本实用新型专利技术公开一种铝粉加工下料混料装置,包括下料装置,上述装置还包括装配连接在下料装置底部的混料装置,混料装置包括混料筒,混料筒内装配连接有破碎混料部件;破碎混料部件包括旋转架,旋转架包括左右间隔设置的纵向旋转杆,纵向旋转杆之间固定连接有若干个上下间隔设置的连接板;纵向旋转杆的前后侧壁上均固定连接有若干个上下间隔设置的混料板,纵向旋转杆的左右侧壁上均固定连接有若干个上下间隔设置的破碎锥;旋转架的底部装配连接有旋转电机,旋转电机的输出轴转动连接所述混料筒的底部中心。采用上述装置部件设计不仅实现充分提高铝粉的加工混料破碎效果,且实现混料、破碎一体化,有效提高了铝粉的加工生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝粉加工下料混料装置
[0001]本技术涉及铝银浆加工装置领域,尤其涉及的是一种铝粉加工下料混料装置。
技术介绍
[0002]铝银浆是一种颜料,经过加工工艺和表面处理,使得铝片表面光洁平整边缘整齐,形状规则,粒径分布集中,与涂料体系匹配性优良。铝银浆可分为浮型和非浮型两大类。铝银浆主要用于装饰材料等领域。
[0003]在铝银浆加工过程中经常需要将铝粉以及适配的辅料加料到混料设备中,由于铝粉的流动性差,搅拌过程中无法搅拌混料充分,并且辅料中经常含有结块物料,导致结块物料在混料搅拌中,无法与铝粉混料。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于提供了一种铝粉加工下料混料装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的:
[0006]一种铝粉加工下料混料装置,包括下料装置,所述下料装置用于下料铝粉;
[0007]所述铝粉加工下料混料装置还包括装配连接在下料装置底部的混料装置,所述混料装置包括混料筒,所述混料筒内装配连接有破碎混料部件;
[0008]所述破碎混料部件包括旋转架,所述旋转架包括左右间隔设置的纵向旋转杆,所述纵向旋转杆之间固定连接有若干个上下间隔设置的连接板;
[0009]所述纵向旋转杆的前后侧壁上均固定连接有若干个上下间隔设置的混料板,所述纵向旋转杆的左右侧壁上均固定连接有若干个上下间隔设置的破碎锥;
[0010]所述旋转架的底部装配连接有旋转电机,所述旋转电机的输出轴转动连接所述混料筒的底部中心,
[0011]所述混料筒的顶部开放,所述混料筒的底部开设有排料孔。
[0012]优选地,所述下料装置包括下料组件,所述下料组件包括下料盘,所述下料盘上开设有下料槽;
[0013]所述下料槽的底部连通有若干个下料管,所述下料盘上转配连接有振动下料组件;
[0014]所述振动下料组件包括设置在下料盘上的环形凸缘,所述环形凸缘同心设置有安装环体杆,所述安装环体杆与环形凸缘之间固定连接有若干个振动梁柱,所述振动梁柱的端部装配连接有振动电机;
[0015]所述安装环体杆与环形凸缘的底部之间焊接有若干个连接桥板;
[0016]所述安装环体杆的底部固定连接有若干个安装脚板。
[0017]优选地,所述安装脚板的纵向截面形状为L形。
[0018]优选地,若干个所述安装脚板的底部装配连接有环形安装板,所述环形安装板装
配连接在混料筒的筒口部位。
[0019]优选地,所述连接桥板焊接子在安装环体杆与环形凸缘的底部之间。
[0020]优选地,所述下料盘的顶部装配连接有疏料部件。
[0021]优选地,所述疏料部件包括若干与下料管对应的疏料柱,若干个所述疏料柱的顶部固定连接有顶座;
[0022]所述顶座通过若干个滑动连接件装配连接在环形凸缘的顶部。
[0023]优选地,所述滑动连接件均包括固定连接在环形凸缘顶部位置的滑动柱,所述滑动柱滑动连接所述顶座。
[0024]优选地,所述顶座的侧壁上固定连接有若干个滑动连接所述滑动柱的矩形凸起;
[0025]所述滑动柱贯穿所述矩形凸起,所述滑动柱滑动连接所述矩形凸起。
[0026]优选地,所述滑动柱上套接有弹簧,所述弹簧的底部固定连接在环形凸缘的顶部,所述弹簧的顶部固定连接在矩形凸起的底部。
[0027]本技术相比现有技术具有以下优点:
[0028]本技术公开一种铝粉加工下料混料装置,通过设计下料装置,所述下料装置用于下料铝粉;铝粉加工下料混料装置还包括装配连接在下料装置底部的混料装置,所述混料装置包括混料筒,所述混料筒内装配连接有破碎混料部件;破碎混料部件包括旋转架,所述旋转架包括左右间隔设置的纵向旋转杆,所述纵向旋转杆之间固定连接有若干个上下间隔设置的连接板;纵向旋转杆的前后侧壁上均固定连接有若干个上下间隔设置的混料板,所述纵向旋转杆的左右侧壁上均固定连接有若干个上下间隔设置的破碎锥;旋转架的底部装配连接有旋转电机,所述旋转电机的输出轴转动连接所述混料筒的底部中心,混料筒的顶部开放,所述混料筒的底部开设有排料孔。实现充分混料加工铝粉。
[0029]采用上述装置部件设计不仅实现充分提高铝粉的加工混料破碎效果,且实现混料、破碎一体化,有效提高了铝粉的加工生产效率。
附图说明
[0030]图1是本技术实施例的分散结构示意图;
[0031]图2是本技术实施例中混料装置的结构示意图;
[0032]图3是本技术实施例中下料装置的结构示意图;
[0033]图4是本技术实施例中弹簧与滑动柱的连接关系结构示意图;
[0034]图5是本技术实施例图1中另一种视角下的结构示意图;
[0035]图6是本技术实施例中的整体结构示意图。
具体实施方式
[0036]下面对本技术的实施例作详细说明,本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0037]如图1
‑
6所示,一种铝粉加工下料混料装置,包括下料装置,所述下料装置用于下料铝粉。
[0038]所述铝粉加工下料混料装置还包括装配连接在下料装置底部的混料装置,所述混
料装置包括混料筒4,所述混料筒4内装配连接有破碎混料部件。
[0039]下料铝粉经过混料筒4内,在破碎混料部件内进行铝粉与辅料进行破碎以及混料。
[0040]破碎混料部件包括旋转架5,所述旋转架5包括左右间隔设置的纵向旋转杆51,所述纵向旋转杆51之间固定连接有若干个上下间隔设置的连接板52;纵向旋转杆51的前后侧壁上均固定连接有若干个上下间隔设置的混料板7,按照现有常规方式,在混料板7之间贯穿连接有纵向加强杆61。
[0041]上述纵向旋转杆51的左右侧壁上均固定连接有若干个上下间隔设置的破碎锥8;在旋转过程中,破碎锥8将物料进行破碎,同时,混料板7将物料进行混料。
[0042]旋转架5的底部装配连接有旋转电机6,所述旋转电机6的输出轴转动连接所述混料筒4的底部中心。
[0043]具体是,按照现有方式,旋转电机6位于混料筒4的底部,其输出轴朝上贯穿混料筒4的底部中心,并采用转动连接方式。
[0044]上述设计实现铝粉与辅料混料过程中,一边将结块的物料进行破碎,一边实现物料之间的混料,进而提高物料的混合加工效率。
[0045]混料筒4的顶部开放,所述混料筒4的底部开设有排料孔。按照现有方式,排料孔上螺纹连接密封盖。
[0046]为了实现充分分散下料,上述下料装置的结构如下:
[0047]下料装置包括下料组件1,所述下料组件1包括下料盘11,所述下料盘11上开设有下料槽。下料槽的底部连通有若干个下料管12,所述下料盘11上转配连接有振动下料组件2。铝粉加入到下料槽内,利用振动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝粉加工下料混料装置,其特征在于,包括下料装置,所述下料装置用于下料铝粉;所述铝粉加工下料混料装置还包括装配连接在下料装置底部的混料装置,所述混料装置包括混料筒,所述混料筒内装配连接有破碎混料部件;所述破碎混料部件包括旋转架,所述旋转架包括左右间隔设置的纵向旋转杆,所述纵向旋转杆之间固定连接有若干个上下间隔设置的连接板;所述纵向旋转杆的前后侧壁上均固定连接有若干个上下间隔设置的混料板,所述纵向旋转杆的左右侧壁上均固定连接有若干个上下间隔设置的破碎锥;所述旋转架的底部装配连接有旋转电机,所述旋转电机的输出轴转动连接所述混料筒的底部中心,所述混料筒的顶部开放,所述混料筒的底部开设有排料孔。2.根据权利要求1所述的铝粉加工下料混料装置,其特征在于,所述下料装置包括下料组件,所述下料组件包括下料盘,所述下料盘上开设有下料槽;所述下料槽的底部连通有若干个下料管,所述下料盘上转配连接有振动下料组件;所述振动下料组件包括设置在下料盘上的环形凸缘,所述环形凸缘同心设置有安装环体杆,所述安装环体杆与环形凸缘之间固定连接有若干个振动梁柱,所述振动梁柱的端部装配连接有振动电机;所述安装环体杆与环形凸缘的底部之间焊接有若干个连接桥板;所述安装环体杆的底部固定连接有若干个安装脚板。3.根据权利要求2所述的铝...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘建民,段炳新,夏萍萍,段盛楠,
申请(专利权)人:淮北五星铝业有限公司,
类型:新型
国别省市:
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