒角/倒棱的零件，加工时，将零件加工位置的两侧分别用第二滚刀22和第三滚刀23加工出倒角或倒棱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式滚齿刀组件，其特征在于，所述滚齿刀组件包括刀轴（1），所述刀轴（1）上设有第一滚刀（21）和第二滚刀（22）；所述第一滚刀（21）用于滚齿加工；所述第二滚刀（22）用于倒角/倒棱加工。2.根据权利要求1所述的一种组合式滚齿刀组件，其特征在于，所述第一滚刀（21）和第二滚刀（22）的刀刃方向相反。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏建敏，谢桂平，邵柏富，华雪舰，张海青，陈二妮，
申请(专利权)人：宁波夏拓智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：