钢筋笼滚焊机的焊接装置制造方法及图纸

钢筋笼滚焊机的焊接装置。涉及钢筋笼滚焊机技术领域，具体涉及钢筋笼滚焊机的焊接装置的改进。包括焊接机架、变压器和两个电极组件；所述电极组件包括电极块、电极导座和电极气缸，所述电极块通过所述电极导座连接所述电极气缸的活塞杆，所述电极导座和所述电极气缸连接所述焊接机架；两个所述电极块分别电连接所述变压器的输出端，所述电极导座为T形状；所述T形状的电极导座的前端与所述电极块的背面固定连接。本实用新型专利技术能够降低电极气缸的工作压力值，延长电极气缸的使用寿命,能保证纵筋和环筋的交叉处焊接时长，提高焊接质量。提高焊接质量。提高焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
钢筋笼滚焊机的焊接装置


[0001]本技术涉及钢筋笼滚焊机
，具体涉及钢筋笼滚焊机的焊接装置的改进。

技术介绍

[0002]水泥涵管是指一种埋设于地表以下的管道，用钢筋混凝土浇铸而成，俗称水泥管。我国大部分城市的供水和排水管道，多用水泥管作涵管。其中，钢筋笼作为水泥管的骨架，钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。钢筋笼对混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。
[0003]钢筋笼由滚焊机焊接制成。滚焊机设有主花盘，主花盘用于钢筋笼成型，主花盘上沿圆周方向均布若干个铜电极，钢筋笼的若干个纵筋从铜电极内的穿料孔逐步向外输送，钢筋笼的若干个环筋依次围绕铜电极圈成圆形，且若干个环筋沿一定长度的间隔布置并搭在纵筋的外侧，通过对环筋和纵筋交叉处进行焊接制得钢筋笼。
[0004]而现有技术中滚焊机的焊接装置如图7所示，两个电极通过气缸驱动，进行直线往复运动。当钢筋笼需要焊接时，两个电极向前推送，一个搭接在环筋和纵筋的交叉处，另一个搭接在铜电极的安装座上。此时两个电极以及环筋和纵筋的交叉处通过铜电极和铜电极的安装座形成一个回路，在环筋和纵筋的交叉处金属熔融，进行焊接。
[0005]但是在实际生产中发现，存在两个问题：一个问题是电极通过气缸驱动，才能保证电极与环筋和纵筋的交叉处接触，而电极要克服环筋自身的屈服强度，就需要气缸时刻保持较大的压力值才能提供足够的推力；气缸长时间处于高强度工作状态影响自身的使用寿命；
[0006]另一个问题是由于主花盘是不停的旋转的，而竖直的电极与环筋是相切的位置关系，导致电极与环筋和纵筋的交叉处的接触时间较短，会造成交叉处虚焊。且为了调节竖直的电极能与不同直径的环筋相切还需要调整焊接装置的水平位置，影响生产效率。

技术实现思路

[0007]本技术针对以上问题，提供了一种利用摆动电极向下摆动时的重力势能，降低气缸工作压力值并实现延长电极与环筋和纵筋的交叉处的接触时间，提高焊接质量的钢筋笼滚焊机的焊接装置。
[0008]本技术的技术方案是：钢筋笼滚焊机的焊接装置，包括焊接机架、变压器和两个电极组件；
[0009]所述电极组件包括电极块、电极导座和电极气缸，所述电极块通过所述电极导座连接所述电极气缸的活塞杆，所述电极导座和所述电极气缸连接所述焊接机架；两个所述电极块分别电连接所述变压器的输出端，
[0010]所述电极导座为T形状；
[0011]所述T形状的电极导座的前端与所述电极块的背面固定连接；
[0012]所述T形状的电极导座的后端与所述活塞杆的头端铰接；所述电极气缸的后端通过固定座连接在所述焊接机架的台面上，所述电极气缸的后端与所述固定座铰接；
[0013]所述T形状的电极导座的下端铰接在所述焊接机架的侧面。
[0014]所述电极导座的后端设有朝下凸起的限位块；所述焊接机架的上台面设有挡块，所述挡块位于所述电极导座的下端与所述限位块之间。
[0015]所述焊接机架的底部还设有活动槽和滚珠丝杠，所述焊接机架与所述电极组件的轴向平行的两侧底部设有导轨，所述焊接机架通过所述导轨连接所述活动槽；
[0016]所述滚珠丝杠沿所述电极组件的轴向贯穿所述焊接机架的底部，所述滚珠丝杠用于驱动所述焊接机架。
[0017]所述固定座上用于与所述焊接机架固定连接用安装孔的形状为腰型孔，所述腰型孔的长轴与所述电极组件的轴向垂直。
[0018]本技术将电极导座设计成T型，T型电极导座的下端套接在焊接机架侧面的转轴上，使得电极导座能够以转轴为圆心转动，然后配合电极气缸的伸缩，使得电极导座能够实现来回摆动。电极块安装在电极导座的前端增大了自身质量，在处于向下摆动状态时，能够提供较大的重力势能，能够降低电极气缸的工作压力值，延长电极气缸的使用寿命。
[0019]在滚焊机的工作过程中，主花盘逆时针旋转，纵筋从铜电极上的穿料孔中穿出，环筋围绕在铜电极上，并搭在纵筋外侧，向前倾斜的电极块的前端面是压在纵筋和环筋的交叉处的，且随着主花盘的旋转，纵筋和环筋的交叉处与电极块的前端面越贴越紧，能保证纵筋和环筋的交叉处焊接时长，提高焊接质量。
[0020]除此以外，焊接机架配有活动槽，能通过滚珠丝杠调节焊接机架在活动槽内的前后位置，可以与不同直径的钢筋笼适配。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例一的立体示意图，
[0022]图2是本技术实施例一的结构示意图，
[0023]图3是本技术实施例二的结构示意图，
[0024]图4是本技术实施例二的工作状态示意图，
[0025]图5是本技术的工作示意图，
[0026]图6是图5中A部的局部放大图，
[0027]图7是现有技术中焊接装置立体示意图；
[0028]图5中双箭头表示电极组件的摆动方向，单箭头表示主花盘的旋转方向。
[0029]图中1是焊接机架，11是挡块，21是电极块，22是电极导座，221是限位块，23是电极气缸，24是固定座，3是变压器，4是转轴，5是导电软铜带，6是活动槽，61是滚珠丝杠，7是主花盘，71是铜电极，81是纵筋，82是环筋。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
7进一步说明本技术，本技术的第一种实施例如图1和图2所示，包括焊接机架1、变压器3和两个电极组件；
[0031]电极组件包括电极块21、电极导座22和电极气缸23，电极块21通过电极导座22连
接电极气缸23的活塞杆，电极导座22和电极气缸23连接焊接机架1；两个电极块21分别利用导电软铜带5电连接变压器3的输出端，电极导座22为T形状， T形状的电极导座22的前端与电极块21的背面固定连接， T形状的电极导座22的后端与活塞杆的头端铰接；
[0032]电极气缸23的后端通过固定座24连接在焊接机架1的台面上，电极气缸23的后端与固定座24铰接；
[0033]T形状的电极导座22的下端铰接在焊接机架1的侧面，在焊接机架1的朝向活塞杆的侧面设有转轴4，电极导座22的下端套接在转轴4上。
[0034]本技术将电极导座22设计成T型，T型电极导座22的下端套接在焊接机架1侧面的转轴4上，使得电极导座22能够以转轴4为圆心转动，然后配合电极气缸23的伸缩，使得电极导座22能够实现来回摆动。电极块21安装在电极导座22的前端增大了自身质量，在处于向下摆动状态时，能够提供较大的重力势能，能够降低电极气缸23的工作压力值，延长电极气缸23的使用寿命；
[0035]在滚焊机的工作过程中，主花盘7逆时针旋转，纵筋81从铜电极71上的穿料孔中穿出，环筋82围绕在铜电极71上，并搭在纵筋81外侧，两个向前倾斜的电极块21的前端面一个是压在铜电极71的安装座上，另一个是压在纵筋81和环筋82的交叉处的，且随着主花盘7的旋转，纵筋81和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢筋笼滚焊机的焊接装置，包括焊接机架、变压器和两个电极组件；所述电极组件包括电极块、电极导座和电极气缸，所述电极块通过所述电极导座连接所述电极气缸的活塞杆，所述电极导座和所述电极气缸连接所述焊接机架；两个所述电极块分别电连接所述变压器的输出端，其特征在于，所述电极导座为T形状；所述T形状的电极导座的前端与所述电极块的背面固定连接；所述T形状的电极导座的后端与所述活塞杆的头端铰接；所述电极气缸的后端通过固定座连接在所述焊接机架的台面上，所述电极气缸的后端与所述固定座铰接；所述T形状的电极导座的下端铰接在所述焊接机架的侧面。2.根据权利要求1所述的钢筋笼滚焊机的焊接装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐高军，孙彬彬，刘宜东，李如华，马祥，
申请(专利权)人：江苏江扬建材机械有限公司，
类型：新型
国别省市：