一种抗变形钢围檩制造技术

一种抗变形钢围檩，属于建筑工程深基坑支护技术领域，包括2至多个工字钢，各个工字钢的翼缘板的外端面共面，在2个翼缘板的外端面处至少各焊接1块端面钢板，在作为支撑面的端面钢板A的外表面均匀分布有多个限位凸起。本新型通过设置限位凸起，可有效避免钢围檩在施工过程中的塑性变形，且限位凸起可与实际施工中维护桩墙体不够平整的表面配合使用，使钢围檩能够均匀受力，显著增强了基坑支护的能力；另外，本新型还具有监测塑形变形的功能，可对施工过程中的塑性变形情况实时掌握，当发生较大的塑性变形时，可通过浇筑孔浇筑微膨胀混凝土进行加固，防止事故发生。防止事故发生。防止事故发生。

【技术实现步骤摘要】
一种抗变形钢围檩


[0001]本新型属于建筑工程深基坑支护
，具体涉及到地铁基坑用的一种抗变形钢围檩。

技术介绍

[0002]建筑施工中，需要开挖基坑，为防止基坑变形，经常采用钢围檩进行加固。
[0003]然而，在实际施工过程中，挂网喷浆之后的围护桩墙体存在坑洼凹凸不平的现象，导致钢围檩支撑面与墙体之间在凹陷处不能紧密贴合，而在凸出处会使钢围檩支撑面产生应力集中的现象，从而使钢围檩容易发生塑性变形，甚至发生钢围檩脱落的危险。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的问题，本新型提供了一种抗变形钢围檩。
[0005]为实现上述目的，本新型的技术方案是：
[0006]一种抗变形钢围檩，包括2至多个工字钢，各个工字钢的翼缘板的外端面共面，在2个翼缘板的外端面处至少各焊接1块端面钢板，在作为支撑面的端面钢板A的外表面均匀分布有多个限位凸起。
[0007]优选的，所述的限位凸起呈矩阵形态排布，相邻的限位凸起之间构成空隙，当端面钢板 A受到外力向远离限位凸起的方向塑性变形时，相邻的限位凸起之间相互限位。
[0008]优选的，所述的限位凸起包括限位柱和半球形凸起，所述的限位柱的下端与端面钢板A 一体成型，所述的半球形凸起的下端与限位柱的上端一体成型。
[0009]优选的，2个翼缘板的外端面处各焊接1块端面钢板，相邻的工字钢A及工字钢B之间还设有盖板，所述的盖板包括底盖板和顶盖板，所述的底盖板和顶盖板设于端面钢板A、位于端面钢板A对侧的端面钢板B、及工字钢A、工字钢B围合成的空间内，且底盖板和顶盖板的边缘分别与所述空间的内侧表面上缘和下缘焊接，并构成封闭空间。
[0010]优选的，所述的底盖板的下端面、工字钢A及工字钢B的下端面、端面钢板A及端面钢板B的下端面共面，所述的顶盖板的上端面、工字钢A及工字钢B的上端面、端面钢板A及端面钢板B的上端面共面。
[0011]优选的，所述的空间内还设有支撑钢板，所述的支撑钢板的两侧端面与相邻的工字钢之间等距，且支撑钢板的一端与端面钢板A的内表面焊接，另一端与端面钢板B的内表面焊接。
[0012]优选的，所述的支撑钢板由低碳钢材料制成，在支撑钢板的上端面的中心处设有十字形标记。
[0013]优选的，所述的顶盖板的中心处还设有浇筑孔，所述的浇筑孔的轴线穿过十字形标记的中心点。
[0014]优选的，所述的空间内浇筑有微膨胀混凝土。
[0015]本新型一种抗变形钢围檩具有如下有益效果：本新型通过设置限位凸起，可有效
避免钢围檩在施工过程中的塑性变形，且限位凸起可与实际施工中维护桩墙体不够平整的表面配合使用，使钢围檩能够均匀受力，显著增强了基坑支护的能力；另外，本新型还具有监测塑形变形的功能，可对施工过程中的塑性变形情况实时掌握，当发生较大的塑性变形时，可通过浇筑孔浇筑微膨胀混凝土进行加固，防止事故发生。
附图说明
[0016]图1：本新型未设顶盖板时的俯视图；
[0017]图2：本新型设有顶盖板时的俯视图；
[0018]图3：本新型的后视图；
[0019]1：工字钢A，2：工字钢B，3：端面钢板A，4：端面钢板B，5：支撑钢板，6：限位凸起，7：底盖板，8：十字形标记，9：顶盖板，10：浇筑孔，11：空隙。
具体实施方式
[0020]以下所述，是以阶梯递进的方式对本新型的实施方式详细说明，该说明仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。
[0021]本新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。
[0022]为方便理解，本新型以顶盖板9所在方向为顶，以端面钢板A3所在方向为后，其他方位依次类推。
[0023]实施例1、
[0024]一种抗变形钢围檩，如图1～3所示，包括2至多个工字钢，各个工字钢的翼缘板的外端面共面，在2个翼缘板的外端面处至少各焊接1块端面钢板，在作为支撑面的端面钢板A3的外表面均匀分布有多个限位凸起6；
[0025]如图3所示，所述的限位凸起6呈矩阵形态排布，相邻的限位凸起6之间构成空隙11，当端面钢板A3受到外力向远离限位凸起6的方向塑性变形时，相邻的限位凸起6之间相互限位；
[0026]如图1、2所示，所述的限位凸起6包括限位柱和半球形凸起，所述的限位柱的下端与端面钢板A3一体成型，所述的半球形凸起的下端与限位柱的上端一体成型。
[0027]本实施例中，当端面钢板A3受到外力塑性变形时，相邻的限位凸起6会相互挤压，在挤压中起到限位作用，防止端面钢板A3发生较大的塑性变形，提高了基坑支护能力，防止危险发生。
[0028]实施例2、
[0029]在实施例1的基础上，本新型做出了进一步改进，具体为：
[0030]如图1、2所示，2个翼缘板的外端面处各焊接1块端面钢板，相邻的工字钢A1及工字钢B2之间还设有盖板，所述的盖板包括底盖板7和顶盖板9，所述的底盖板7和顶盖板9设于端面钢板A3、位于端面钢板A3对侧的端面钢板B4、及工字钢A1、工字钢B2围合成的空间内，
且底盖板7和顶盖板9的边缘分别与所述空间的内侧表面上缘和下缘焊接，并构成封闭空间；
[0031]所述的底盖板7的下端面、工字钢A1及工字钢B2的下端面、端面钢板A3及端面钢板 B4的下端面共面，所述的顶盖板9的上端面、工字钢A1及工字钢B2的上端面、端面钢板A3 及端面钢板B4的上端面共面。
[0032]本实施例中，通过设置盖板，使本新型的支撑力进一步增强，由于盖板对工字钢腹板及端面钢板内表面的支撑，钢围檩抗变形的能力进一步增加。
[0033]实施例3、
[0034]在以上实施例的基础上，本新型做出了进一步改进，具体为：
[0035]如图1、2所示，所述的空间内还设有支撑钢板5，所述的支撑钢板5的两侧端面与相邻的工字钢之间等距，且支撑钢板5的一端与端面钢板A3的内表面焊接，另一端与端面钢板 B4的内表面焊接；
[0036]如图1、2所示，所述的支撑钢板5由低碳钢材料制成，在支撑钢板5的上端面的中心处设有十字形标记8；
[0037]如图2所示，所述的顶盖板9的中心处还设有浇筑孔10，所述的浇筑孔10的轴线穿过十字形标记8的中心点。
[0038]本实施例中，通过设置支撑钢板5可进一步提高钢围檩的抗变形能力，且具有减震抗剪作用，另外，由于支撑钢板5由低碳钢材料制成，当端面钢板A3塑形变形时，支撑钢板5会发生弯曲，导致十字形标记8与浇筑孔10的中心点脱离，根据脱离的程度可以判断出端面钢板塑性变形的程度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗变形钢围檩，其特征为：包括2至多个工字钢，各个工字钢的翼缘板的外端面共面，在2个翼缘板的外端面处至少各焊接1块端面钢板，在作为支撑面的端面钢板A的外表面均匀分布有多个限位凸起。2.如权利要求1所述的一种抗变形钢围檩，其特征为：所述的限位凸起呈矩阵形态排布，相邻的限位凸起之间构成空隙，当端面钢板A受到外力向远离限位凸起的方向塑性变形时，相邻的限位凸起之间相互限位。3.如权利要求2所述的一种抗变形钢围檩，其特征为：所述的限位凸起包括限位柱和半球形凸起，所述的限位柱的下端与端面钢板A一体成型，所述的半球形凸起的下端与限位柱的上端一体成型。4.如权利要求1～3任一所述的一种抗变形钢围檩，其特征为：2个翼缘板的外端面处各焊接1块端面钢板，相邻的工字钢A及工字钢B之间还设有盖板，所述的盖板包括底盖板和顶盖板，所述的底盖板和顶盖板设于端面钢板A、位于端面钢板A对侧的端面钢板B、及工字钢A、工字钢B围合成的空间内，且底盖板和顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德生，
申请(专利权)人：杨德生，
类型：新型
国别省市：